Силикат натрия своими руками: Приготовление и применение жидкого натриевого стекла

Содержание

404 — Документ не найден

Документ не найден.
Пожалуйста, воспользуйтесь поиском или нижним меню.

Обжимные фитинги муфты, штуцера, адаптеры, уголки, кресты, тройники Резьбовые фитинги ниппели, муфты, тройники.. Приварные фитинги VCR, VCO, БРС

Фитинги

Запорная арматура Игольчатые вентили Шаровые краны Мембранные клапаны Сильфонные вентили Манометрические вентили

Клапаны

Баллонные
Общепромышленные
Высокоточные
До себя
Для чистых сред
Двухступенчатые

Регуляторы давления

Фильтры и фильтрующие элементы
фильтры финишной очистки
Промышленные фильтры
Микронные фильтры

Фильтры

Калиброванные бесшовные трубки
Инструмент для труб
полимерные трубки

зажимы и крепления для труб
гибкие рукава

Зажимы, трубы, рукава и аксессуары

Изделия собственного производства газоразрядные рампы атмосферные испарители газовые шкафы устройства отбора пробы

Изделия

Поточные нагреватели жидкостей и газов

Нагреватели

Расходомеры Ротаметры

Средства контроля расхода

Уровнемеры Смотровые стёкла

Средства измерения уровня

Манометры
Преобразователи давления
Реле давления
Разделительные мембраны

Средства измерения давления

Средства измерения температуры

Анализаторы газов

Алюминиевые газовые баллоны:
— Одногорловые
— Двугорловые

Баллоны и Сосуды

Кабельные вводы

Гидроизоляция жидким стеклом.

Миф и реальность. — Техинформатор

Нередко для гидроизоляции различных объектов – колодцы, резервуары, очистные сооружения используют так называемое «жидкое стекло».

Работа по покрытию «жидким стеклом» подвальных и чердачных помещений похожа на силикатизацию бетонных конструкций. В этой статье мы попробуем разобраться, хороша ли подобная гидроизоляция, какие у нее плюсы и минусы.
Для начала разберемся с терминологией.

В строительстве «жидким стеклом» называют гидроизоляционный материал, полученный путем смешивания истинного жидкого стекла с цементным или бетонным раствором.
Промышленностью выпускаются жидкое натриевое стекло, жидкое калиевое стекло, а также их смеси в различных пропорциях. Натриевое и калиевое жидкие стекла абсолютно одинаковы по своему воздействию на цементные композиции.

Основная доля производства приходится на натриевые жидкие стекла, поэтому в данной статье мы рассмотрим только их.

Жидкое (растворимое) натриевое стекло — это коллоидный раствор силиката натрия в воде. Силикат натрия получают путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:
Na2O x nSiO2 + mh3O
Формула жидкого стекла не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться.

Силикатным модулем стекла, (М) называют отношение SiO2: Na2 O. Он показывает, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Количество воды может быть различным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция.

Плотность жидкого стекла измеряется градусами шкалы Боме, (°Ве) или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50°Be (плотностью 1.38 –1.50). Главным качеством жидкого стекла, из-за которого его применяют в строительстве, является его способность ускорять процессы твердения цементов.

Какие процессы происходят при введении жидкого стекла в цементный раствор?

В результате химической реакции между щелочным силикатом (жидкое стекло) и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия.
3Na2O x SiO2 + 3CaO x Al2O3 x nh3O = 3CaSiO3 x nh3O + 3Na2O x Al2O3
Алюминат натрия (Na2O x Al2O3) является очень сильным ускорителем схватывания цементного раствора.

Между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе, проходит еще одна химическая реакция, c образованием силиката кальция:

Na2O x 2SiO2 + CaO = Na2O x SiO2 + CaSiO3
Силикат кальция (CaSiO3) очень прочный и плотный материал. Отлагаясь в порах твердеющего цементного камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость.

Однако стоит отметить, что при нанесении смеси цементного раствора с жидким стеклом в качестве гидроизоляционного обмазочного материала толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает нескольких миллиметров.

В совокупности эти свойства (ускорение схватывания бетона и «зарастание» пор в цементном камне) обусловило применение жидкого стекла в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ.

Подчеркнем, именно аварийных, так как скорость твердения цементных растворов с добавлением жидкого стекла предсказать сложно.

Ниже приведем плюсы и минусы применения «жидкого стекла» (по строительной терминологии) для гидроизоляции.

Плюсы:

хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
образование водонепроницаемого барьера;
простота использования;
низкий расход материала;
сравнительно небольшая стоимость растворов.

Минусы:

необходима особо качественная подготовка поверхности, без которой слой гидроизоляции просто «отщелкнет»;
жидкое стекло нуждается в защите от механических повреждений;
жидкое стекло быстро кристаллизуется;
жидкое стекло обладает достаточно сильной щелочной реакцией, поэтому работы с ним следует проводить с соблюдением мер безопасности;

При добавлении жидкого стекла в цементные растворы и бетоны их прочность уменьшается.

Работая с жидким стеклом, надо придерживаться мер безопасности (силикаты имеют сильную щелочную реакцию). Вот важные рекомендации по гидроизоляции с использованием жидкого стекла:

Материал наносят кистью, распылителем или заливают небольшими порциями, в 3-4 слоя по 3-5 мм.При заливке следует обязательно обработать нанесенную массу игольчатым валиком чтобы удалить образовавшиеся пузыри.
Все работы проводятся исключительно в защитной одежде, в том числе обязательно в резиновых перчатках и сапогах. Под руками надо иметь нейтрализующий слабый раствор уксуса и чистую воду на случай попадания силикатов на кожу или в глаза.
Жидкое стекло очень быстро твердеет и повторно не разбавляется, поэтому готовитьраствор необходимо в количестве, достаточном для небольшой площади поверхности.
Работать следует быстро, особенно в больших помещениях. Каждый слой средства должен быть залит полностью, на всю площадь пола, до того как начнет затвердевать. Иначе образуются «швы», которые будут пропускать влагу.

В заключение хочется коснуться темы ремонтопригодности гидроизоляционных и иных покрытий, содержащих жидкое стекло. Дело в том, что после застывания, жидкое стекло превращается в стеклоподобную твердую субстанцию, с которой отделочные и ремонтные материалы имеют слабую степень адгезии. То есть для ремонта или отделки поверхности с нее следует удалить покрытие из жидкого стекла, вплоть до восстановления структуры бетона, а это — достаточно трудоемкий процесс.

Производство силиката натрия оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров силиката натрия

Продукция крупнейших заводов по изготовлению силиката натрия: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят силикат натрия
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России

🇰🇿 КАЗАХСТАН (59)
🇺🇦 УКРАИНА (16)
🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (13)
🇳🇴 НОРВЕГИЯ (9)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (8)
🇲🇳 МОНГОЛИЯ (6)
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (6)
🇦🇲 АРМЕНИЯ (5)
🇪🇸 ИСПАНИЯ (5)
🇬🇪 ГРУЗИЯ (5)
🇱🇹 ЛИТВА (4)
🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (4)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (3)
🇹🇷 ТУРЦИЯ (3)
🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (2)

Выбрать силикат натрия: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить силикат натрия.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие производители силиката натрия

Поставки силикат натрия оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы — кто можете изготовить силикат натрия

силикаты натрия

Изготовитель Проявители и закрепители

Поставщики Метасиликаты натрия

Крупнейшие производители Клеи

Экспортеры Продукты

Компании производители Добавки готовые для цементов

Силикаты двойные или комплексные

Диоксид кремния

Камень для памятников или строительства прочий

Средства для маникюра и педикюра

Алексей
Продажа товара: Азия, ЕС, Африка, Америка СНГ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков

Почта: [email protected] WhatsApp

Лена Еременко
эксперт по ВЭД

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Доставка силиката натрия за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт силиката натрия из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

Poti (Georgia)
Izmail (Ukraine)
Bautino (Kazakhstan)
Moss (Norway)
Botinge (Lithuania)
Workum (Netherlands)
Zumaya (Spain)
Qaradag (Azerbaijan)
Berndshof (Germany)

Заполнить контактные данные

Отправить

Натрия силикат приготовление — Справочник химика 21

Флокулянты разделяют на три группы — неорганические вещества, природные полимеры, синтетические полимеры. К первой группе в первую очередь следует отнести активную кремневую кислоту, представляющую собой частично структурированный раствор диоксида кремния. Активную кремневую кислоту получают нейтрализацией силиката натрия. Для приготовления ее раствор жидкого стекла, имеющего щелочную реакцию, смешивают с раствором активирующего агента, например серной кислоты, сульфата алюминия. [c.19]
В резиновом производстве применяется также ряд вспомогательных материалов 1) опудривающие вещества (тальк, мел, крахмал) 2) материалы для смазки прессформ (водный раствор мыла, гипосульфит натрия, силикат натрия и др.) 3) материалы для смазки резиновых изделий перед их вулканизацией (составы, содержащие молотую слюду, сажу, графит и т. д.) 4) материалы для окраски некоторых готовых резиновых изделий (нитролаки и защитные покрытия) 5) материалы для приготовления галошного лака (льняное масло, ивасевый жир, сиккативы, индулин, уайт-спирит, лигроин и др.

). [c.28]

В производстве синтетических моющих средств (СМС), составляющих наиболее крупную и важную группу товаров бытовой химии, сточные воды образуются при подготовке силиката натрия, при приготовлении и сушке композиции — в результате охлаждения и промывки оборудования и тары. [c.15]

Кислотоупорный цемент. Кислотоупорный цемент изготовляется путе.м смешения двух порошкообразных компонентов — наполнителя и ускорителя твердения, затворяемых затем на водном растворе силиката натрия (жидкого стекла). В качестве наполнителей используют измельченные богатые кремнеземом естественные породы (андезит, гранит, кварцевый песок) или искусственные силикатные материалы (плавленый диабаз, плавленый базальт, фарфор и др.). Силикатные кислотоупорные цементы обозначают по роду наполнителя — андезитовый, диабазовый цемент и т. п. В качестве ускорителя твердения применяют кремнефтористый натрий. Для приготовления цемента берут разные количества жидкого стекла различной плотности. После смешения компонентов полученные композиции обладают вначале высокой подвижностью, но очень быстро начинают схваты- [c.456]

Приготовленный раствор жидкого стекла является одним из гелеобразующих рабочих растворов и поступает на процесс формования катализатора. Перед формованием его еще раз перемешивают воздухом и повторно определяют концентрацию (контрольный анализ). Без контрольного анализа раствор брать не рекомендуется так как при хранении его в емкости (а тем более при длительном хранении) в раствор может попасть вода или растворы другой концентрации, т. е. нормальность рабочего раствора изменится. Качество раствора жидкого стекла устанавливают по плотности и количеству окиси натрия, определенного титрованием. Эти две величины позволяют ориентировочно найти модуль силикат-глыбы. Для точ- [c.38]

