Протяжка головки блока цилиндров на пассате б4: 3.1.6. — Volkswagen Passat B3-B4

Volkswagen Passat B3 | 3. Моменты затяжки резьбовых соединений

Снятие и установка головки блока цилиндров VW Passat B3

1. Руководства по ремонту
2. Руководство по ремонту Фольцваген Пассат Б3 1988-1996 г.в.
3. Снятие и установка головки блока цилиндров

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ В этом подразделе описан порядок снятия головки блока цилиндров с впускным и выпускным коллекторами в сборе. Это значительно сокращает время снятия, но при этом необходимо использовать грузоподъемный механизм. На двигателях с системой впрыска топлива перед демонтажом головки блока цилиндров снимите плавкий предохранитель топливного насоса из монтажного блока реле и предохранителей. Затем пустите двигатель и дождитесь его остановки. Это необходимо для снижения давления в системе впрыска.

Снятие головки блока цилиндров выполняйте в следующем порядке:

– отсоедините провод от отрицательной клеммы аккумуляторной батареи;

– слейте охлаждающую жидкость;

– отсоедините рукава и шланги системы охлаждения от головки блока цилиндров;

– отсоедините и снимите высоковольтные провода вместе с крышкой распределителя зажигания. На двигателях DOHC снимите распределитель зажигания с головки блока цилиндров;

– отсоедините и снимите рукав подачи воздуха между воздушным фильтром или измерителем расхода воздуха и корпусом дроссельной заслонки;

– отсоедините рукав подачи теплого воздуха от выпускного коллектора;

– отсоедините шланг вентиляции картера двигателя от крышки головки блока цилиндров или впускного коллектора;

– отсоедините шланг вакуумного усилителя тормозов от впускного коллектора;

– промаркируйте электрические разъемы элементов системы впрыска топлива и датчиков для последующего их правильного подсоединения, затем отсоедините их;

отсоедините трос акселератора от корпуса дроссельной заслонки;

– отсоедините нагнетательную и возвратную магистрали от центрального блока впрыска (система Мопо-Jetronic), центральной топливной магистрали (система Digifant), топливных форсунок (система K-Jetronic или КЕ-Motronic) и пусковой форсунки;.

– отсоедините вакуумные шланги;

– снимите крышку головки блока цилиндров, верхний кожух ремня привода ГРМ и ремень с зубчатого шкива распределительного вала (см. подразд. 3.1.5). Распределительный вал можно не снимать;

– отсоедините выпускной коллектор от приемной выхлопной трубы;

– отсоедините разъем провода датчика кислорода;

– отверните болты крепления и снимите защитную пластину ремня привода ГРМ;

Рис. 3.14. Последовательность затяжки болтов крепления головки блока цилиндров

– отверните болты крепления головки блока цилиндров в последовательности, обратной их затяжке ( рис. 3.14), на один оборот за проход и снимите болты с шайбами;

– снимите головку блока цилиндров с помощью подъемного устройства;

– снимите прокладку головки блока цилиндров.

Установку головки блока цилиндров выполняйте в следующем порядке:

– установите прокладку головки блока цилиндров на установочные штифты блока цилиндров вверх надписью «OBEN» или «TOP». Перед установкой убедитесь, что прокладка соответствует модели двигателя. Проверьте, чтобы все отверстия прокладки совпали с отверстиями блока цилиндров;

– установите головку блока цилиндров;

– установите и затяните вручную болты крепления головки блока цилиндров с шайбами;

– затяните болты крепления головки блока цилиндров в последовательности, приведенной на рис. 3.14, в три этапа моментом (Н·м):

1-й – 40;

2-й – 60;

3-й — довернуть на 180°;

– установите толкатели и распределительный вал (распределительные валы), если их снимали;

– установите защитную пластину ремня привода ГРМ, ремень, нижнюю и верхнюю крышки ремня привода ГРМ;

– соедините все снятые электрические разъемы;

– подсоедините топливные магистрали, вакуумные шланги и рукава системы охлаждения;

– залейте охлаждающую жидкость;

– соедините приемную выхлопную трубу с выпускным коллектором;

– установите распределитель зажигания на двигателях DOHC;

– подсоедините трос акселератора и проверьте его регулировку;

– проверьте после пуска двигателя герметичность соединений топливной системы, систем охлаждения и выпуска отработавших газов.

Скачать информацию со страницы

↓ Комментарии ↓

 

---

1. Эксплуатация автомобиля
1.0 Эксплуатация автомобиля 1.1 Общие сведения 1.2 Система центральной блокировки замков 1.3 Крышка багажника или задняя дверь 1.4 Двери 1.5 Стеклоподъемники 1.6 Зеркала заднего вида 1.7 Ремни безопасности 1.8 Подголовники 1.9 Передние сиденья

2. Техническое обслуживание
2.0 Техническое обслуживание 2.1 Периодичность технического обслуживания 2.2. Работы, выполняемые при техническом обслуживании автомобиля

3. Двигатели
3.0 Двигатели 3.1. Бензиновые двигатели компоновки R4 3.2. Бензиновый двигатель компоновки VR6 3.3. Дизельные двигатели

4. Система охлаждения
4.0 Система охлаждения 4.1 Общие сведения 4.2 Проверка герметичности шлангов системы охлаждения 4.3 Проверка уровня охлаждающей жидкости 4.4 Замена охлаждающей жидкости 4.5 Промывка системы охлаждения 4.6 Общий контроль системы охлаждения 4.7. Снятие и установка элементов системы охлаждения

5. Система питания
5.0 Система питания 5.1. Системы питания бензиновых двигателей 5.2. Система питания дизельного двигателя

6. Система зажигания
6.0 Система зажигания 6.2 Общие сведения 6.3 Меры предосторожности при работе с электронными системами зажигания 6.4 Распределитель зажигания 6.5. Проверка системы зажигания 6.6 Свечи зажигания 6.7 Проверка и регулировка угла опережения зажигания

7. Сцепление
7.0 Сцепление 7.1 Технические данные и характеристики 7.2 Общие сведения 7.3 Проверка технического состояния гидравлической системы 7.4 Педаль сцепления 7.5 Удаление воздуха из гидравлического привода сцепления 7.6 Снятие и установка рабочего цилиндра сцепления 7.7 Снятие и установка главного цилиндра сцепления 7.8 Снятие и установка троса привода сцепления 7.9 Снятие и установка нажимного и ведомого дисков сцепления

8. Трансмиссия
8.0 Трансмиссия 8.1. Механическая коробка передач 8.2. Автоматическая коробка передач 8.3. Отличительные особенности трансмиссии автомобилей с полным приводом Passat Syncro

9. Привод передних колес
9.0 Привод передних колес 9.1 Общие сведения 9.2 Проверка грязезащитных чехлов 9.3 Снятие и установка привода передних колес 9.4 Снятие и установка внутреннего шарнира 9.5 Снятие и установка наружного шарнира 9.6 Разборка наружного шарнира 9.7 Разборка внутреннего шарнира 9.8 Гаситель крутильных колебаний приводного вала 9.9 Сальник фланца полуоси

10. Подвески
10.0 Подвески 10.1. Передняя подвеска 10.2. Задняя подвеска

11. Рулевое управление
11.0 Рулевое управление 11.1 Общие сведения 11.2 Рулевое колесо 11.3. Рулевая колонка 11.4 Регулятор положения высоты рулевой колонки 11.5. Замена защитных чехлов рулевой передачи 11.6. Рулевая передача 11.7 Регулировка положения рулевых тяг 11.8 Замена рулевых тяг 11.9 Замена наконечников рулевых тяг 11.10. Регулировка люфта рулевой передачи 11.12. Насос гидроусилителя рулевого управления