Другим адсорбентом, часто применяющимся на практике, является силикагель — гидратированная двуокись кремния, приготовленная в виде очень пористого тела или порошка. Силикагель обычно получают, вводя раствор силиката натрия при сильном перемешивании в 5—10%-ный раствор хлористоводородной кислоты. Образовавшийся пористый силикагель измельчают и промывают водой. Затем кусочки силикагеля сушат при температуре около 500 °С, дробят до частиц нужных размеров и для удаления пыли отсеивают. Удельная поверхность приготовленного таким образом силикагеля составляет 400—500 м /г. Капилляры силикагеля несколько шире, чем капилляры активного угля, и более однородны по размерам. [c.110]

В пять стаканов наливают по 10 мл раствора силиката натрия, а в другие пять стаканов — растворы серной кислоты различной концентрации, приготовленные, как в п.п. I и II. Каждую пару стаканов выдерживают 10 мин на водяной бане соответственно при температурах О, 10, 20, 30 и 40 °С измеряют температуру растворов. Сливают каждую пару растворов при интенсивном перемешивании и измеряют секундомером время застудневания золя. Полученные данные вносят в табл. 4. [c.49]

Для разделения смеси газов или соединений с низкой температурой кипения применяют следующие адсорбенты активированный уголь, силикагель, окись алюминия, природные и искусственные силикаты, а также молекулярные сита. Последние представляют собой дегидратированные, искусственно приготовленные цеолиты с геометрической однородностью структуры и постоянством межмолекулярных расстояний. Так, межмолекулярное расстояние сита типа 4А, представляющего собой кристаллический алюмосиликат натрия, составляет 4 А, а у сита типа 5А — кристаллический алюмосиликат кальция — 5 А. [c.279]

Химический состав стекол крайне разнообразен. Обыкновенное стекло представляет собой искусственно приготовленную смесь силикатов калия или натрия и кальция и отвечает примерно формуле [c.492]

Приготовление силикагеля 52, 109, 110]. Для приготовления силикагеля рекомендуется использовать силикат натрия. Его растворяют в теплой дистиллированной воде (1 3), подкисляют 10 н. раствором НС (до светло-розовой окраски фильтрата с тимоловым голубым), тщательно перемешивают и выдерживают 12—15 ч. После этого гель отфильтровывают на воронке Бюхнера, отмывают водой и снова заливают раствором НС1 на 24 ч. Опять отфильтровывают и отмывают сначала дистиллированной водой до нейтральной реакции, а затем этанолом и сухим эфиром. После этого силикагель высушивают в токе теплого воздуха и оставляют на две недели для созревания и стабилизации . По истечении этого времени гель повторно суспендируют в 10 н. растворе НС [c.105]

Приведенные данные из публикаций различных авторов позволяют утверждать, что одним из прогрессивных методов увеличения охвата пластов воздействием является применение гелеобразующих растворов на основе силиката натрия (ГОР). Перспективность использования ГОР для проведения изоляционных работ обусловлена технологичностью приготовления раствора и закачки его в пласт, достаточно низкой стоимостью реагентов и их нетоксичностью, высокой прочностью образующего геля и т. д. При взаимодействии силиката натрия с кислыми агентами образуется золь кремниевой кислоты, переходящий со временем в вязкоупругий гель, который может служить водоизолирующим материалом в промытых высокопроницаемых зонах пласта. Изолирующая способность силикатного геля определяется его механическими и реологическими свойствами, зависящими от многих факторов. [c.232]

Для приготовления силикатного гелеобразующего раствора в лабораторных условиях используются стандартный водный раствор силиката натрия, различные кислотные агенты и пресная вода. [c.236]

ИЗ силикатного раствора на основе 6% силиката натрия, 0,6% соляной кислоты и минерализованной воды с концентрацией солей 14 г/л, уменьшали концентрацию НС1 в растворе. Результаты исследований представлены на рис. 6.5, из которого видно, что при снижении концентрации НС1 в растворе время начала гелеобразования увеличивается, однако при этом прочность системы значительно уменьшается, гель становится хрупким. Полное исключение кислоты из раствора приводит к потере прочности силикатного геля, а в некоторых случаях процесс гелеобразования может вовсе не происходить. Поэтому в случае приготовления гелеобразующих растворов на минерализованной воде необходимо исследовать состав и концентрацию солей в пластовой воде и подбирать оптимальную концентрацию соляной кислоты в системе для того, чтобы в пласте получить достаточно прочный гель. [c.241]

Принципиальная схема установки приготовления, хранения и дозирования силиката натрия приведена на рис. 8.4. [c.155]

Бак 7 для приготовления рабочего раствора силиката натрия вместимостью 7 заполняют водой менее чем на V2 высоты нижнего водомерного стекла. Температура воды в баке должна быть не выше 40 °С, [c.156]

Пробки аппарата для придания твердости и теплостойкости следует обработать жидким стеклом. После тщательной пригонки и просверливания их помещают в раствор силиката натрия, находящийся в склянке, соединенной с вакуум-насосом. Попеременно включая и выключая вакуум, колбу встряхивают и заставляют раствор проникнуть в поры пробок. После удаления избытка раствора пробки еще в сыром состоянии помещают на свои места. После этого их еще раз с внешней стороны покрывают жидким стеклом. При применении пробок, таким образом приготовленных, запаха акролеина в лаборатории не замечалось. [c.19]

Методы испытаний, качество и область применения кислотоупорного цемента регламентируются ГОСТ 5050-49, а качество водного раствора силиката натрия, используемого для его затворения,— ГОСТ 962-41. Такой цемент применяют при обкладке плитками корпусов аппаратов и при облицовке строительных конструкций, а также для приготовления кислотоупорных растворов и бетонов. Не допускается использование кислотоупорных цементов для объектов, испытывающих воздействие щелочной среды и фтористоводородной кислоты применение его не рекомендуется при температуре ниже -Ь 10°С. Кислотостойкость цемента должна быть не менее 93%, содержание кремнезема не менее 92%. [c.332]

Приготовление исходных растворов. Раствор жидкого стекла получают из т KJrouиднoгo силиката натрия (силикат-глыбы), куски которого дробятся на щековой дробилке. В реактор I (рис. 4) с помоп1,ью тельфера загружается необходимое количество дробленого силиката натрия, где с помощью водяного пара производится его разварка. Раствор кидкого стекла (4,0— [c.222]

Сырьем для получения цеолитов является силикат-глыба, гидроокись алюминия, едкий натр и хлористый кальций. Процесс получения цеолитов включает следующие основные стадии а) приготовление раствора алюмината натрия путем растворения гидроокиси алюминия в кипящем растворе едкого натра б) приготовление раствора жидкого стекла путем разварки силикат-глыбы в) смешение растворов в пропорциях, необходимых для получения гидрогеля заданного состава г) кристаллизация гидрогеля д) промывка кристаллов образовавшегося цеолита для удаления избытка щелочи е) обработка кристаллов цеолита раствором хлористого кальция (в случае получения цеолита в кальциевой форме) и промывка кристаллов для удаления соли ж) смешение влажной массы кристаллов цеолита с порошком глины з) гранулирование и) сушка гранул к) прокалка гранул. [c.196]

Можно полагать, что известные методы синтеза цеолита типа Y, основанные на смешении кремнезоля или мелкодисперсного кремнезема с алюминатом натрия, обеспечивают образование при таком смешении некоторого количества зародышей, обладающих вышеуказанным свойством. В связи с этим возникает вопрос о возможности разделения процесса приготовления гидрогеля для кристаллизации на две независимые стадии создание зародышей для кристаллизации цеолита и создание аморфного гидрогеля с необходимым для кристаллизации цеолита типа У химическим составом, хотя и не содержащего необходимых для этого зародышей. Однако введение в реакционную массу затравок, направляющих кристаллизацию в сторону образования желаемого продукта, само но себе еще недостаточно для того, чтобы непосредственно использовать силикат натрия для приготовления реакционных смесей, так как содержание в них щелочи оказывается более высоким, чем это допустимо при синтезе цеолита типа У с молярным отношением 810а А120з=4. 5—5. Возникает необходимость связывания частиц щелочи в реакционной массе или в одном из реагентов при ее приготовлении. [c.28]

Для приготовления цеолита смешивают силикат натрия, алюминат нагрня и гидрат окнси натрия. Соотношения этих веществ зависят от того, какого типа цеолит нужно приготовить. Смесь вводят в кристаллизатор и выдерживают при 100° несколько часов. Затем крисгаллы и )Омывают водой, добавляют глину в качестве связующей) агента и формуют. Гранулированный цеолит прокаливают при 650″. По своей кристаллической структуре цеолит можно рассматривать как соль ноликремневой кислоты, в которой часть атомов кремния заменена на атомы алюминия. [c.24]

Принципиальная технологическая схема установки (рис. 104) для приготовления смазок на осажденном силикагеле состоит из блоков приготовления силикагеля и приготовления смазки. Гидрогель получают дри смешении водных растворов силиката натрия и коагулянта — подкисленного раствора сернокислого аммония. Для придания гидрофобности полученный гель подвергают поверхностной этерификации к-бугиловым спиртом с получением бутоксисиликагеля. Этерификацию проводят в автоклавах 1 и 4, обогреваемых циркулирующим теплоносителем (дитолилметаном), с удалением спирта в вакуумных сушильных камерах 2 и 3. [c.376]

Дальнейшие работы со стабилизированными силикатными растворами проводили И. Б. Адель и А. В. Кантакузен. В качестве стабилизатора они использовали гликолевый эфир целлюлозы (ГЭЦ). Было предл05кен0 несколько рецептур силикатных растворов. В лабораторных условиях были разработаны рецептуры приготовления безглинистых силикатных растворов с малой водоотдачей, содержащих жидкое стекло и ГЭЦ. Силикатные безгли-нистые растворы, не содержащие солей, обладают низкой вязко-ст]>ю, небольшой плотностью, стабильны, почти не имеют предельного статического напряжения сдвига. Содержание в них силиката натрия колеблется в пределах 10—20%. Глинисто-силикатные [c. 189]

Попьггка замены дефицитных клеев ГШЖ при приготовлении катализаторных покрытий водным раствором силиката натрия не привела к по-ло ительным результатам. Поиск адгезивов, обеспечивающих получение высокопрочных катализаторных покрытий, позволил предложить в качестве подобного адгезива растворы в толуоле полиметилфенилсилоксановых смол [921, обладающих рядом существенных положительных свойств [c.135]

Проведение опыта Б. Разбавляют в пять раз ко тор-СК1ИЙ силикатный клей ли приготовляют 50%-ный раствор силиката натрия. Приготовленный раствор наливают в сосуд с плоскопараллельными стенками емкостью 2 л и бросают в него крупные кристаллы следующих солей хлорида железа, хлорида марганца, хлорида магния, сульфата меди, а также сульфата никеля. [c.54]

К 48 мл молибденойого реагента при перемешивании добавляют по 2 мл каждого из приготовленного раствора силиката натрия с pH = 2,5, помещают раствор в кювету и через каждые 1 мин измеряют оптическую. плотность раствора с помощью фотоэлектрического колориметра при длине волны 400 нм. [c.157]

Для применения в аналитической практике, в частности для ионообменной хроматографии, пермутит получают по способу, предложенному Е. Н. Гапоном [191, — сливая растворы алюмината натрия и силиката натрия. Приготовление NaAlOz из солей алюминия нецелесообразно ввиду трудности последующего отмывания побочных продуктов реакции. Поэтому алюминат рекомендуется получать растворением стружки металлического алюминия в 30%-ном растворе NaOH. Пермутит получают в виде геля, затем высушенный сорбент измельчают и отмывают от примесей. [c.42]

Особенно интересно, что обычным адсорбентам можно придать стереоселективность путем специальной обработки их оптически активными веществами с последующим полным удалением последних. Так, например, для этой цели силикагель приготовляли подкислепием раствора силиката натрия, содержащего оптически активное вещество — камфорсульфо-кислоту, миндальную кислоту. Образующийся гель захватывал из раствора и часть оптически активного вещества, гель сушили, отмывали от оптически активного вещества и получали стереоспецифичный сорбент, установленный именно на тот оптический антипод, который присутствовал в растворе в момент приготовления. При пропускании рацемата через такой сорбент наблюдалось преимущественное поглощение антипода, воспоминание о котором сохранилось на сорбенте [75]. Обрабатывая аналогично окись алюминия, можно и ей придать свойства стереоспецифичного сорбента [76]. [c.111]

Силикат натрия N328103 (точнее, л Na20 i/Si02)—хорошо растворимое в воде соединение. Его называют также растворимым стеклом. В промышленности его получают, сплавляя кварцевый песок с содой. Силикат иатрия используют в производстве стекла. Его водный раствор, содержащий различные добавки (жидкое стекло), применяют для приготовления огнеупорных цементных растворов и бетонов, в производстве тепло- и звукоизоляторов, бумаги, картона, мыла, моющих средств, силикатных красок и клеев. [c.179]

Исследования процесса образования силикатного геля проводились в интервале температур 40—80 °С. На рис. 6.2 представлена зависимость времени начала гелеобразования 6%-ного раствора силиката натрия от концентрации НС1 при температуре 40, 50, 60, 70 и 80 °С. Как видно, с увеличением температуры и концентрации НС1 в системе время начала гелеобразования силикатного раствора уменьшается. При этом следует отметить, что при повышенных температурах требуется значительно меньшее количество кислоты для получения гелей, характеризующихся длительным временем заге-ливания (более 6 ч). Например, для получения силикатного геля через 6 ч после приготовления в гелеобразующий раствор, закачиваемый в пласт с температурой 80 °С, необходимо добавлять 0,5% НС1, с температурой 70 °С—0,56% НС1, а с температурой 40 °С-0,74% НС1. Таким образом, для получения при повышенных температурах гелеобразующих композиций с большими временами загеливания необходимо уменьшать концентрацию НС1 в системе. [c.237]

На рис. 6.4 представлена зависимость времени начала гелеобразования и прочности геля 0, содержащего 6% силиката натрия и 0,6% НС1, от минерализации пластовой воды при температуре 80 °С. Как видно, с увеличением концентрации солей в воде, на которой готовится силикатный раствор, до 14 г/л время начала гелеобразования уменьшается приблизительно в 5—10 раз. Прочность образующегося геля от минерализации пластовой воды изменяется следующим образом. При увеличении концентрации солей в воде до 5—6 г/л прочность образующегося геля возрастает почти в 3 раза по сравнению с прочностью геля, приготовленного на пресной воде. Дальнейшее повышение минерализации воды приводит к снижению прочности силикатного геля и при концентрации 14 г/л она равна прочности геля на пресной воде. Это, по-видимому, связано с малым временем начала гелеобразования такой системы, когда она не успевает полностью заге-литься за такой короткий промежуток времени и образуется хрупкая структура, которая разрушается даже при малых скоростях деформации. [c.239]

Синтетические катализаторы. Синтетические алюмосиликатные катализаторы можно приготовлять различными способами. Важнейшее значение имеют два процесса а) совместное осаждение или совместное получение гелей кремнезема и глинозема из смешанных растворов силиката натрия и сульфата алюминия б) приготовление гидрогеля кремнезема взаимодействием силиката натрия с серной кислотой с последующей пропиткой сульфатом алюминия и нейтрализацией аммиаком. Приготовляемый материал затем подвергают водной промывке и сушке. Весьма важно по возможности снизить содержание таких иримесей, как натрий и железо. [c.180]

При приготовлении бетонов на жидком стекле и силикат-полимербетонов перед загрузкой компонентов в бетоносмеситель рекомендуется смешать тонкомолотый наполнитель с кремнефтористым натрием. При получении готовой смеси андезитового порошка с кремнефтором необходимо сделать перерасчет количества кремнефтора с учетом данных паспорта завода-поставщика. Материалы загружаются в такой очередности щебень всех фракций и песок, смесь андезитовой муки с кремнефтористым натрием. Перемешивают материалы не менее 4—6 мин, затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают 3—5 мин до получения однородной смеси. Бетоносмеситель должен быть тщательно очищен после каждого замеса. При приготовлении силикатполимербетона состава № 1 рекомендуется предварительно смешать жидкое стекло с фуриловым спиртом, а состава № 2 — приготовить полимерный компаунд на весь объем бетонирования, для чего дозируют 70 мае. ч. фурилового спирта и 30 мае. ч. смолы ФРР, сливают их в одну емкость и тщательно перемешивают. При использовании ингибитора коррозии для армированных конструкций [c.133]

Одним иэ важных компонентов в рецептуре СМС, оказывающим значительное влияние на физические свойства порошка и процесса сушки композиции, является силикат натрия. Некоторые предприятии M получают его в виде водного раствора, т.е. жидкого стекла, но на большинстве заводов СМС раствор жидкого стекла готовят на месте путем расплава силикатной глыбы в автоклавах. Известные зарубежные предприятия используют жидкое стекло с модулем не более 2,0. В наигей стране из-за нехватки солопролуктов для M используют силикат натрия с модулем 3,0 — 3,6, что приводит к образовалию осадкй в автоклавах, емкостях, реакторах приготовления композиции, забивке фильтров, распылительных форсунок и, следовательно, нарушению стабильности в работе всей установки. Для получения раствора жидкого стекла из силикатной глыбы в нашей стране на отдельных заводах СМС используются вращающиеся автоклавы объемом да 3,2 С целью увеличения производительности установок по получению жидкого стекла на новых заводах установлены стационарные автоклавы объемом 16,0 м . Однако опыт эксплуатации показал, что время растворения силикатной глыбы в стационарных автоклавах увеличивается в 1,5 — 2,0 раза по сравнению с вращающимся автоклавом. Кроме того, при приготовлении силиката натрия с высоким модулем после каждой операции образуется труднорастворимый осадок, для удаления которого из стационарного автоклава необходим дополнительный расход шелочи. [c.102]

Для активирования обычно используют 1,5%-ные (в неро-счете на ЗЮа) растворы силиката натрия при степени нейтрализации щелочности 80—85%. В случае применения активного хлора степень нейтрализации растворимого стекла повып1ают до 100% и даже вводят некоторый избыток его. После смешения реагентов золь некоторое время вызревает , а затем его разбавляют водой до содержания ЗЮа менее 1%. Наиболее перспективным способом приготовления активной кремневой кислоты является обработка жидкого стекла хлором и сульфатом алюминия [44], обычно используемых в процессах очистки воды. [c.33]

В качестве сырья для приготовления алюмосиликагеля использовали силикат натрия и азотнокислый алюминий марок х. ч. Количество этих веществ рассчитывали из соотношения А1зОз 3102 = = 3 /2. Гидрат окиси алюминия осаждали из нитратных растворов, так как по сравнению с другими основными солями алюминия [981 оксинитраты алюминия, образующиеся в процессе осаждения и снижающие прочность носителя, легко распадаются при pH 9,6 и комнатной температуре. [c.145]

Натрия метасиликат. «ХИМПЭК» — Крупный поставщик химического сырья и реагентов для всех отраслей промышленности и агропромышленного комплекса

9-ти водный метасиликат натрия

Наименование показателя	Норма по ТУ 6-18-161-82
Внешний вид	Мелкокристаллический порошок белого цвета
Массовая доля двуокиси кремния (SiO₂), %, не менее	19,0
Массовая доля общей щелочности в пересчете на Na₂O, %, не менее	20,5
Массовая доля полуторных окислов, %, не более	0,2
Массовая доля общей влаги, %, не более	59,0

5-ти водный метасиликат натрия

Наименование показателя	Норма по ТУ 2145-001-52257004-2002
Внешний вид	Кристалический порошок белого цвета
Массовая доля диокиси кремния (SiO₂),в пределах	26 — 28
Массовая доля общей щелочности в пересчете на оксид натрия (Na₂O),% в пределах	28 — 30
Модуль SiO₂ / Na₂O, в пределах	0,9 — 1,0
Массовая доля железа в пересчете на Fe₂O₃, %, не более	0,02
Массовая доля нерастворимых в воде примесей ,%, в пределах	0,1 — 0,06
Массовая доля влаги ,%, не более	45

Безводный метасиликат натрия

Наименование показателей	Спецификация импортного продукта
Внешний вид	Мелкокристаллические гранулы белого цвета
Массовая доля диоксида кремния (SiO₂), %, в пределах	46,0 ± 1,0
Массовая доля общей щелочности в пересчете на оксид натрия (Na₂O), %, в пределах	50,5 ± 1,0
Массовая доля железа в пересчете на окись железа (Fe₂O₃), %, не более	0,02
Массовая доля нерастворимых в воде примесей, %, не более	0,2
Белизна, %, не менее	85
Насыпная плотность, г/см³	1,05 – 1,35
Массовая доля сухого вещества, %, не менее	95,5
рН 1% раствора	12 — 13
Размер частиц (18-60 mesh), %, не менее	93,0

Требования безопасности

Класс опасности по степени воздействия на организм человека

Виды опасности

Взрыво- и пожароопасность

Пожаро- и взрывобезопасен

Опасность для человека

При попадании на влажную кожу, слизистые оболочки и особенно глаза вызывает химические ожоги.99 %; А12О3 + 8Ю2 не менее 98 %. Изготовление образцов состоит из .

Е550 – пищевая добавка силикат натрия: содержание в

Е550 – пищевая добавка силикат натрия, которая предотвращает слеживание и комкование продуктов

Научные основы создания композиционных материалов

7) через мерник 5 загружают силикат натрия (калия) плотностью 1,35-1,42 кг/м 3 и, при работающей мешалке, карбамид, массу нагревают до 70-80 °С и выдерживают до достижения вязкости 25-30 с по ВЗ4 .

Изготовление китайской батареи салютов | Pyrohobby

Изготовление китайской батареи салютов . Силикатный клей (силикат натрия) — 1ч . Пыжи предварительно нарезаются пыжерезкой из картона 1-1,5мм или гофрокатона 2-3мм. Навойником от 1″ набора для .