12. Тормозная система
12.0 Тормозная система 12.1 Технические характеристики 12.2 Общие сведения 12.3. Техническое обслуживание 12.4. Замена передних тормозных колодок 12.5 Замена переднего суппорта 12.6 Замена переднео тормозного диска 12.7 Замена тормозного барабана и задних тормозных колодок на тормозах барабанного типа 12.8 Колесный цилиндр заднего тормозного механизма 12.9 Замена тормозных колодок на задних дисковых тормозах 12.15. Антиблокиро-вочная система тормозов (ABS)

13. Колеса и шины
13.0 Колеса и шины 13.1 Технические характеристики 13.2 Замена колес 13.3 Колесные болты 13.4 Обкатка шин 13.5 Хранение шин 13.6 Балансировка колес 13.7 Цепи противоскольжения 13.8 Запасное колесо 13.9 Проверка давления в шинах

14. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования
14.0 Системы отопления, вентиляции и кондиционирования 14.1 Технические характеристики 14.2 Общие сведения 14.3 Система кондиционирования с циркулирующим хладагентом 14.4 Меры предосторожности при обслуживании системы кондиционирования 14.5. Поиск неисправностей 14.6 Заправка кондиционера хладагентом 14.7 Поиск и устранение неисправностей в системах отопления и кондиционирования 14.8 Воздухораспределительная коробка 14.9 Вентилятор 14.12. Вентилятор отопителя 14.13. Тросы управления 14.14. Агрегаты системы кондиционирования 14.15. Основные положения по обслуживанию кондиционера

15. Электрооборудование
15.0 Электрооборудование 15.1. Технические характеристики 15.2 Меры безопасности при работе с электрооборудованием 15.3. Обнаружение незамкнутой цепи 15.4. Аккумуляторная батарея 15.5. Генератор 15.6. Стартер 15.7 Блок предохранителей и реле 15.8 Замена замка зажигания 15.9. Переключатели 15.10. Комбинация приборов 15.11. Внутреннее освещение и прикуриватель 15.12. Фары 15.13. Очиститель ветрового стекла 15.16. Центральный замок 15.17. Люк

16. Кузов
16.0 Кузов 16.1. Общие сведения 16.2 Уход за кузовом 16.3. Незначительные повреждения кузова 16.4 Значительные повреждения кузова 16.5 Молдинги, облицовка колесных ниш 16.6. Элементы капота 16.7 Передний и задний бамперы 16.8 Передняя поперечная балка кузова 16.9 Переднее крыло 16.10. Крышка багажника 16.11. Элементы задней двери (автомобили с кузовом универсал) 16.14. Элементы передней двери 16.15. Элементы задней двери 16.18. Комбинация приборов 16.22. Передние сиденья 16.23. Задние сидения 16.24. Ремни безопасности

17. Электрические схемы
17.0 Электрические схемы 17.1 Обозначения на электрических схемах 17.2 Точки соединения с «массой» 17.3 Точки соединения с положительным полюсом (цифры в кружках) 17.4 Обозначения, используемые на электрических схемах 17.5 Схемы 1-10 17.6 Схемы 11-20 17.7 Схемы 21-30 17.8 Схемы 31-40 17.9 Схемы 41-50

15.17.1 Люк и его элементы

Крутящие моменты затяжки VW PASSAT (3A2, 35I) 1.8 ABS, ADZ, RP

Крутящие моменты затяжки VW PASSAT (3A2, 35I) 1.8 ABS, ADZ, RP

Вы здесь

Моменты затяжки двигателя

Крышка клапана (комплект)

  10 Nm   

Подшипник распределительного вала

  20 Nm   

Приводная шестерня распределительного вала

  80 Nm   

Натяжной ролик зубчатого ремня

  45 Nm   

Направляющий ролик зубчатого ремня привода распредвала

  25 Nm   

Нижний кожух зубчатого ремня

M8  20 Nm    M6  10 Nm   

Болты крепления головки блока цилиндров

Ступень 01  40 Nm  Использовать новый винт(ы).  Ступень 02  60 Nm    Ступень 03  90°    Ступень 04  90°   

Впускной коллектор

  20 Nm   

Выпускной коллектор

  25 Nm   

Свечи зажигания

  25 Nm   

Ременный шкив — насоса охлажд. средств

  25 Nm   

Виброгаситель

  25 Nm    двигатель RP, с винтом(ами) с внутренним шестигранником  20 Nm    двигатель RP, с винтом(ами) с внутренним шестигранником, винт с буртиком  25 Nm   

Центральный винт коленчатого вала

Ступень 01  90 Nm  Использовать новый винт(ы).  Ступень 02  90°    двигатель RP, с винтом(ами) с шестигранной головкой  180 Nm  Смазать маслом винт(ы). 

Ведущий диск сцепления

  20 Nm  Постепенно затянуть винты крест-накрест. 

Ведомый диск

  60 Nm + 90°  Использовать новый винт(ы). 

Маховик

Ступень 01  60 Nm  Заменить винты с покрытием  Ступень 02  90°   

Винт(ы) спуска масла

  30 Nm   

Масляный картер

  15 Nm   

Шатунный подшипник

Ступень 01  30 Nm    Ступень 02  90°   

Коренной подшипник

Ступень 01  65 Nm    Ступень 02  90°    двигатель RP, винт(ы)  65 Nm    двигатель RP, винт(ы), со сплошной резьбой, Ступень 01  65 Nm    двигатель RP, винт(ы), со сплошной резьбой, Ступень 02  90°   

Кислородный датчик

  50 Nm   

Моменты затяжки на передней ходовой части

Рулевая передача

  30 Nm   

Крепление колеса

4 отверстие  110 Nm   5 отверстие  120 Nm  

Ступица/подшипник ступицы переднего колеса

  265 Nm   

Головка поперечной рулевой тяги на поворотном кулаке

  35 Nm   

Моменты затяжки тормоза

Суппорт дискового тормоза передних колёс

Производитель LUCAS  35 Nm    VW  25 Nm   

Суппорт дискового тормоза задних колёс

  35 Nm  Использовать новый винт(ы). 

Кронштейн суппорта дискового тормоза задних колёс

  65 Nm   

Кронштейн суппорта дискового тормоза передних колёс

Производитель LUCAS  125 Nm   

Тормозной диск передних колёс

  4 Nm   

Моменты затяжки на задней ходовой части

Крепление колеса

4 отверстие  110 Nm   5 отверстие  120 Nm  

Ступица/подшипник ступицы заднего колеса

  установить без зазора   

 

ДТП в России

Снятие и установка головки блока цилиндров Volkswagen

---

3.1.6. Снятие и установка головки блока цилиндров

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ В этом подразделе описан порядок снятия головки блока цилиндров с впускным и выпускным коллекторами в сборе. Это значительно сокращает время снятия, но при этом необходимо использовать грузоподъемный механизм. На двигателях с системой впрыска топлива перед демонтажом головки блока цилиндров снимите плавкий предохранитель топливного насоса из монтажного блока реле и предохранителей. Затем пустите двигатель и дождитесь его остановки. Это необходимо для снижения давления в системе впрыска.

Снятие головки блока цилиндров выполняйте в следующем порядке:

– отсоедините провод от отрицательной клеммы аккумуляторной батареи;

– слейте охлаждающую жидкость;

– отсоедините рукава и шланги системы охлаждения от головки блока цилиндров;

– отсоедините и снимите высоковольтные провода вместе с крышкой распределителя зажигания. На двигателях DOHC снимите распределитель зажигания с головки блока цилиндров;

– отсоедините и снимите рукав подачи воздуха между воздушным фильтром или измерителем расхода воздуха и корпусом дроссельной заслонки;

– отсоедините рукав подачи теплого воздуха от выпускного коллектора;

– отсоедините шланг вентиляции картера двигателя от крышки головки блока цилиндров или впускного коллектора;

– отсоедините шланг вакуумного усилителя тормозов от впускного коллектора;

– промаркируйте электрические разъемы элементов системы впрыска топлива и датчиков для последующего их правильного подсоединения, затем отсоедините их;

отсоедините трос акселератора от корпуса дроссельной заслонки;

– отсоедините нагнетательную и возвратную магистрали от центрального блока впрыска (система Мопо-Jetronic), центральной топливной магистрали (система Digifant), топливных форсунок (система K-Jetronic или КЕ-Motronic) и пусковой форсунки;.

– отсоедините вакуумные шланги;

– снимите крышку головки блока цилиндров, верхний кожух ремня привода ГРМ и ремень с зубчатого шкива распределительного вала (см. подразд. 3.1.5). Распределительный вал можно не снимать;

– отсоедините выпускной коллектор от приемной выхлопной трубы;

– отсоедините разъем провода датчика кислорода;

– отверните болты крепления и снимите защитную пластину ремня привода ГРМ;

Рис. 3.14. Последовательность затяжки болтов крепления головки блока цилиндров

– отверните болты крепления головки блока цилиндров в последовательности, обратной их затяжке (рис. 3.14), на один оборот за проход и снимите болты с шайбами;

– снимите головку блока цилиндров с помощью подъемного устройства;

– снимите прокладку головки блока цилиндров.

Установку головки блока цилиндров выполняйте в следующем порядке:

– установите прокладку головки блока цилиндров на установочные штифты блока цилиндров вверх надписью «OBEN» или «TOP». Перед установкой убедитесь, что прокладка соответствует модели двигателя. Проверьте, чтобы все отверстия прокладки совпали с отверстиями блока цилиндров;

– установите головку блока цилиндров;

– установите и затяните вручную болты крепления головки блока цилиндров с шайбами;

– затяните болты крепления головки блока цилиндров в последовательности, приведенной на рис. 3.14, в три этапа моментом (Н·м):

1-й – 40;

2-й – 60;

3-й — довернуть на 180°;

– установите толкатели и распределительный вал (распределительные валы), если их снимали;

– установите защитную пластину ремня привода ГРМ, ремень, нижнюю и верхнюю крышки ремня привода ГРМ;

– соедините все снятые электрические разъемы;

– подсоедините топливные магистрали, вакуумные шланги и рукава системы охлаждения;

– залейте охлаждающую жидкость;

– соедините приемную выхлопную трубу с выпускным коллектором;

– установите распределитель зажигания на двигателях DOHC;

– подсоедините трос акселератора и проверьте его регулировку;

– проверьте после пуска двигателя герметичность соединений топливной системы, систем охлаждения и выпуска отработавших газов.

Головка блока цилиндров VW Passat B5

1. Руководства по ремонту
2. Руководство по ремонту Фольксваген Пассат Б5 1996-2005 г.в.
3. Головка блока цилиндров

2.4.2. Головка блока цилиндров

Головка блока цилиндров двигателя 1,8-I

1 – крышка маслозаливной горловины, 2 – гайка крепления крышки головки блока цилиндров, 10 Нм, 3 – крышка головки блока цилиндров, 4 – прокладка. При установке прокладки нанесите на ее поверхности тонкий слой герметика D2. 5 – дефлектор масла, 6 – головка блока цилиндров, 7 – прокладка впускного коллектора. При установке необходимо использовать только новую прокладку.

8 – прокладка головки блока цилиндров. При установке необходимо использовать только новую прокладку. После установки головки блока цилиндров необходимо залить свежую охлаждающую жидкость. 9 – болт для крепления натяжного ролика, 25 Нм, 10 – прокладка выпускного коллектора. При установке необходимо использовать новую прокладку. 11 – болты крепления головки блока цилиндров. При установке необходимо использовать только новые болты. 12 – термозащитный экран, 13 – винт, 25 Нм, 14 – винт, 10 Нм.

В этом подразделе изложены операции по снятию головки блока цилиндров на четырехцилиндровомбензиновом двигателе 1,6-I и 1,8-I.

---

Предупреждение

Перед снятием головки блока цилиндров проверьте, что все шланги, трубопроводы и электрические разъемы отсоединены от головки блока цилиндров.

---

Снятие головки блока цилиндров производите на холодном двигателе. Снятие головкиблока цилиндров производится вместе с выпускным коллектором. При этом впускнойколлектор необходимо предварительно снять с головки блока цилиндров.

Прогоревшая или дефектная прокладка головки блока цилиндров определяется по следующим признакам:

 – уменьшение мощности двигателя;
 – уменьшение уровня охлаждающей жидкости. При этом из выхлопной трубы выходит белый пар;
 – уменьшение уровня моторного масла;
 – наличие в моторном масле охлаждающей жидкости. При этом уровень масла увеличивается. При наличии в моторном масле охлаждающей жидкости моторное масло приобретает серый цвет и имеет пузырьки пены;
 – наличие моторного масла в охлаждающей жидкости;
 – интенсивное выделение пузырей из охлаждающей жидкости;
 – уменьшение компрессии в двух соседних цилиндрах двигателя.

Снятие

Расположение болтов крепления впускного коллектора на двигателе 125 л. с.

Последовательность отвинчивания болтов крепления головкиблока цилиндров

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Проверьте, что двигатель холодный. В противном случае дайте время для остывания двигателя. 2. Выключите зажигание и снимите провод массы с аккумулятора. 3. Слейте из системы охлаждения двигателя охлаждающую жидкость. 4. Промаркируйте высоковольтные провода цифрами и снимите высоковольтные провода со свечей зажигания. 5. Очистите свечи, используя щетку, пылесос или струю сжатого воздуха, что исключит попадание грязи в цилиндры двигателя после вывинчивания свечей зажигания. Вывинтите свечи зажигания, используя свечной ключ. 6. Снимите давление в топливной системе. Для снятия давления в топливной системе оберните место соединения топливных шлангов и, соблюдая осторожность, медленно ослабьте соединение, при этом постепенно давление в топливной системе уменьшится. 7. Промаркируйте и отсоедините подающий и возвратный топливные шланги от распределителя топлива. Перед отсоедине нием шлангов ослабьте хомут и переместите его на шланг. 8. После отсоединения закройте концы трубопроводов подходящими пробками. 9. Отсоедините электрические разъемы от топливных форсунок и переместите топливную магистраль вниз. Промаркируйте и отсоедините от головки блока цилиндров все электрические разъемы. 10. Отвинтите от головки блока цилиндров кронштейн, поддерживающий впускной коллектор около регулятора давления топлива. 11. Отвинтите впускной коллектор от головки блока цилиндров, см. рис. Расположение болтов крепления впускного коллектора на двигателе 125 л. с.). 12. Отвинтите впускной коллектор от двух резинометаллических опор и переместите в сторону от головки блока цилиндров. 13. Промаркируйте и отсоедините от головки блока цилиндров шланги системы охлаждения. 14. Отвинтите приемную выхлопную трубу с катализатором от выпускного коллектора. 15. Снимите верхний кожух зубчатого ремня. За болт крепления шкива коленчатого вала проверните коленчатый вал двигателя по часовой стрелке до совмещения установочных меток на шкивах с указателя ми. При этом поршень первого цилиндра будет находиться в ВМТ в такте сжатия. 16. Используя краску или маркер, отметьте положение шкива коленчатого вала по отношению к блоку цилиндров и поверните коленчатый вал двигателя на 90° по часовой стрелке для того, чтобы ни один поршень не находился в верхней мертвой точке. Перед установкой зубчатого ремня установите коленчатый вал в положение, в котором поршень первого цилиндра находится в ВМТ в такте сжатия. 17. В последовательности, показанной на рис. Последовательность отвинчивания болтов крепления головки блока цилиндров, постепенно и равномерно отвинтите болты крепления головки блока цилиндров. 18. Проверьте, что от головки блока цилиндров отсоединены все трубопроводы, шланги и электрические разъемы. 19. Снимите головку блока цилиндров с двигателя и установите ее на два деревянных бруска. 20. Снимите прокладку головки блока цилиндров.