Жидкое стекло: применение в строительстве, быту и

Na2O(SiO2)n – силикат натрия; K2O(SiO2)n – силикат калия. Чтобы получить представление, что это такое жидкое стекло, достаточно вспомнить школьный курс химии.

Жидкое стекло: фото, видео, характеристики, применение

Силикат натрия добавляют в затирку, чтобы она стала бактерицидной. Таким образом, обладает более обширным спектром свойств натриевое жидкое стекло, и …

Стеклобетон: классификация, характеристики и

Методы применения жидкого стекла (силикат натрия): Стекловолокно разводится необходимой пропорцией воды до нужной консистенции. 0,5 л жидкого стекла …

Натрий кальций силикатное стекло вредно

Изготовление стекла. Основным элементом для производства стекла служит кварцевый песок, к которому добавляют не менее пяти ингредиентов в пропорциях.

Получение раствора силиката натрия из диатомита

По окончании выпаривания раствор силиката натрия охлаждали, замеряли его плотность с помощью пикнометра по ГОСТу 13078-81, и рассчитывали выход раствора силиката натрия из 1 …

Сухой силикат натриевый и калиевыйПроизводство и

Массовая доля окиси натрия,% 14-36-8,0-26,0. 8,0-26,0. 4. Массовая доля окиси калия,% . Изготовление строительных смесей, кислотно-упорных растворов и замазок, огнеупорных и жаростойких обмазок .

Жидкое стекло (силикат натрия) в Узбекистанекаталог

Жидкое стекло (силикат натрия) в Узбекистане — каталог компаний и организаций, их адреса, телефоны, контакты. Жидкое стекло (силикат натрия) в Узбекистане — полный список фирм и предприятий Вы найдете в справочнике Yellow .

Е550 – пищевая добавка силикат натрия: содержание в

Е550 – пищевая добавка силикат натрия, которая предотвращает слеживание и комкование продуктов

Жидкое стекло: применение в строительстве, быту и

Арболит своими руками в домашних условияхпропорции

Жидкое стекло, или силикат натрия. Зная, из чего состоит состав арболита и пропорции, необходимо позаботиться о таком реагенте, как жидкое стекло (силикат натрия).

Изготовление китайской батареи салютов | Pyrohobby

Силикатный бетонИзготовление бетона

Изготовление бетонных и растворных изделий на извести не дает положительных результатов ввиду незначительной прочности этих растворов (бетонов) при твердении в …

Стеклобетон: технология изготовления и области

Затем, в него добавляется жидкое стекло из расчета 100 мл на 1 л раствора (без учета воды). Важно помнить, что увеличение количества силиката натрия приводит к …

Натрий кальций силикатное стекло вредно

Жидкое стекло / силикат натрия | ООО Новохим

Жидкое стекло купить в Украине по лучшей цене с доставкой для строительства, литейной промышленности, производства и быта всегда можно в Компании Новохим на сайте или по телефонам 38 (099) 799-99-92, +38 (067) 55-999-05.

Зачем добавляют жидкое стекло в бетон – пропорции,

Силикат натрия способствует повышению еще одного важного параметра у бетона – огнестойкости. Если в обычных условиях она не превышает 200 градусов, то после добавления жидкого текла (от 29 .

Научные основы создания композиционных материалов из

ВестХимМЕТАСИЛИКАТ НАТРИЯ

Метасиликаты натрия применяются в составе сухих смесей, состоящих из неорганических соединений, которые затвердевают при вступлении в реакцию с водой.

Силикат натрия (жидкое стекло)

Внешний вид и химические показатели

Белый мелкокристаллический порошок без видимых включений, представляет собой жидкое стекло в виде порошка.

Силикатный модуль	от 1,8 до 3,4
Скорость растворения	10-15 мин
Массовая доля полуторных оксидов	не более 0,2 %
Массовая доля двуокиси кремния SiO2	не менее 51%
Массовая доля Na2O	не менее 20,5%
Массовая доля общей влаги	не более 15%

Растворяется в воде в пропорциях 1:1 (для растворения 1 кг порошка берётся 1 литр воды).

Фасовка

— полипропиленовые мешки по 15 кг

— МКР (биг-беги) по 1000 кг.

Применение продукта:

— В текстильной промышленности в качестве отбеливающего средства для тканей и пряжи.

— В мыловаренной, жировой, химической промышленности, как составляющий компонент для получения синтетических моющих и чистящих средств.

— В лакокрасочной промышленности применяется при изготовлении силикатных красок для фасадов, антикоррозийных и огнезащитных покрытий.

— В металлургической для приготовления высоко температурных клеёв для металла и изготовления форм для литья.

— При производстве керамических изделий, плитки и др. изделий .

— При выполнении ремонтных гидроизоляционных работ на нефтяных и газовых скважинах, для производства комбинированных силикатных реагентов многофункционального действия для приготовления буровых растворов.

— В строительной отрасли применяется при изготовлении строительных смесей, кислотно-упорных растворов и замазок, огнеупорных и жаростойких обмазок, теплоизоляционных материалов.

— В бумажной промышленности при отбеливании бумаги и изготовлению гафрокартона.

Доставка продукции осуществляется транспортом поставщика в адрес покупателя. Доступны следующие виды перевозки: автотранспорт или железнодорожный тариф.

Для получения коммерческого предложения с указанием строимости для вашей организации следует связаться с менеджером, обсудить подробную информацию по наличию товара, условиям отгрузки и объему поставки.

Оставляйте запрос на закупку со своими контактными данными по эл.почте [email protected] или по факсу +375-222-70-87-85.

Способ хранения:

Хранить в полиэтиленовых мешках или в мягких контейнерах разового использования типа МКР-1, ОМ ,или в другой упаковке обеспечивающей сохранность продукта.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

Доставка.

Оставляйте запрос на закупку со своими контактными данными по эл.почте [email protected] или по факсу +375-222-70-87-85.

Силикат натрия — CAMEO

Описание

Стекловидное твердое тело от белого до зеленоватого цвета или прозрачная сиропообразная жидкость. Силикат натрия получают путем сплавления диоксида кремния (из песка) и оксида натрия (из кальцинированной соды). Водный раствор силиката натрия называется жидким стеклом. При высыхании образует твердую стекловидную массу. Силикат натрия использовался для защиты яиц, огнестойких тканей и водонепроницаемых стен. Чаще всего он используется в качестве цемента для абразивных кругов, склеивающей бумаги, гофрокоробов и картонных коробок, дерева, стекла, фарфора, кожи и текстиля.Раствор жидкого стекла вязкий и мало липкий. Для использования в качестве клея необходимо приложить давление, чтобы скрепить материалы во время склеивания. Высушенный продукт хрупкий и чувствительный к воде. В состав могут быть добавлены соли алюминия для улучшения водостойкости. Жидкое стекло использовалось для изготовления искусственного камня. Его безуспешно пытались использовать в качестве переплета в 19 веке для фресок (см. «Минеральная живопись»). Жидкое стекло также использовалось в процессе сохранения камня Ransome.В этой процедуре использовались чередующиеся растворы щелочного силиката и хлорида кальция для образования нерастворимого силиката кальция в порах камня.

Синонимы и родственные термины

стакан воды; стакан воды; растворимое стекло; жидкое стекло; силикат соды; метасиликат натрия; консервант для яиц; силикат натрия (фр.)

Приложения

Пакеты или шарики силикагеля для контроля влажности
Пассивное управление огнем
Укрепление камня

Риски

Негорючие.

Коррозийный. Контакт с кожей вызывает раздражение и ожоги. Проглатывание вызывает рвоту.

PQ Corporation: SDS

Физические и химические свойства

Растворим в воде, образуя сильнощелочные растворы (pH = 11-12,5).

Частично смешивается с первичными спиртами и кетонами.

Состав	2Na2O — SiO2
КАС	1344-09-8
Показатель преломления	1.513, 1.520, 1.528
Плотность	1,3-1,5 жидкость; 2,40–2,61 (твердый)
Точка кипения	102 C (жидкость)
Точка плавления	1088 C (твердый)

Ресурсы и ссылки

Дж. Х. Уиллс, «Неорганические клеи и цементы» в Справочнике по клеям , И. Скейст (ред.), Ван Ностранд Рейнхольд, Нью-Йорк, 1977. с.117-138.

г.S.Brady, Справочник по материалам , McGraw-Hill Book Co., Нью-Йорк, 1971 Комментарий: стр. 738

Мэтт Робертс, Дон Этерингтон, Переплетное дело и сохранение книг: Словарь описательной терминологии , Типография правительства США, Вашингтон, округ Колумбия, 1982

Словарь бумаги , Американский институт бумаги, Нью-Йорк, четвертое издание, 1980

The Merck Index , Martha Windholz (ed.), Merck Research Labs, Rahway NJ, 10-е издание, 1983 г. Комментарий: запись 8824

Справочник CRC по химии и физике , Роберт Уист (редактор), CRC Press, Бока-Ратон, Флорида, т. 61, 1980 Комментарий: исх. index = 1,513, 1,520, 1,528

Майкл Макканн, Artist Beware , Watson-Guptill Publications, Нью-Йорк, 1979

Стакан для воды | химическое соединение

жидкое стекло , также называемое силикатом натрия или растворимым стеклом , соединение, содержащее оксид натрия (Na ₂ O) и кремнезем (диоксид кремния, SiO ₂), который образует стеклообразное твердое очень полезное свойство растворяться в воде.Жидкое стекло продается в виде твердых комков, порошков или прозрачной сиропообразной жидкости. Он используется в качестве удобного источника натрия для многих промышленных продуктов, в качестве добавки в моющих средствах для стирки, в качестве связующего и адгезива, в качестве флокулянта на водоочистных установках и во многих других областях.