Подготовка головки к установке

Место измерения высоты головки блока цилиндров

А = 139,2 мм для двигателей 1,8 л А = 132,6 мм для двигателей 1,6 л

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Снимите пластиковые заглушки, предназначенные для защиты открытых клапанов головки блока цилиндров. 2. Сопрягаемые поверхности головки и блока цилиндров должны быть совершенно чистыми. Для их очистки используйте твердый пластиковый или деревянный скребок. Предупреждение При очистке соблюдайте осторожность, так как алюминиевый сплав очень легко повредить. 3. Проверьте, чтобы нагар не попал в масляные и водяные каналы. Это особенно важно для системы смазки, поскольку нагар может блокировать подачу масла к компонентам двигателя. При необходимости очистите каналы. 4. Проверьте сопрягаемые поверхности головки и блока цилиндров на наличие зарубок, глубоких царапин и других повреждений. Если дефекты небольшие, они могут быть удалены механической обработкой. Предупреждение Высота головки блока цилиндров после механической обработки должна составлять для двигателя 1,8 л = 139,2 мм, а для двигателя 1,6 л = 132,6 мм. 5. Используя металлическую линейку и щуп, проверьте плоскостность сопрягаемых поверхностей. Отклонение от плоскостности должно быть не более 0,1 мм. 6. Очистите отверстия под болты в блоке цилиндров. Завинчивание болта в заполненное маслом отверстие может разорвать блок из-за гидравлического давления. Предупреждение При установке головки блока цилиндров необходимо использовать новые болты крепления головки блока цилиндров и новую прокладку головки блока цилиндров.

Установка

Места ввинчивания направляющих штифтов VW-3070 или VW-3450в блок цилиндров двигателя

Последовательность затягивания болтов крепления головкиблока цилиндров на четырехцилиндровых двигателях
Места нанесения герметика D2 перед установкой прокладкикрышки головки блока цилиндров

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ

1. Для правильной установки головки блока цилиндров и прокладки головки блока цилиндров ввинтите в крайнее отверстие блока цилиндров, предназначенные для болтов крепления головки блока цилиндров, направляющие штифты VW-3070 (для двигателя AHL VW-3450). При отсутствии направляющих штифтов их можно изготовить самостоятельно, для чего необходимо использовать два старых болта крепления головки блока цилиндров. Срежьте с болтов головки и вместо них прорежьте паз для отвертки. После установки головки блока цилиндров, используя отвертку, вывинтите направляющие штифты, см. рис. Места ввинчивания направляющих штифтов VW-3070 или VW-3450 в блок цилиндров двигателя. Предупреждение При установке головки блока цилиндров необходимо использовать новую прокладку. Извлекайте прокладку из герметичной упаковки непосредственно перед установкой на блок цилиндров. 2. Проверьте, что новая прокладка головки блока цилиндров имеет тот же самый тип, что и оригинал, и что маркировка ТОР или OBEN направлена вверх. Расположите новую прокладку головки блока цилиндров на поверхность блока цилиндров на направляющие штифты. Проверьте, что отверстия правильно совместились с каналами системы охлаждения и смазки. 3. Соблюдая осторожность, установите головку на блок цилиндров. 4. Вставьте и затяните вручную 8 болтов с шайбами крепления головки блока цилиндров. 5. Отверткой вывинтите два направляющих штифта и на их место ввинтите два болта крепления головки блока цилиндров. 6. Постепенно в последовательности, показанной на рис. Последовательность затягивания болтов крепления головки блока цилиндров на четырехцилиндровых двигателях, затяните в несколько этапов болты крепления головки блока цилиндров. Предупреждение Не подтягивайте болты крепления головки блока цилиндров на прогретом двигателе. При установке новой головки блока цилиндров с распределительным валом после установки головки блока цилиндров смажьте тонким слоем смазки сопрягаемые поверхности гидравлических толкателей и кулачков распределительного вала. 7. Проверните коленчатый и распредели тельный валы в такое положение, чтобы они соответствовали установке поршня первого цилиндра в ВМТ в такте сжатия. 8. Перед установкой внутренней прокладки крышки головки блока цилиндров смажьте поверхности, сопрягаемые с прокладкой, тонким слоем герметика D2 (см. рис. Места нанесения герметика D2 перед установкой прокладки крышки головки блока цилиндров). Установите прокладку крышки головки блока цилиндров. 9. Установите крышку головки блока цилиндров и постепенно и последовательно накрест затяните гайки крепления крышки. 10. Установите зубчатый ремень на шкив распределительного вала и отрегулируйте его натяжение. 11. Привинтите приемную выхлопную трубу. 12. Установите впускной коллектор с новой прокладкой на головку блока цилиндров и закрепите его болтами, затянув их требуемым моментом. 13. Привинтите нижнюю часть впускного коллектора к резинометаллическим опорам. 14. Установите кронштейн между головки блока цилиндров и впускным коллектором. 15. Подсоедините подающий и возвратный топливопроводы к топливной магистрали. 16. В соответствии с ранее сделанной маркировкой подсоедините к головке блока цилиндров все электрические разъемы. 17. Установите кожухи зубчатого ремня. 18. Проверьте, что все шланги, трубопроводы и электрические разъемы подсоединены в соответствии с ранее сделанной маркировкой. 19. Проверьте уровень моторного масла и, при необходимости, доведите его до нормы. Если в старой прокладке головки блока цилиндров имелись дефекты, замените моторное масло. 20. Залейте охлаждающую жидкость в систему охлаждения. 21. Залейте охлаждающую жидкость в систему охлаждения. 22. Подсоедините провод массы к аккумулятору. 23. Запустите двигатель и прогрейте его до рабочей температуры. Выключите двигатель и проверьте уровень моторного масла и охлаждающей жидкости, а также герметичность всех соединений.

Скачать информацию со страницы

↓ Комментарии ↓

 

---

1. Органы управления, приборы и оборудование
1.0 Органы управления, приборы и оборудование 1.1. Ключи

2. Техническое обслуживание
2.0 Техническое обслуживание 2.1 Технические характеристики 2.2. Периодичность обслуживания 2.3. Моторное масло 2.4 Проверка выхлопной системы 2.5. Система охлаждения двигателя 2.6. Свечи зажигания 2.7 Слив воды из топливного фильтра (дизельные двигатели) 2.8 Замена топливного фильтра (дизельные двигатели) 2.9 Проверка герметичности шлангов и вытекания жидкости 2.10 Замена фильтрующего элемента воздушного фильтра 2.11 Проверка состояния поликлинового ремня 2.12 Клиновые ремни 2.13 Измерение износа зубчатых ремней на дизельных двигателях 2.14 Коробка передач/главная передача 2.15 Проверка защитного чехла приводного вала 2.16 Визуальная проверка герметичности коробки передач 2.17 Проверка уровня масла в механической коробке передач 2.18 Проверка масла в главной передаче автоматических коробок передач 2.19 Проверка/замена уровня масла в автоматической коробке передач 2.20 Проверка передней подвески и рулевого управления 2.21 Проверка пылезащитных чехлов шарниров передней подвески 2.22 Проверка амортизатора 2.23 Проверка радиатора 2.24 Проверка электрических цепей 2.25. Тормозная жидкость 2.26 Проверка передних тормозных колодок 2.27 Проверка задних тормозных колодок 2.28 Проверка тормозных шлангов 2.29 Проверка тросов ручного тормоза 2.30 Проверка уровня жидкости в усилителе рулевого управления 2.31 Пылевой фильтр 2.32 Аккумуляторная батарея 2.33 Шарниры дверей 2.34. Стеклоомыватели 2.35 Щетки стеклоочистителей 2.36 Проверка исходного положения рычага стеклоочистителя 2.37 Проверка угла наклона рычага стеклоочистителя 2.38 Замена батарейки в ключе дистанционного управления 2.39 Обнуление Service-индикатора