Силикат натрия
Кристаллы силиката натрия при 200-кратном увеличении.
Comstock Images / Thinkstock
Подробнее по этой теме
Промышленное стекло
: стекло силикатно-натриевое
Во введении к этой статье упоминается В.Классическое определение стекла Х. Захариасена как трехмерной сети атомов, образующих …
Жидкое стекло производится с 19 века, и основные принципы создания «силиката соды» с тех пор не изменились. Обычно его получают путем обжига различных количеств кальцинированной соды (карбонат натрия, Na ₂ CO ₃) и кварцевого песка (вездесущий источник SiO ₂) в печи при температурах от 1000 до 1400 ° C ( приблизительно 1800 и 2500 ° F), процесс, который выделяет диоксид углерода (CO ₂) и производит силикат натрия (Na ₂ SiO ₃; обычно представлен двумя его составляющими, Na ₂ O и SiO ₂): Na ₂ CO ₃ + SiO ₂ → Na ₂ O ∙ SiO ₂ + CO ₂
В результате этого обжига образуются плавленые стекловидные куски, называемые стеклобоем, которые можно охлаждать и продавать в таком виде или измельченные и проданные в виде порошков.Кусковое или молотое жидкое стекло, в свою очередь, можно подавать в реакторы под давлением для растворения в горячей воде. Раствор охлаждают до вязкой жидкости и продают в контейнерах размером от маленьких до больших бочек или резервуаров.
Жидкий силикат натрия можно также приготовить непосредственно путем растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном растворе едкого натра (гидроксид натрия, NaOH): 2NaOH + SiO ₂ → Na ₂ O ∙ SiO ₂ + H ₂ O
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишись сейчас
При любом способе производства, чем выше отношение SiO ₂ к Na ₂ O и чем выше концентрация обоих ингредиентов, тем более вязкий раствор. Вязкость — это продукт образования силикатных полимеров, при этом атомы кремния (Si) и кислорода (O) связаны ковалентными связями в большие отрицательно заряженные цепные или кольцевые структуры, которые включают в себя положительно заряженные ионы натрия, а также молекулы воды. Высоковязкие растворы можно сушить распылением с образованием стеклянных шариков гидратированного силиката натрия.Гранулы могут быть упакованы для продажи коммерческим потребителям так же, как измельченный стеклобой, но они растворяются быстрее, чем безводная форма жидкого стекла.
Эти свойства делают гидратированные силикаты натрия идеальными для использования в одном из наиболее распространенных потребительских товаров: порошковых средствах для стирки и посудомоечных машин. Растворенное жидкое стекло является щелочным от умеренного до сильного, и в моющих средствах это свойство способствует удалению жиров и масел, нейтрализации кислот и расщеплению крахмала и белков.Это же свойство делает состав полезным для удаления краски с макулатуры и для отбеливания бумажной массы.
Небольшие количества растворенного жидкого стекла используются при очистке муниципального водоснабжения, а также сточных вод, где оно адсорбирует ионы металлов и способствует образованию рыхлых скоплений частиц, называемых хлопьями, которые фильтруют воду от нежелательных взвешенных веществ.
Жидкий силикат натрия реагирует в кислой среде с образованием твердого стекловидного геля.Это свойство делает его полезным в качестве связующего в цементированных продуктах, таких как бетон и абразивные круги. Это также отличный клей для стекла или фарфора.
Растворенное жидкое стекло традиционно используется в качестве консерванта для яиц. Свежие яйца, хранящиеся в прохладных условиях в вязком силикатном растворе, хранятся в течение нескольких месяцев.
Существует множество составов силиката натрия в зависимости от количества Na ₂ O и SiO ₂. Также существуют другие силикатные стекла, в которых натрий заменен другим щелочным металлом, например калием или литием.Некоторые стекла лучше подходят для конкретных целей, чем другие, но все они обладают одним и тем же свойством быть стекловидным твердым веществом, которое растворяется в воде с образованием щелочного раствора.
Жидкое стекло / огнеупор своими руками? Критика, пожалуйста … | Ракетные печи .. Уголок экспериментаторов .. Ответы на вопросы!
Сообщение SteveStuff от
25000″> 8 марта, 2017 18:15:25 GMT -8 www.youtube.com/watch?v=dLoedeB9GU8&sns=em
Поправьте меня, если этот вопрос уже рассматривался в другом месте.Я довольно давно и регулярно здесь тихо шпионю и не видел этого …
У кого-нибудь есть какие-либо негативные эмоции или данные об этом методе и / или получаемом материале?
Если повезет, я собираюсь поразить вас всех новыми идеями !!! …… ха-ха. Или эпическим способом доказать свою неправоту, но именно для этого вы все здесь, верно! Спасибо всем присутствующим, кто находит время, чтобы предоставить информацию и данные для остальных из нас, вы — то, что заставляет меня любить эту крошечную нишу людей!
Сообщение coisinger от
Сообщение SteveStuff от
9 марта, 2017 16:19:16 GMT -8 Спасибо, парни.
Я на самом деле уже согласен с тем, что коммерческий материал — это то, что нужно … Я планирую использовать Kastolite для любых моих финальных работ, которые я нашел легко доставленными здесь. У меня действительно не было времени искать какие-либо другие, которые могут быть доступны на местном уровне, поскольку я много работаю, но у меня есть удаленный Интернет, поэтому в любое свободное умственное время я немедленно возвращаюсь к этой страсти в Интернете.
Просто любопытно из профессионалов, является ли это приличным методом DIY? …
Еще раз спасибо!
Сообщение coisinger от
13 марта, 2017 3:43:31 GMT -8 Огнеупорный кирпич просто длится.
Это может быть немного дороже, но вам не придется его заменять (предостережение: как часто). При использовании отливок для домашнего пивоварения вам, возможно, потребуется гораздо чаще заменять вышедшие из строя составы. Вам может повезти и вы сразу попадете в формулировку магии, но, скорее всего, вам придется переделать.
ЕСЛИ вы тестируете, это не проблема. Если вы строите долгосрочный проект, используйте проверенные материалы.
Сообщение jkirk3279 on
15 мар.2017 13:41:10 GMT -8 идти.galegroup.com/ps/i.do?v=2.1&u=lom_accessmich&it=r&id=GALE%7CA458679892&p=AONE&sw=w&authCount=1
Надеюсь, эта ссылка сработает.
В нем подробно описано, как приготовить строительный раствор на основе водяного стекла, который можно заливать, а затем отверждать при умеренной температуре, 200 ° C.
В этот момент он становится нерастворимым в воде.
Вам даже не понадобится печь, вы можете закалить эти кирпичи в духовке или гриле для барбекю.
Звучит ли идея использования профессиональных материалов предпочтительнее?
Конечно.Для окончательной версии.
Для прототипов и тестирования новых идей чем дешевле, тем лучше.
Щелок можно приготовить даже в бочке из-под дождя из ясеня твердых пород древесины.
Если у кого-то есть образование в области химического машиностроения, было бы здорово получить английский перевод приведенной выше ссылки.
По рецепту получается очень твердый огнеупорный кирпич, которому можно придать форму.
Я знаю реакцию на алюминий, но на первый взгляд не понимаю, откуда он берется.
Если бы этот материал подходил для литого стояка до 2000F, это было бы благом,
Сообщение jkirk3279 от
Сообщение jkirk3279 от
16 мар.2017 17:41:05 GMT -8 РЕФЕРАТ
Это исследование сосредоточено на заполнителях кремнезема на связке силикатом натрия для изготовления экологически чистых строительных материалов, таких как кирпич и сборные железобетонные изделия.Изучаются различные составы для производства литейных растворов. Растворы отверждаются при температуре от 150 до 300 [градусов] C и характеризуются, в частности, исследуются микроструктурные и механические свойства. Очень высокая прочность на сжатие 100 МПа и модуль упругости 5 ГПа получены для образцов с оптимизированным составом и термообработкой. Изучение растворимости и разложения образцов в воде показывает, что силикаты щелочных металлов склонны к растворению, если не обрабатывать их при температуре 200 [градусов] C или выше.Превращение Si-OH в Si-O-Si не только увеличивает прочность, но и делает его нерастворимым в воде. Сделан вывод о том, что кирпичи и блоки из силикатно-натриевого связующего являются очень перспективными и доступными материалами для строительства. Они представляют собой альтернативу бетонным кирпичам из портландцемента и спеченным глиняным кирпичам, обеспечивая более высокую прочность и представляя собой экологически чистый материал.
Ключевые слова:
Агрегаты кремнезема
Кирпичи
Силикаты
Механическая прочность
Нерастворимые в воде
1.Введение
В настоящее время инфраструктура и жилищный сектор используют огромное количество цементобетона и глиняного кирпича. Производство цемента и керамических строительных материалов требует значительных затрат энергии и приводит к выбросам C [O.sub.2]. Поэтому экологические активисты и государственные нормативные акты постоянно вынуждают ученых и инженеров разрабатывать новые альтернативы цементу и спеченной керамике, которые могли бы соответствовать желаемым требованиям [1,2]. Земная кора в основном состоит из алюмосиликатов, и большинство исследователей пытаются имитировать процессы образования природного камня в лабораториях, которые могут быть пригодны для промышленного производства.Среди различных доступных процессов особенно интересны те, которые используют связующие на основе силикатов щелочных металлов. При объединении алюмосиликатного материала и активирующего агента, такого как гидроксид натрия, получается частично кристаллическое твердое вещество. Класс этих материалов обозначен как геополимеры. Источниками алюмосиликата могут быть природные или промышленные отходы, такие как летучая зола, глинистые хвосты, каолин и пуццоланы [3,4]. Реакция геополимеризации также протекает без алюминия, образуя сетку типа Si-O-Si.Такое соединение Si-O-Si дает гораздо более высокую прочность, но недостатком таких материалов является их водорастворимость [1]. Эти типы связей (Si-O-Si) могут быть стабилизированы карбонизацией атмосферного C [O 2], который является хорошо известным процессом отверждения неорганических силикатных красок [5]. Если аналогичный процесс достигается на месте с использованием карбонатов натрия и мягкой термической обработки (выше 200 [градусов] C), строительный раствор может затвердеть и стабилизироваться в воде. Эта карбонизация in situ уже успешно использовалась для процесса отверждения геополимеров [6].Также известно, что чем выше содержание аморфного кремнезема, тем выше реакция геополимеризации из-за более высокого растворения кремнезема и других содержаний [7,8]. Чтобы инициировать химическую реакцию между агрегатами кремнезема и щелочью, необходимы три компонента: критическое количество реакционноспособной минеральной фазы в агрегатах, pH раствора щелочи и влажность [9]. Для протекания химической реакции концентрация щелочи должна быть высокой; pH должен быть выше 11.Для этого обычно используют 14 М раствор силиката натрия для растворения агрегатов [10,11]. Более высокий pH активирующего раствора приводит к более высокой геополимеризации и прочности [7].
В этом исследовании мы изучили связывающее действие силиката натрия на встречающиеся в природе агрегаты кремнезема, а не на алюмосиликатные минералы, как это делается для геополимеров. Исследованный процесс связывания аналогичен геополимеризации, но с меньшим количеством алюминия, следовательно, без истинной реакции геополимеризации.Мы использовали композиции, описанные Temuujin et al. и Sarkar для геополимеров летучей золы для изготовления кирпичей из неорганических геополимеров на основе кремнезема с использованием агрегатов кварцевого песка вместо летучей золы или любого другого алюмосиликата [10]. Что касается реакции геополимеризации, большее внимание уделяется полимеризации Si-O-Si, а не Si-O-Al (геополимеризация), поэтому она называется иначе как неорганическая полимеризация.
Мы также изучаем влияние на неорганическую полимеризацию кремнезема за счет увеличения количества песчаных заполнителей и карбонизации на месте с использованием бикарбоната натрия.Тщательно описываются физико-механические свойства образцов неорганического полимера на основе диоксида кремния.
2. Экспериментальная
2.1. Материалы и подготовка. ), приведен в таблице 1. Бикарбонат натрия (CRUCIANI DAB E500 / италия) использовался как in-situ C [O.sub.2] источник. Жидкое стекло с 9% [Na 2] O, 30% Si [O 2] и 61% [H 2] O (Prochin, Италия) и удельным весом 1,35 г / [см. sup.3], использовался в рецептуре. В качестве раствора активатора использовали 14 М раствор гидроксида натрия.
Плотная гомогенизированная суспензия была приготовлена путем измельчения агрегатов песка вместе с раствором гидроксида натрия, жидким стеклом и бикарбонатом натрия (для приготовления карбонизации на месте) в течение 10 минут с использованием планетарной шаровой мельницы и шариков из оксида алюминия в качестве мелющих тел.В таблице 2 указаны коды образцов и составы, использованные для отбора проб и испытаний. Вода также может быть добавлена позже для повышения пластичности раствора, но с большой осторожностью, так как это может отрицательно сказаться на однородных свойствах раствора. После смешивания, измельчения и регулирования содержания воды ступки заливали в полиэтиленовые пластиковые формы с отношением высоты к диаметру более 2 (диаметр 0,9 см и высота 2,5 см). После формования образцы были извлечены из цилиндрических сосудов и отверждены при различных температурах (150, 200 и 300 ° C) в течение 2 часов в муфельной печи, а затем охарактеризованы.
2.2. Анализ образцов
Калориметрические свойства (дифференциальный термический анализ) приготовленных образцов строительных смесей были измерены при температуре от 25 до 700 ° C с помощью прибора Mettler Toledo. Картины дифракции рентгеновских лучей были получены на дифрактометре Rigaku с использованием излучения Cu Kα, генерируемого при 40 кВ и 20 мА. Анализ FTIR выполняли на ATR (Attenuated Total Reflectance; Perkin Elmer) с кристаллом алмаза в качестве зонда. Теплопроводность измеряли анализатором теплопроводности C-Therm.
Микрографический анализ выполняли с использованием электронного микроскопа (модель: Zeiss, Jena, Germany). Объемную плотность рассчитывали путем измерения размеров и веса каждого образца. Механические свойства образцов после отверждения были измерены с помощью прибора Lloyd LR5 K в режиме сжатия с применением стандартного протокола ASTM C109.
3. Результаты и обсуждение
3.1. XRD-анализ
XRD-спектры песчаных заполнителей и подготовленных образцов после отверждения показаны на рис.1. В целом, все спектры указывают на отсутствие аморфных фаз, поскольку нет видимых выступов или уширенных пиков, а наиболее распространенной фазой является кварц в агрегатах, а также в затвердевших образцах. В чистых песчаных заполнителях пики более интенсивны по сравнению с их силикатными растворами, потому что процентное содержание кремнезема было уменьшено добавлением гидроксида натрия из щелочного активатора и жидкого стекла. Все композиции, созданные для этой работы, демонстрируют схожие тенденции. Пиков после полимеризации не наблюдается, поскольку образцы и агрегаты в основном представляют собой кварцевый кремнезем.Но очень маленький пик, присутствующий в агрегатах на 27,94 (анортит; Ca [Al.sub.2] [Si.sub.2] [O.sub.8], JCPDS 89-1462) уменьшается после затвердевания, где, как другой аналогичный небольшой пик снова появился в ступках без обработки NaHC [O 3], при 27,50, что соответствует CAh20 (CaO x [Al 2] [O 4] 10 [H 2] O). Анортит представляет собой цеолитное соединение, в котором Al + присутствует в четырехкратной симметрии, и его присутствие дает представление о агрегатах, где он образовался из-за выветривания и эрозии и оставался в контакте с водой в течение более длительного времени.[12]. Из-за растворения анортита кальций и алюминий реагируют с образованием CAh20, который представляет собой цементирующий состав, образованный кальцием. В IGBC кальций и алюминий не образуют CAh20 из-за более высокого сродства оксида кальция к C [O 2] с образованием CaC [O 3], поэтому пик CAh20 отсутствует в образцах, обработанных бикарбонатом натрия. . Очень маленький пик для CaC [O.sub.3] появился на 29,33 (номер карты JCPDS 72-1652), как показано на рис. 1. Количество этих минералов было очень меньше, поэтому очень крошечные пики могли быть видны в диаграммы XRD, в то время как другие более мелкие пики можно было увидеть в данных XRD [13,14].
[РИСУНОК 1 ОПРЕДЕЛЕНА]
[Ca.sub.3] [Si.sub2] [O.sub.7] x 2 [H2] O + 3C [O.sub.2]
2Si [O 2 (гель)] + 3CaC [O 3] + 2 [H 2] O
Новорожденный диоксид кремния образует неорганическое связующее, которое увеличивает прочность за счет фиксации других соединений, образующих сетку. более стабильный.
3.2. Растворимость в воде
Образцы, обработанные при различных температурах, подвергали испытанию на растворимость путем погружения в воду на 24 часа (только репрезентативные образцы, обработанные при температуре выше и ниже 200 [градусов] C, поскольку поведение всех композиций было одинаковым).На рис. 2 (b) показан образец, отвержденный при 150 ° C, который после испытания на растворимость выглядит испорченным. Напротив, образцы, обработанные при 200 [градусах] C, нерастворимы в воде, как показано на рис. 2. Это свойство устойчивости к воде приобретается за счет удаления большей фракции групп -ОН из силикатов, что делает массу нерастворимой, как это будет. объяснили с помощью различных тестов [1,15].
3.3. Термическая калориметрия
На рис. 3 показана дифференциальная тепловая калориметрия трех составов.Образцы, обработанные при 150 [градусов] C, были выбраны для регистрации изменений, происходящих при 220 [градусов] C при тепловом сканировании до 700 [градусов] C, что фактически делает эти образцы нерастворимыми. До 100 ° C физически абсорбированная вода испарялась, и наблюдается небольшой эндотермический пик. Небольшой размер кривой указывает на очень незначительное количество воды; абсорбируется из атмосферы или остается во время термообработки при 150 ° C. Этот пик немного более интенсивен в случае IG, где вода осталась таковой из-за своей самой твердой структуры.Все образцы, обработанные при температуре ниже 200 [градусов] C, были водорастворимыми, и эта кривая подтверждает причину. Для всех образцов имеется изгиб в узоре при температуре около 220 ° C. Этот излом объясняется потерей гидроксильных групп, присоединенных к Ca, Si и другим радикалам [16,17]. Обезвоживание происходило следующим образом.
2 (Si [O.sup.2-.sub.3] x 2M +) — OH
[(Si [O.sup.2-.sub.3] x 2M +). Sub.2] x O + [ H.sub.2] O [стрелка вверх]
IG150 и IGBC150 имеют аналогичные кривые по сравнению с IGC150, где он показывает непрерывный признак выделения тепла после 450 [градусов] C.Образцы IGC150 также имели большее относительное количество силикатов натрия и гидроксидов натрия, и именно так они были с более низкой степенью неорганической полимеризации, поэтому сеть продолжала расти при нагревании по сравнению с другими композициями [6], в IGBC более широкий пик от 300 до 600 [градусов] C из-за разложения бикарбоната натрия, используемого при его переработке. Другой пик при температуре около 300 ° C обусловлен небольшим количеством присутствующих гидратированных алюмосиликатов, образованных из-за небольшого количества алюминия [18].При 220 ° C происходило дегидроксилирование связей Si-OH. После дегидроксилирования Si-OH он превращается в сетку типа Si-O-Si, которая стабильна и не растворяется в воде. Когда строительный раствор в твердой сухой форме обрабатывали при 200 ° C в течение двух часов, термическое перемешивание было достаточно сильным для его удаления или обезвоживания, хотя ДТА IG150 показывает, что при 220 ° C температура соответствует максимальной скорости обезвоживания.
[РИСУНОК 2 ОТСУТСТВУЕТ]
[РИСУНОК 3 ОПРЕДЕЛЕН]
3.4. Анализ SEM
Детали микроструктуры оценивали с использованием микрофотографий SEM, как показано на фиг. 4. На фиг. 4 (a) и (b) показаны микрофотографии IG200 и IG300 соответственно. Рис. 4 (a) показывает довольно однородную структуру по сравнению с рис. 4 (b). Однородная микроструктура IG200 указывает на то, что частицы песка были равномерно измельчены активирующим раствором, образуя однородную массу. Однородность отражает твердую природу раствора, что позже также подтверждается механическими испытаниями.Образцы при 300 [градусов] C показывают пористую структуру из-за эволюции химически связанных молекул воды через сеть при 300 [градусов] C (дегидроксилирование небольшого количества алюмосиликатов, образовавшихся из-за присутствия алюминия). Эффект карбонизации можно увидеть в микроструктуре IGBC200 и IGBC300 (рис. 4 (c) и (d) соответственно) с более плотно упакованной структурой с очень меньшей пористостью для IGBC200 и относительно большей для IGBC300, поскольку алюмосиликат образовался дегидроксилированным при 300 [ градусов] C, а также при этой температуре начинается разложение карбонатов.Более плотная структура IGBC200 была обусловлена более высокой степенью полимеризации частиц кремнезема, инициированной C [O 2], полученным при разложении бикарбоната натрия [19]. В отличие от предыдущих двух случаев, микроструктура IGC200 и IGC300 показывает пористые структуры, как показано на рис. 4 (e) и (f). IGC200 более пористый, потому что для обработки было добавлено больше воды, что увеличивает количество физически поглощаемой воды. IGC300 кажется плотным и однородным по сравнению с IGC200 из-за сжатия и уменьшения объема после обработки при 300 ° C; испарение и дегидроксилирование вызывают сильное капиллярное действие, которое приводит к усадке [20].
[РИСУНОК 4 ОТСУТСТВУЕТ]
3.5. Плотность, пористость и теплопроводность
Пористость образцов с различным составом и термообработкой определяется путем измерения объемной и кажущейся плотности образцов и приводится в таблице 3. Как только температура отверждения увеличивается, пористость также увеличивается из-за удаления из образцов летучих компонентов. Самая высокая пористость обнаружена у IGBC, обработанного при температуре 300 ° C, хотя есть небольшое отличие от IGBC200, поскольку большое количество бикарбоната диссоциирует между 150 и 200 [градусами] C.Более высокая пористость объясняется удалением воды и диссоциацией бикарбоната натрия. Наименьшая пористость рассчитана для стабильного (нерастворимого в воде) образца IG200 из-за наименьшего количества воды, используемой при обработке. Для IGC пористость аналогична IG, но при приготовлении с большим количеством воды; из-за сжатия из-за капиллярных сил во время отверждения [20]. Диапазон теплопроводности составляет от 0,11 до 0,18 Вт / мК, что не только ниже, чем у обычных портландцементных растворов, но и у обычных геополимеров [6].
3.6. Прочность на сжатие
Механическая прочность различных образцов измеряется посредством испытаний на механическое сжатие, и поведение показано на рис. 5, приведенном в таблице 3. Прочность на сжатие и модуль Юнга для IGC сравнительно больше, чем когда-либо ранее достигнутые для геополимера. минометы [21,22]. Равномерная структура на микрофотографиях SEM также предсказывает более высокие уровни прочности, поскольку структура является однородной и неповрежденной. Но прочность IG300 снижается из-за выделения химически удерживаемой воды из структуры при температуре 300 ° C, создавая пористость, которая ослабляет структуру.В образцах IG было меньше воды по сравнению с другими композициями, поэтому прочность была выше по сравнению с другими образцами, отвержденными при той же температуре.
[РИСУНОК 5 ОПРЕДЕЛЕНА]
Образцы
IGBC также показали лучшую прочность (по сравнению с IGC, но все же их прочность была низкой по сравнению с IG из-за большего количества силиката натрия, используемого при обработке IGBC.) В результате C [ O 2], полученный из бикарбоната натрия, который способствует мобилизации ионов алюминия и быстрому отверждению сетки кремнезема.Поскольку количество алюминия было очень низким, этот эффект был обусловлен реакцией между частицами диоксида кремния за счет образования сети между тетраэдрами диоксида кремния из силиката натрия и частицами за счет карбонизации. Наблюдается не только прочность на сжатие, но и более высокий модуль Юнга для IGBC200. Прочность IGBC300 является наименьшей среди всех композиций, потому что не только химически удерживаемая вода выделяется, но и C [O.sub.2] из оставшихся бикарбонатов, тем самым создавая большие структурные нарушения.
Для IGC200 и 1GC300 прочность аналогична из-за усадки IGC300 из-за более высокого испарения при сушке.Но по сравнению с другими композициями прочность невысока для образцов, обработанных как при температуре 200, так и при 300 ° C, из-за большего количества воды, используемой при ее приготовлении. Модули Юнга по-прежнему очень хороши и достаточно справедливы, чтобы их можно было сравнить с имеющимися в литературе значениями [21,22]. Сравнение различных свойств силикатного раствора, цементных блоков, обожженного глиняного кирпича и геополимерного раствора приведено в таблице 4. Можно видеть, что с помощью этого метода достигается большая прочность при более низкой теплопроводности по сравнению с другими традиционными строительными материалами.Помимо улучшенных свойств, время обработки сравнительно короткое.
4. Заключение
Новая технология производства кремнезема с более высокими механическими свойствами может быть использована не только для производства литейных кирпичей, но также для производства экструдированного кирпича и в других процессах, связанных с кремнеземом. Силикаты, являющиеся наиболее распространенными минералами на поверхности земли, могут быть эффективно использованы с помощью этого метода в качестве строительного материала. Наименьшее количество гидроксида натрия и силикатов натрия требуется для активации и затвердевания раствора.Термическая обработка до 200 [градусов] C придает свойства нерастворимости из-за реакций конденсации и удаления SiOH. Что касается экструдированного глиняного кирпича, в процессе производства экономится огромное количество энергии. Более высокая прочность и более высокие модули Юнга, наименьшее количество активирующих и схватывающих агентов, более низкая теплопроводность, дешевый сырой песок и меньшее время производства по сравнению с обычным портландцементом, глиняными кирпичами и геополимерными растворами являются ключевыми преимуществами этого метода обработки.ДТА, СЭМ и анализ пористости подтверждают более высокие модули прочности и жесткости образцов с точки зрения реакций поликонденсации силанольных групп.
ГЛАВНОЕ
* Изготовлены водонерастворимые силикатные растворы.
* Оптимальные свойства были получены путем контроля температуры и состава обработки.
* Достигнуты более высокие механические свойства в силикатных агрегатах.
Сообщение jkirk3279 от
17 марта, 2017 9:41:12 GMT -8 Уф.
Я снова прошел через это.
Это как жевать жесткий кусок мяса. Для начала нужно разрезать его на более мелкие кусочки.
Алюминий, который меня интересовал, получают из глины, которой нет в этом рецепте, за исключением следовых количеств.
Геополимеризация работает с алюминием в глине, а также непосредственно с кремнеземом в песке.
Takeaway; чем мельче использованный песок, тем лучше.
Также вы можете купить алюминиевую пасту для индустрии вывесок.
Я только что вспомнил, что у меня есть на полке.
Хранится под минеральным маслом в плотно закрытой таре, потому что он очень легко воспламеняется.
Итак, на практике …
Мы можем изготовить или купить Waterglass. Я нашел немного по цене 28 долларов за галлон, использованного для герметика пола.
Однако в онлайн-рекламе не было указанной концентрации, которая нам могла бы понадобиться.
Пищевая сода стоит дешево.
Мне интересно, может ли порошковое стекло обеспечить необходимый кремнезем, и какие сорта песка имеются в продаже.
Бетономешалка может превратиться в шаровую мельницу с брошенными в нее камнями.
А неотвержденное жидкое стекло просто смывается.
Мне нужно будет нажать на Google, чтобы определить, как сделать раствор активатора.
Я не видел никаких соотношений жидкое стекло / песок.
В результате получился кремний-кислородно-кремниевый раствор, который с армированием, возможно, может быть окрашен внутри формы и обожжен.
Термостойкость вполне удовлетворительная.
закон
Младший член