3. Двигатели
3.0 Двигатели 3.2 Общая информация 3.3 Нижний брызговик моторного отсека 3.4. Четырехцилиндровый бензиновый двигатель 3.5. Дизельный двигатель 1,9-I-TDI 3.6. Двигатель 2,3-I-VR5 3.7. Двигатель 2,8-I-V6

4. Система охлаждения
4.0 Система охлаждения 4.2 Доливка охлаждающей жидкости 4.3 Состав смеси охлаждающей жидкости 4.4 Замена охлаждающей жидкости 4.5 Термостат 4.6 Радиатор 4.7 Водяной насос (двигатели 1,8-I и 1,6-I ADP) 4.8 Шланги системы охлаждения 4.9 Неисправности системы охлаждения

5. Топливная система
5.0 Топливная система 5.2 Топливный насос/датчик уровня топлива 5.3 Топливный фильтр на моделях с бензиновыми двигателями 5.4 Регулировка троса акселератора (бензиновый двигатель) 5.5 Дополнительная регулировка (автоматическая коробка передач) 5.6. Топливная система дизельного двигателя

6. Управление двигателем
6.0 Управление двигателем 6.2 Работа системы управления двигателем 6.3 Проверка системы впрыска топлива 6.4 Датчики и исполнительные механизмы системы управления двигателем 6.5. Система зажигания 6.6. Топливная магистраль и топливные форсунки 6.7 Основные неисправности системы управления двигателем

7. Общая информация
7.0 Общая информация 7.2 Катализатор 7.3 Эксплуатация автомобилей с катализатором 7.4 Турбонагнетатель 7.5 Замена глушителя 7.6 Датчик кислорода

8. Трансмиссия
8.0 Трансмиссия 8.1. Диск сцепления 8.2. Механическая коробка передач 8.3. Автоматические коробки передач

9. Общая информация
9.0 Общая информация 9.1. Амортизационная стойка 9.2. Общая информация 9.3. Общая информация

10. Общая информация
10.0 Общая информация 10.2 Подушка безопасности 10.3 Рулевое колесо 10.4 Поперечная рулевая тяга 10.5 Установка насоса усилителя рулевого управления 10.6 Углы установки передних колес 10.7 Основные неисправности подвески и рулевого управления

11. Тормозная система
11.0 Тормозная система 11.2 Общая информация 11.3 Системы АBS/EBV/EDS/ASR/ESP 11.4 Проверка вакуумного усилителя тормозов 11.5. Замена передних тормозных колодок 11.6 Замена задних тормозных колодок 11.7 Проверка тормозного диска 11.8 Тормозной диск 11.9 Прокачка гидравлической тормозной системы 11.10. Тормозные трубопроводы и шланги 11.11 Выключатель стоп-сигнала 11.12 Рычаг ручного тормоза 11.13 Регулировка ручного тормоза 11.14. Переднеприводные автомобили 11.15 Основные неисправности тормозов

12. Общая информация
12.0 Общая информация 12.2 Уход за кузовом 12.3 Уход за обивкой и ковриками 12.4 Ремонт незначительных повреждений кузова 12.5 Ремонт сильных повреждений кузова 12.6. Передняя поперечная панель 12.7 Передний бампер 12.8 Снятие рычага блокировки капота 12.9 Регулировка бокового направляющего кронштейна бампера 12.10 Задний бампер 12.11 Переднее крыло 12.12 Облицовка ниши переднего колеса 12.13 Решетка воздухозаборника 12.14. Капот 12.15 Решетка радиатора 12.16. Трос открытия замка капота 12.17 Замок капота 12.18 Внутренняя отделка двери 12.19 Отличия при снятии обивки правой передней двери 12.20 Блок управления механизмами двери 12.21 Уплотнение двери 12.22 Боковая отделка багажного отделения моделей Седан 12.23 Боковая отделка багажного отделения моделей Универсал 12.24 Задняя отделка багажного отделения на моделях Седан 12.25 Обивка крышки багажника 12.26 Обивка двери багажника 12.27 Покрытие пола багажного отделения на моделях Универсал 12.28 Крышка багажника 12.29. Замок багажника 12.30 Регулировка положения крышки багажника/задней двери 12.31. Замок задней двери на моделях Универсал 12.32 Передняя дверь 12.33 Цилиндр замка передней двери 12.34 Наружная ручка открытия двери 12.35 Замок двери 12.36 Ручное опускание стекла двери 12.37 Стекло двери 12.38 Кронштейн двери 12.39 Внутреннее зеркало заднего вида 12.40 Центральная консоль 12.41 Передняя пепельница 12.42 Задняя пепельница 12.43 Декоративная накладка рычага (автоматическая коробка передач) 12.44 Декоративные накладки под радиоприемником 12.45 Нижняя отделка панели приборов со стороны водителя 12.46 Вещевой ящик 12.47 Внутренняя декоративная накладка наружного зеркала заднего вида 12.48 Потолочная ручка 12.49 Противосолнечные козырьки 12.50 Накладки порогов 12.51 Ветровое и заднее стекла 12.52 Передние сидения 12.53 Подголовник 12.54 Боковые подушки безопасности 12.55 Заднее сидение 12.56 Левая спинка заднего сидения 12.57 Ковровое покрытие 12.58 Элементы отделки интерьера 12.59 Наружное зеркало заднего вида/стекло зеркала 12.60 Корпус наружного зеркала 12.61 Ограждение/бордюрная планка крыши 12.62 Боковая накладка кузова 12.63 Замена резиновых лент щеток стеклоочистителей 12.64 Сопла омывателей ветрового стекла 12.65 Рычаги стеклоочистителя

13. Отопление, вентиляция
13.0 Отопление, вентиляция 13.2 Вентиляционные сопл 13.3 Панель управления отопителем 13.4 Рычаг центральной заслонки 13.5 Блок управления отопителем 13.6 Блок резисторов отопителя 13.7 Блок управления отопителем и кондиционером 13.8 Компрессор кондиционера 13.9 Вентилятор отопителя

14. Электрооборудование
14.0 13 Электрооборудование 14.2 Общая информация 14.3. Электрические цепи 14.4 Предохранители 14.5 Правила ухода за аккумулятором 14.6 Проверка аккумулятора 14.7 Зарядка аккумулятора 14.8 Аккумулятор 14.9 Система зарядки 14.10 Генератор 14.11 Замена щеток генератора и регулятора напряжения 14.12 Система запуска двигателя 14.13 Стартер 14.14 Тяговое реле стартера 14.15 Замена лампочек внешнего освещения 14.16 Замена лампочек внутреннего освещения 14.17 Устройства внешнего освещения 14.18 Исполнительный двигатель корректора света фар 14.19 Регулировка света фар 14.20 Газоразрядные лампы фар ближнего света 14.21 Комбинация приборов 14.22 Многофункциональные переключатели рулевой колонки 14.23 Переключатели 14.24 Радиоприемник 14.25 Высокочастотные громкоговорители 14.26 Низкочастотные громкоговорители 14.27 Антенна 14.28 Проверка обогревателя заднего стекла 14.29 Двигатель стеклоочистителя ветрового стекла 14.30 Двигатель стеклоочистителя заднего стекла 14.31 Насос стеклоомывателя 14.32 Система центральной блокировки замков 14.33 Основные неисправности генератора 14.34 Основные неисправности стартера 14.35. Общая информация

Ремонт головки блока цилиндров | Двигатели

1. Очистите следы старой прокладки и герметик с головки блока цилиндров.
2. Очистите нагар с камеры сгорания и цилиндров, затем вымойте головку блока цилиндров соответствующим растворителем.
3. Очистите каналы в головке блока цилиндров с использованием проволочной щетки.
4. Тщательно проверьте головку на наличие трещин и других повреждений. При наличии трещин на головке, головка подлежит замене.
	5. Используя металлическую линейку и щуп, проверьте плоскостность сопрягаемой поверхности головки.
6. Седла клапанов со следами износа или подгорания необходимо обработать с обязательным сохранением углов и величины фаски. Если седло клапана необходимо обрабатывать, определите максимальное количество металла, которое можно удалить. Если удалено чрезмерное количество металла, гидравлические толкатели не смогут правильно работать.
7. Вставьте клапан в направляющую и прижмите его к седлу клапана.
	8. Измерьте расстояние от конца штока клапана до верхней поверхности головки блока цилиндров. Минимальное допустимое расстояние 33,8 мм для впускных клапанов и 34,1 мм для выпускных клапанов. При чрезмерном износе седла клапана обработка недопустима и головку блока цилиндров необходимо заменить.
9. После любой обработки седел клапанов необходимо произвести их притирку.
10. Проверьте внутренние диаметры направляющих клапанов. Если значения превышают максимально допустимую величину, то следует заменить направляющие клапанов в специальной ремонтной мастерской. Предупреждение Замена направляющей требует также перешлифовки гнезда соответствующего клапана.
11. Проверьте тарелку каждого клапана на точечную коррозию, прожог, трещины и общий износ.
	12. Если состояние клапана удовлетворительно, то измерьте диаметр стержня клапана, в нескольких точках используя микрометр. Любое существенное различие в полученных данных измерения стержня клапана указывает на износ стержня. В таком случае клапан подлежит замене.
13. Если клапана находятся в удовлетвори тельном состоянии, то необходимо произвести их притирку. Притирку клапанов необходимо производить только с применением мелкозернистой полировочной пасты. Поверхность седла клапана смажьте небольшим количеством пасты и установите клапан в соответствующее седло. Плотно прижмите к тарелке клапана резиновую присоску и вращайте клапан в одну или другую сторону.
14. После окончания процесса притирки все детали тщательно очистите от грязи и пасты. Проверьте седло и тарелку клапана. Должно быть видно сплошное матовое кольцо на обеих деталях, которое указывает ширину фаски клапана.
15. Проверьте пружины клапана на износ и расслоение, а также измерьте их длину в свободном состоянии. Если имеется возможность, сравните каждую из существующих пружин с новой пружиной.
16. Установите пружины на плоской горизонтальной поверхности и проверьте их отклонения от горизонтального положения. Если хоть одна из пружин повреждена, то замените полностью все пружины в комплекте.
17. Проверьте состояние сухарей клапана, а также места установки сухарей на клапане. При наличии любых дефектов поврежденные детали должны быть заменены. Маслоотражательные колпачки подлежат замене каждый раз после их снятия.
18. Проверьте детали клапанного механизма и гидравлические толкатели.