Сообщений: 113
Сообщение lawry от
17 марта, 2017 11:57:21 GMT -8 Две недели назад я сделал несколько глиняных и силикатных кирпичей, и я не добавлял воду, а просто менял количество силиката.Я добавил только силикат, но не гидроксид.
Я думаю, что смесь, которую я приготовил, требует экструзии.
Когда я кладу образцы в духовку, они становятся очень мягкими. Мягче, чем были до жары. Я удалил их, и теперь более сухая смесь перестала быть податливой. Я скоро выстрелю.
В прошлом году я пытался геополимеризовать ту же глину с силикатом и гидроксидом при температуре окружающей среды, и у меня ничего не вышло … (я оставил кирпич под дождем, и он развалился)
Я обязательно опробую этот новый рецепт и дам свой отзыв , У меня есть все ингредиенты.
Я думаю, что здесь нужна критика Карла …
Производство силиката натрия. — Работа студии и изготовление работ
Похоже, с высоким содержанием воды. Это нормально?
британских поставщиков, похоже, продают «силикат натрия» в двух вариантах прочности: 75 и 140 ⁰ Tw (градусов Twaddle).
Лично я обнаружил, что 140 очень сложно обрабатывать и измерять.Не пробовал 75,
покупал Dispex в прошлый раз мне понадобился дефлокулянт.
IIRC большинство рецептов просто говорят силикат натрия и не дают силы. Понятия не имею, какая сила (и)
— это нормально в США.
Из URL-адресов, приведенных на данный момент в этой ветке:
— Ссылка Axner дает торговое название, но не дает силы, хотя и рекомендует разбавлять водой в соотношении 50:50.
— паспорт безопасности для бренда дает s.g. из 1,39 [= 78 ⁰ Tw?] http: // www.muirbeachcsd.com/documents/n_sodium_silicate.pdf
— модель Mistral ref 75 ⁰ Tw
— судьи чистой воды, похоже, не дают силы
— мой APC Pure ref дает силу 82-86 ⁰ Tw
Итак, это сила, которую я бы купил для использования в качестве дефлокулянта (или разбавления более концентрированной формы до).
Однако я рад, что вы задали этот вопрос, потому что понимаю, что это, вероятно, не подходящая сила для оригинального плаката.
Кто сказал в более позднем посте: Я хотел поэкспериментировать с ним как с огнеупорным клеем .
Итак, теперь я понимаю, что он, вероятно, хочет / нуждается в силикате натрия настолько сильном, насколько он может его получить. Я не сделал полный
поиск, но в качестве справочника Bath Potters предлагают 140 ⁰ Tw по 3,14 фунта стерлингов / 500 г и 23,08 фунта стерлингов / 5 кг; к сожалению, плюс P&P (3,70 фунтов стерлингов и 10 фунтов стерлингов).
————————————————- ——————————
Если вы выберете путь DIY, обратите внимание на цену силикагелевых наполнителей для кошачьих туалетов (возможно, придется: достать индикаторные кристаллы,
и сушить в духовке).
Следите за H&S. Я стал относиться к едким жидкостям гораздо более осторожно с тех пор, как увидел записку, прикрепленную к мокрой химии
.
лаборатория сообщает, что кому-то из другой коммерческой лаборатории удалось растворить часть его глазного яблока с помощью N / 10 NaOH
(выздоровел). N / 10 NaOH является / был стандартной концентрацией для титрования и довольно слаб (0,4%?), Поэтому более сильный и липкий
и более горячие растворы заслуживают осторожного обращения.
Методы керамики из силиката натрия для обработки потрескавшихся поверхностей
Иногда мне кажется, что я родился не в ту эпоху, потому что я просто люблю старые вещи: антиквариат, обветшалые старые здания, винтажную одежду.Если вы понимаете, то вам понравится сегодняшняя функция, потому что мы собираемся показать вам, как создать потрескавшуюся, неровную текстуру на вашей керамике, используя технику керамики из силиката натрия.
Покойный канадский гончар Робин Хоппер объясняет, как нагревание, растяжение и немного силиката натрия на глиняной посуде могут превратить только что брошенный горшок в нечто, похожее на обветренное антиквариат. –Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.
PS: Для получения дополнительной информации о том, как создать потрескавшуюся текстуру на вашей глиняной посуде, ознакомьтесь с этой статьей о намеренном создании дефектов глазури.
Заинтересованы в керамических поверхностях? Попробуйте эту технику гончарного дела из силиката натрия!
Обработка поверхности брошенного горшка силикатом натрия, быстрое высыхание поверхности с помощью теплового пистолета или паяльной лампы до тех пор, пока поверхность не станет липкой, а затем расширение формы изнутри может придать керамической посуде ауру старины.
Силикат натрия представляет собой густой жидкий солевой раствор, который образует тонкую пленку, которая при воздействии тепла быстро затвердевает на поверхности, покрывая под собой мягкий и, следовательно, все еще податливый глиняный цилиндр.Обычно используется в качестве дефлокулянта для отливки шликеров, при этом он быстро сушится на ощупь при нагревании от паяльной лампы. На данный момент это похоже на карамельное яблоко, хрустящее снаружи и мягкое внутри.
Повысьте свои навыки метания, загрузив этот бесплатный подарок, Пять великих техник метания гончарного круга.
Бросьте цилиндр из мягкой глины, очистите поверхность от остатков скольжения и отпечатайте различными инструментами.
Покрасьте поверхность цилиндра раствором силиката натрия.
Когда форма затем расширяется давлением изнутри, поверхностные трещины кожи увеличиваются в размере в зависимости от величины давления и расширения. В этой технике керамики из силиката натрия остаточный силикат натрия дает слегка глянцевую поверхность, как тонкая соляная глазурь.
Также подойдут густой раствор соли (хлорида натрия) или раствор сахарного сиропа для блинов (например, тети Джемаймы) (который при обжиге создает великолепный карамельный запах от карамелизирующего сахара!).Суть процесса заключается в скорости, с которой он выполняется, поскольку покрытие должно оставаться твердым и не впитывать влагу из мягкой глины под ним.
Растяните мягкую декорированную форму на колесе изнутри, а снаружи сушите с помощью термофена.
Эта деталь показывает декоративное растрескивание, образовавшееся в результате нагрева и расширения глины, покрытой силикатом натрия.
Покойный Робин Хоппер и его жена Джуди Дьелле владели и управляли керамической мастерской Chosin в Виктории, Британская Колумбия, Канада.Посетите www.chosinpottery.ca, чтобы увидеть изображения их работ и узнать больше о керамике Чосин.
** Впервые опубликовано в 2009 г.
Создание хрустального сада | Эксперимент
Практический урок
Это не только хороший эксперимент в конце семестра, позволяющий учащимся вырастить кристаллов , который они считают сам по себе увлекательным процессом, но также полезный способ проиллюстрировать соответствующую химию, задействованную при преподавании вводного Науки о Земле .Образование расплавленных силикатов в мантии Земли включает реакцию диоксида кремния с оксидами металлов при чрезвычайно высоких температурах. В этом эксперименте в лаборатории образуются окрашенные силикаты.
Организация урока
Это очень простой эксперимент, который легко может быть проведен группами по два человека за 30 минут. Кристаллы начинают развиваться в одночасье, но эксперимент можно оставить на несколько дней или больше, чем на неделю, возможно, с проведением конкурса, чтобы определить лучший «сад».
Аппарат Химическая промышленность
Очки для работы с раствором силиката натрия и одноразовые перчатки (предпочтительно нитриловые)
Стакан (500 см ³)
Стекло для часов
Стеклянный стержень для перемешивания
Пинцет
Кусок картона, закрывающий стакан
Раствор силиката натрия (жидкое стекло) (КОРРОЗИОННОЕ) (Примечание 1)
Несколько кристаллов некоторых сульфатов или нитратов металлов (Примечание 2), , например:
Нитрат кобальта (II) (ОКИСЛЯЮЩИЙ, ВРЕДНЫЙ)
Нитрат железа (III) (ОКИСЛЯЮЩИЙ, РАЗДРАЖАЮЩИЙ)
Нитрат магния (ОКИСЛЕНИЕ)
Сульфат марганца (II) (ВРЕДНЫЙ, ОПАСНЫЙ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ)
Горячая деионизированная вода
Дополнительные сведения см. В разделе «Здоровье и безопасность» и «Технические примечания» ниже.
Техника безопасности и здоровья
Прочтите наше стандартное руководство по охране труда
На протяжении всего эксперимента надевайте защитные очки и одноразовые перчатки. Не забывайте обращаться с кристаллами только с помощью щипцов. Не пользуйтесь пальцами.
Раствор силиката натрия (жидкое стекло) (КОРРОЗИОННЫЙ) — см. CLEAPSS Hazcard и CLEAPSS Recipe Book .
Нитрат кобальта (II), Co (NO ₃) ₂.6H ₂ O (s) (ОКИСЛЯЮЩИЙ, ВРЕДНЫЙ) — см. CLEAPSS Hazcard.
Нитрат железа (III), Fe (NO) ₃ .9H ₂ O (s), (ОКИСЛЕНИЕ, РАЗДРАЖЕНИЕ) — см. CLEAPSS Hazcard.
Нитрат магния, Mg (NO ₃) ₂ .6H ₂ O (s), (ОКИСЛЕНИЕ) — см. CLEAPSS Hazcard.
Сульфат марганца (II), MnSO ₄ .7H ₂ O (s), (ВРЕДНО, ОПАСНО ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ) — см. CLEAPSS Hazcard.
1 Силикат натрия поставляется в виде раствора в качестве консерванта для яиц. Этот тип раствора идеально подходит для этих экспериментов, так как твердое вещество очень трудно растворить.
2 Известно, что выбранные соли металлов достаточно растворимы в воде. Если конкретное соединение металла недоступно, безопасным выбором обычно является нитрат или даже хлорид, если в книге данных указано, что растворимость такая же, как у нитрата или сульфата.
Процедура

a Залейте раствор силиката натрия (КОРРОЗИОННОЕ — используйте защитные очки) в стакан на глубину примерно 3 см.
b Добавьте к этому раствору горячую деионизированную воду, хорошо перемешивая стеклянной палочкой, до конечной глубины около 12 см.
c Продолжайте перемешивать до тех пор, пока силикат натрия и вода не смешаются полностью и не исчезнут отдельные слои.
d Дайте смеси постоять, пока жидкость полностью не остановится.
e Используйте пару пинцетов, чтобы бросить один или два кристалла каждой из солей металлов, добавленных в смесь. Постарайтесь, чтобы кристаллы не падали близко друг к другу.
f Накройте стакан карточкой и оставьте на ночь.
Учебные заметки
У студентов есть большое искушение взять в руки кристаллы, особенно когда они не удерживаются должным образом щипцами и падают перед тем, как попасть в стакан. Можно избежать использования перчаток, если ученики будут осторожно пользоваться щипцами.
Наилучшие эффекты наблюдаются, когда учащиеся используют относительно небольшое количество кристаллов и размещают их хорошо разделенным образом на дне стакана.
Для более способных студентов может быть уместно пояснить, что:
a ионы металлов в основном выбираются из d-блока периодической таблицы (они могут быть более известны студентам как переходные металлы), так как именно они окрашены.
b протекающая реакция представляет собой осаждение ионов металлов силикат-ионами.Упрощенное уравнение протекающих реакций:
например, ионы кобальта (II) из соли металла и ионы силиката из раствора силиката натрия образуют нерастворимый силикат кобальта (II)
Co ²⁺ (водн.) + SiO ₃ ^2- (водн.) → CoSiO ₃ (s)
Очевидно, что в то время как реакция, происходящая в лаборатории, происходит в растворе, аналогичный процесс, происходящий в земной коре, вовлекает ионы в расплавленном состоянии при чрезвычайно высоких температурах, связывающихся друг с другом.
Дополнительные эксперименты по перекристаллизации и выращиванию кристаллов см. В «связанных ресурсах» внизу страницы.
Проверено здоровья и безопасности, 2016
Кредиты
Этот ресурс по практической химии был разработан Фондом Наффилда и Королевским химическим обществом.
© Фонд Наффилда и Королевское химическое общество
Последнее обновление: октябрь 2015 г.
Области применения силиката натрия
Приложения