90000 Double Oil Cylinder Square Holes Internal Broaching Machine 90001 90002 Product Description 90003 90002 90005 Double oil cylinder square holes internal broaching machine 90006 90003 90002 90003 90002 1.Mainly use for broaching various internal splines, internal gears, round hole, square holes, polygon holes , profiled holes, etc 90003 90002 90003 90002 2.It is suitable for suitable for parts processing and automatic production line required for batch production and high precision 90003 90002 90003 90002 3.Working mode of this machine tool is conducted as follows: main slide carriage moves upward driven by double oil cylinder in the upper part of machine tool 90003 90002 90003 90002 Parts enter station on the main slide carriage, broach is delivered to and clamped with main cutter holder by auxiliary slide carriage, when the main slide carriage moves to its stroke end 90003 90002 90003 90002 Auxiliary cutter holder loosen the broach and move upward to give way, parts retreat from the stations, the main slide carriage moves downward and upward for automatic brushing and flushing on the broach and so forth 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90034 90035 90036 90037 90002 Model 90003 90040 90037 Rated tension 90040 90037 Rated stroke 90040 90037 Broach length length 90040 90037 Table size 90040 90037 Maximum outer diameter 90040 90037 Dimension 90040 90037 Weight 90040 90037 Power 90040 90057 90036 90037 NG710 90040 90037 100KN 90040 90037 1250mm 90040 90037 600-1400mm 90040 90037 455 * 410mm 90040 90037 200mm 90040 90037 90002 2.9 * 3.85 * 4.8m 90003 90040 90037 14000KG 90040 90037 30KW 90040 90057 90036 90037 NG720 90040 90037 200KN 90040 90037 1600mm 90040 90037 750-1750mm 90040 90037 505 * 475mm 90040 90037 280mm 90040 90037 3.35 * 3.93 * 5.4m 90040 90037 21000KG 90040 90037 37KW 90040 90057 90036 90037 NG740 90040 90037 400KN 90040 90037 2000mm 90040 90037 1300-2200mm 90040 90037 625 * 560mm 90040 90037 300mm 90040 90037 4.2 * 3.6 * 5.9m 90040 90037 23000KG 90040 90037 55KW 90040 90057 90036 90037 90002 NG760 90003 90040 90037 600KN 90040 90037 2000mm 90040 90037 1300-2200mm 90040 90037 750 * 640mm 90040 90037 480mm 90040 90037 5.2 * 5.3 * 6.97m 90040 90037 28000KG 90040 90037 102KW 90040 90057 90036 90037 NG7120 90040 90037 1200KN 90040 90037 3000mm 90040 90037 2300-3200mm 90040 90037 800 * 725mm 90040 90037 480mm 90040 90037 5.2 * 6.2 * 9.3m 90040 90037 50500KG 90040 90037 121KW 90040 90057 90036 90037 90002 NG7160 90003 90040 90037 1600KN 90040 90037 3000mm 90040 90037 2300-3200mm 90040 90037 850 * 800mm 90040 90037 540mm 90040 90037 5.3 * 6.4 * 9.4m 90040 90037 56500KG 90040 90037 221KW 90040 90057 90184 90185 90002 90187 90003 90002 90003 90002 Packaging & Shipping 90003 90002 Packing: Steel Pallet and waterproof film 90003 90002 90003 90002 Shipping: FOB shanghai by sea 90003 90002 90003 90002 Delivery: within 30 working days after received 30% deposit 90003 90002 Our Services 90003 90002 1 year quality guaranty for the main spare parts, not include quick-wears parts, like blade, punch, die and so on.90003 90002 90003 90002 During the guarantee period, we will provide spare parts without any charge in case of quality discrepancy caused by us. 90003 90002 90003 90002 If the malfunctions are caused by customer’s incorrect operations, we will offer the spare parts at cost price. 90003 90002 90003 90002 Anyway, our company promises to supply the customer cost price of spare parts and provide long-term technical guide beyond the guarantee. 90003 90002 Company Information 90003 90002 EMM is a comprehensive enterprise dealing economic and technology cooperation that specializes in manufacturing for metal fabrications and distributing of all types of machinery tools Including Industrial Equipment, fabricating equipment, sheet metal equipment andproduction line machinery.90003 90002 90003 90002 We are not only trading with customers from domestic and oversea but also providing customers with technical, commutation and after sales support. 90003 90002 90003 90002 Our dedication to the highest quality products and services have establish excellent trade relations with customers from all over theworld. 90003 90002 90003 90002 EMMteam memebers includes qualified sales specialists and highly trained technical professional to help provide quick service and the best quality of work in order to meet our customer needs.90003 90002 EMM team 90003 90002 EMM company boasts a comfortable and elegant working environment full of cultural innovation and abundant humanity, through the meticulous cooperation of all departments, the mutual trust is established, which greatly boosts the stable developmrnt of our company 90003 90002 90003 90002 With the goal of winning customer satisfaction, we own multiple production areas and workshops, containing the raw material processing workshop, accessories processing workshop, assembly workshop, end product workshop, etc.Also, we have a complete set of craft 90003 90002 90003 90002 equipment line capable of forging, metalworking, heat treatment, sheetmetal processing, assembly, paint coating and other craft.therefore, mass production is available for us.you’re always welcome to visiting us to inspect the procedures and share our culture 90003 90002 90005 1.Reception 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90005 2.Customer visiting 90006 90003 90002 90005 90006 90003 90002 90003 90002 90005 EMM on exhibition 90006 90003 90002 Sinece 2010 we have participated in the 107th, 108th, 109th, 110th, 111th, 112th, and 113th canton fair 90003 90002 90003 90002 In 2012 we took part in the Indonesian National Machine Tool Exhibition, on Jan.19th, we participated in International Forming Technology Exhibition of India.on may.25th, we displayed our products in the 2012 Metalloobrabotka-Technofrum of Moscow 90003 90002 90005 90006 90003.90000 Turn Broaching Splined Holeturn Broaching Rotary Broach Tool Factory Direct Sales 90001 90002 90003 90002 Turn broaching splined holeturn broaching rotary broach tool 90003 90002 Product Description 90003 90002 90003 90002 KC-CX SERIES ROTARY BROACH TOOL 90003 90002 Rotary broach tool works by rotating the cutting force.It is most suitable for geneal machines, CNC automatic lathe, drilling machine.It can be used to make blind holes, through holes or regular / irregular polygons.Apart from standard hexagon and square holes, special shapes such as star shape and spline can also be cstomized. 90003 90002 90003 90002 1.Product performace and features 90003 90002 1.No need to malke Punch head or electrode, reduce the cost, quaity is good, improve efficiency, has strong generality. 90003 90002 2.One step of lathe work, reduce process and processing time.Use this tool can make square hole and hexagonal hole etc.Only need 30s to process a hexagonal hole which is 10mm width and 15mm depth.90003 90002 3.Suitable to process parts which hardness less than HRC30. 90003 90002 2.Method of use 90003 90002 1.Use rotary broach tool, you can rotate the tool or the parts.It means you can use on lathe, milling machine, drill machine and CNC machine.In order to make sure the working accuracy , you must calibrat center. 90003 90002 2.Working speed: 800-2000R.PM, Feed: 0.02-0.1mm / rev, Increase 2-3times for copper / aluminum parts 90003 90002 90003 90002 KC-CX INTERNAL ROTARY BROACH TOOL 90003 90002 Product Data 90003 90036 90037 90038 90039 90040 Model 90003 90042 90043 90040 Size 90003 90042 90039 90040 Broach Head 90003 90042 90051 90052 90038 90054 90040 Shank 90003 90042 90054 90040 D1 90003 90042 90054 90040 d 90003 90042 90054 90040 L 90003 90042 90054 90040 C 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC- CX08AM2 90003 90042 90054 90040 MT2 90003 90042 90084 90040 45 90003 90042 90084 90040 8 90003 90042 90084 90040 70 90003 90042 90084 90040 18 90003 90042 90084 90040 KC-CT08A — *** 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX08AM3 90003 90042 90054 90040 MT3 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX08AM4 90003 90042 90054 90040 MT4 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX08A12 90003 90042 90054 90040 Φ12 × 40 90003 90042 90 051 90038 90054 90040 KC-CX08A16 90003 90042 90054 90040 Φ16 × 50 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX08A20 90003 90042 90054 90040 Φ20 × 60 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX08A25 90003 90042 90054 90040 Φ25 × 60 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX08A32 90003 90042 90054 90040 Φ32 × 80 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX16 (A / B) M2 90003 90042 90054 90040 MT2 90003 90042 90184 90040 62 90003 90042 90184 90040 16 90003 90042 90184 90040 112/90194 152 90003 90042 90184 90040 A = 40 90194 B = 80 90003 90042 90184 90040 KC-CT16 (A / B) — *** 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX16 (A / B) M3 90003 90042 90054 90040 MT3 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX16 (A / B) M4 90003 90042 90054 90040 MT4 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX16 (A / B) A16 90003 90042 90054 90040 Φ16 × 50 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX16 (A / B) A20 90003 90042 90054 90040 Φ20 × 60 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX16 (A / B) A25 90003 90042 90054 90040 Φ25 × 60 90003 90042 90051 90038 90054 90040 KC-CX16 (A / B) A32 90003 90042 90054 90040 Φ32 × 80 90003 90042 90051 90267 90268 90002 More product 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Company Information 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90282 TaiZhou KeChi machinery Co., Ltd is a company specialising in the production of mirror roller burnishing tools, rotary broach tools, knurling tools, combined skive-burnishing tool, diamond burnishing tool.And setting research and development production, sales in one integrated manufacturers.The company has its own R & D team and after-sales service team, .It focus on the mirror roller burnishing, rotary broach, knurling and other technical areas. During the past ten years, it has provided perfect solutions for thousands of customers in auto parts, aerospace, hydraulic, military, cylinder, ship, construction machinery, medical, agricultural machinery, air conditioning, motor and so on.90283 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Our Services 90003 90002 90003 90002 1. Feedback within 24 hours 90003 90002 2. Good english communication; 90003 90002 3. Professional suggestion on product; 90003 90002 4. Good training export sales person; 90003 90002 5. Could issue the C / O (certificate of origin) to customer to reduce the tax; 90003 90002 6. Could accept payment terms of T / T, L / C, western union, paypal and etc.90003 90002 90003 90002 Packaging & Shipping 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90002 90003 90002 1.You are traders or manufacturers? 90003 90002 A: We are a factory. you are most welcomed to visit us 90194 2.Q: What is the material of your products? 90194 A: The material is mainly steel, Cast iron (Ductile cast iron) We can also choose material as customer requirements. 90194 3.What is the artwork of your products, can print our logo? 90194 A: Yes, we can provide your logo. 90194 4.Q: What is your MOQ? 90194 A: 1 set per style 90194 5.Q: What is the lead time? 90194 A: It depends on your order quantity. 90194 6.Q: Is it all right to make customer’s own brand name? 90194 A: That’s all right to make your own brand name. 90194 7.Q: Where is your Loading Port 90194 A: Shanghai or Ningbo port, China. 90194 8.Q: What are your payment terms? 90194 A: 30% deposit and balance T / T before shippment or L / C at sight. 90194 9.Q: What is your company’s available production capacity? 90194 A: Usually 500 sets monthly. 90003 90002 90003 .90000 Broaching Machine Hydraulic Cylinder For Broaching Machine, Hydraulic Cylinder For Door, Hydraulic Cylinder For Chairs 90001 90002 90003 90003 90003 90003 90003 90003 90003 90003 90003 (20 year manufacturer) Broaching machine hydraulic cylinder for broaching machine, hydraulic cylinder for door, hydraulic cylinder for chairs 90012 90012 90012 90012 90012 90012 90012 90012 90012 90021 90002 90021 90002 We are a professional hydrauli cylinder manufacturer that designs and manufactures Custom Hydraulic Cylinders used in a variety of applications.We believe that our expertise in specialized cylinders, coupled with our highly advanced equipments, enables us to provide you with superior transmission solutions. 90021 90002 90021 90002 90003 Manufacturing Capabilities 90012 90021 90032 90033 ISO9001: 2008 certified 90034 90033 Complete CNC Machining capabilities 90034 90033 Bore size from 1 1/5 «to 20″ (30mm to 500mm) 90034 90033 Stroke lengths to 200 » (5000mm) or longer 90034 90033 Working pressures to 32Mpa 90034 90033 Up to 4 stage of multi stage hydraulic cylinder experience 90034 90045 90002 90021 90002 90003 Custom Hydraulic Cylinder 90012 90021 90002 90021 90002 We have more than one decade experience in supplying custom hydraulic cylinders with provided drawings or samples, or if you could provide following specification: 90021 90002 90021 90032 90033 diameter of bore & rod 90034 90033 stroke 90034 90033 mounting style 90034 90033 closed / open centers 90034 90033 working pressure 90034 90033 ports 90034 90033 seals 90034 90033 special modifications 90034 90045 90002 90021 90002 90003 Widespread Application 90012 90021 90002 90021 90002 We specialize in design and manufacture hydraulic cylinders that are used in a variety of fields including: 90021 90002 90021 90032 90033 Construction Machinery cylinders for: loaders, excavator, forklift, bulldozer, dumper, roller, crane etc.90034 90033 Metallurgical Machinery cylinders for: decelerator, tile press etc. 90034 90033 Mining Machinery cylinders for: crasher, coal cutter etc. 90034 90033 Agricultural & forestry machinery cylinders for: soil preparation machine, harvester, weeder etc. 90034 90045 90002 90021 90002 90003 How do we ensure product quality? 90012 90021 90002 90021 90002 90021 90108 90109 90110 90111 90112 90111 Remark 90112 90111 relative equipments 90112 90117 90110 90111 piston rod 90112 90111 1: hard chrome plating under GB / T10125; 90122 2: thickness of 0.03-0.05mm; 90122 3: in-house salt spray test 90112 90111 90122 LG Mazak, Mori Seiki, Doosan machine 90122 Salt spay test machine 90122 NC washing & drying machine 90112 90117 90110 90111 cylinder tube 90112 90134 1: standard material- # 45, SAE1045, CK45 90122 2. surface roughness: Ra0.4-0.08micron 90112 90134 90122 LG Mazak, Mori Seiki, Doosan machine 90122 NC washing & drying machine 90112 90117 90110 90111 other parts 90112 90117 90110 90111 Seals 90112 90111 NOK, Hallite, Parker etc.90112 90111 90112 90117 90110 90111 Welding 90112 90111 mannual & machine welding 90112 90111 robot automatic welding machine; 90122 NC ring seam automatic welding machine; 90122 Automatic welding machine with round & square choke 90112 90117 90164 90165 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90003 Package: 90012 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90003 Our beautiful big workshop and factory 90012 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 90002 90021 .90000 Kc-cx08am2 Internal Hexagon Rotary Broach / broaching Tool With Holder For Machine 90001 90002 KC-CX08AM2 internal hexagon rotary broach / broaching tool with holder for machine 90003 90002 Product Description 90003 90002 90003 90002 KC-CX SERIES ROTARY BROACH TOOL 90003 90002 Rotary broach tool works by rotating the cutting force.It is most suitable for geneal machines, CNC automatic lathe, drilling machine.It can be used to make blind holes, through holes or regular / irregular polygons.Apart from standard hexagon and square holes, special shapes such as star shape and spline can also be cstomized. 90003 90002 90003 90002 1.Product performace and features 90003 90002 1.No need to malke Punch head or electrode, reduce the cost, quaity is good, improve efficiency, has strong generality. 90003 90002 2.One step of lathe work, reduce process and processing time.Use this tool can make square hole and hexagonal hole etc.Only need 30s to process a hexagonal hole which is 10mm width and 15mm depth.90003 90002 3.Suitable to process parts which hardness less than HRC30. 90003 90002 2.Method of use 90003 90002 1.Use rotary broach tool, you can rotate the tool or the parts.It means you can use on lathe, milling machine, drill machine and CNC machine.In order to make sure the working accuracy , you must calibrat center. 90003 90002 2.Working speed: 800-2000R.PM, Feed: 0.02-0.1mm / rev, Increase 2-3times for copper / aluminum parts 90003 90002 90003 90002 KC-CX INTERNAL ROTARY BROACH TOOL 90003 90002 Product Data 90003 90034 90035 90036 90037 90038 Model 90003 90040 90041 90038 Size 90003 90040 90037 90038 Broach Head 90003 90040 90049 90050 90036 90052 90038 Shank 90003 90040 90052 90038 D1 90003 90040 90052 90038 d 90003 90040 90052 90038 L 90003 90040 90052 90038 C 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC- CX08AM2 90003 90040 90052 90038 MT2 90003 90040 90082 90038 45 90003 90040 90082 90038 8 90003 90040 90082 90038 70 90003 90040 90082 90038 18 90003 90040 90082 90038 KC-CT08A — *** 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX08AM3 90003 90040 90052 90038 MT3 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX08AM4 90003 90040 90052 90038 MT4 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX08A12 90003 90040 90052 90038 Φ12 × 40 90003 90040 90 049 90036 90052 90038 KC-CX08A16 90003 90040 90052 90038 Φ16 × 50 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX08A20 90003 90040 90052 90038 Φ20 × 60 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX08A25 90003 90040 90052 90038 Φ25 × 60 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX08A32 90003 90040 90052 90038 Φ32 × 80 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX16 (A / B) M2 90003 90040 90052 90038 MT2 90003 90040 90182 90038 62 90003 90040 90182 90038 16 90003 90040 90182 90038 112/90192 152 90003 90040 90182 90038 A = 40 90192 B = 80 90003 90040 90182 90038 KC-CT16 (A / B) — *** 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX16 (A / B) M3 90003 90040 90052 90038 MT3 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX16 (A / B) M4 90003 90040 90052 90038 MT4 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX16 (A / B) A16 90003 90040 90052 90038 Φ16 × 50 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX16 (A / B) A20 90003 90040 90052 90038 Φ20 × 60 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX16 (A / B) A25 90003 90040 90052 90038 Φ25 × 60 90003 90040 90049 90036 90052 90038 KC-CX16 (A / B) A32 90003 90040 90052 90038 Φ32 × 80 90003 90040 90049 90265 90266 90002 Company Information 90003 90002 90003 90002 TaiZhou KeChi machinery Co., Ltd is a company specialising in the production of mirror roller burnishing tools, rotary broach tools, knurling tools, combined skive-burnishing tool, diamond burnishing tool.And setting research and development production, sales in one integrated manufacturers.The company has its own R & D team and after-sales service team, .It focus on the mirror roller burnishing, rotary broach, knurling and other technical areas. During the past ten years, it has provided perfect solutions for thousands of customers in auto parts, aerospace, hydraulic, military, cylinder, ship, construction machinery, medical, agricultural machinery, air conditioning, motor and so on.90003 90002 Our certificate 90003 90002 90003 90002 Workshop 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Test equipment 90003 90002 90003 90002 Exhibition 90003 90002 90003 90002 Our Services 90003 90002 90003 90002 1. Feedback within 2 hours 90003 90002 2. Professional suggestion on product; 90003 90002 3. Could issue the C / O (certificate of origin) to customer to reduce the tax; 90003 90002 4. Could accept payment terms of T / T, L / C, western union, paypal and etc. 90003 90002 90003 90002 Packaging & Shipping 90003 90002 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90002 90003 90002 1.You are traders or manufacturers? 90003 90002 A: We are a factory. you are most welcomed to visit us 90192 2.Q: What is the material of your products? 90192 A: The material is mainly steel, HSS. We can also choose material as customer requirements. 90192 3.What is the artwork of your products, can print our logo? 90192 A: Yes, we can provide your logo. 90192 4.Q: What is your MOQ? 90192 A: 1 set per style. 90192 5.Q: What is the lead time? 90192 A: It depends on your order quantity. 90192 6.Q: What are your payment terms? 90192 A: 30% deposit and balance T / T before shippment or L / C at sight.90003 90002 contact us 90003 90002 90003 .