Клей:
Самым большим применением растворов силиката натрия является цемент для производства картона.При использовании в качестве бумажного цемента соединение из силиката натрия в конечном итоге имеет тенденцию к растрескиванию в течение нескольких лет, после чего он больше не удерживает склеенные вместе бумажные поверхности.
Буровые растворы:
Силикат натрия часто используется в буровых растворах для стабилизации ствола скважины и предотвращения обрушения стенок ствола. Это особенно полезно, когда буровые скважины проходят через глинистые образования, содержащие набухающие глинистые минералы, такие как смектит или монтмориллонит.
Обработка бетона и общей каменной кладки:
Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно снизить пористость большинства каменных изделий, таких как бетон, штукатурка, штукатурка. Происходит химическая реакция с избытком Ca (OH) 2 (портландита), присутствующим в бетоне, который надолго связывает силикаты с поверхностью, делая их более прочными и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять это лечение только после первоначального излечения (около 7 дней в зависимости от условий).Эти покрытия известны как силикатно-минеральные краски.
Вспомогательные моющие средства:
Используется во вспомогательных моющих средствах, таких как сложный дисиликат натрия и модифицированный дисиликат натрия. Гранулы моющего средства приобретают прочность благодаря покрытию из силикатов.
Водоподготовка:
Жидкое стекло используется в качестве коагулянта / флокулянта на очистных сооружениях. Жидкое стекло связывается с коллоидными молекулами, создавая более крупные агрегаты, которые опускаются на дно водяного столба.Микроскопические отрицательно заряженные частицы, взвешенные в воде, взаимодействуют с силикатом натрия. Их двойной электрический слой разрушается из-за увеличения ионной силы, вызванного добавлением силиката натрия (дважды отрицательно заряженный анион, сопровождаемый двумя катионами натрия), и впоследствии они объединяются. Этот процесс называется коагуляцией / флокуляцией.
Использование огнеупоров:
Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления жестких высокотемпературных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, например, для изоляции формованных труб.При смешивании с мелкодисперсными минеральными порошками, такими как вермикулитная пыль (которая является обычным отходом процесса расслоения), можно получить высокотемпературные клеи. Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, в результате чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широко доступно, что делает его популярным во многих областях применения огнеупоров.
Вспомогательный краситель:
Раствор силиката натрия используется в качестве фиксатора для ручного окрашивания реактивными красителями, которые требуют высокого pH для взаимодействия с текстильным волокном.После того, как краситель нанесен на ткань на основе целлюлозы, например хлопок или вискозу, или на шелк, ей дают высохнуть, после чего силикат натрия наносится на окрашенную ткань, покрывается пластиком для удержания влаги и оставляется. реагировать в течение часа при комнатной температуре.
Ниши и хобби
Пассивная противопожарная защита (PFP):
Запатентованный силикат натрия Expantrol, подвешенный в слое красной резины толщиной около 6,5 мм, тип 3M FS195, вставленный в металлическую трубу, затем нагретый, чтобы демонстрируют вспучивание твердого угля, достаточно сильное, чтобы закрыть плавящуюся пластиковую трубу.Устройство для труб из вспучивающейся пластмассы на основе материала Palusol, используемое для пожаротушения в коммерческих целях. Силикаты натрия по своей природе являются вспучивающимися. Они бывают в форме гранул (твердых шариков), а также в виде жидкого жидкого стекла. Сплошная листовая форма (Palusol) должна быть водонепроницаемой для обеспечения долгосрочной пассивной противопожарной защиты. Стандартные твердые силикаты натрия в форме шариков используются в качестве заполнителя в силиконовой резине для производства противопожарных устройств для пластиковых труб. Силиконовый каучук был недостаточной гидроизоляцией для сохранения функции всасывания, и продукты пришлось отозвать, что проблематично для противопожарных заглушек, которые скрыты за гипсокартоном в зданиях.Пасты для уплотнения также нестабильны. Это тоже привело к отзыву и даже судебным разбирательствам. Только версия «Expantrol» от 3M, которая имеет внешнюю термообработку, которая помогает герметизировать внешнюю поверхность, как часть технологического стандарта, достигла достаточной долговечности, чтобы соответствовать требованиям DIBt в США для использования в противопожарной защите. В отличие от других вспучивающихся веществ, силикат натрия. как в форме шариков, так и в жидкой форме, по своей природе являются эндотермическими из-за жидкой воды в жидком стекле и гидратов в форме гранул.Отсутствие в США обязательных тестов на старение, в соответствии с которыми системы PFP должны проходить испытания производительности системы после воздействия старения и влажности, является причиной постоянной доступности в Северной Америке продуктов PFP, которые могут выйти из строя в течение нескольких недель. установка. Неизбирательное использование силикатов натрия без надлежащих мер гидроизоляции способствует возникновению проблем и риску. Когда силикаты натрия должным образом защищены, они работают очень хорошо и надежно в течение длительного времени.Доказательство этого можно увидеть во многих одобрениях DIBt для противопожарных устройств для пластиковых труб с использованием Palusol, в которых используются гидроизолированные листы силиката натрия.
Консервация продуктов питания:
Плакат времен Первой мировой войны, предлагающий использовать жидкое стекло для консервирования яиц (внизу справа). Силикат натрия также с большим успехом использовался в качестве консерванта для яиц в начале 20 века. Когда свежие яйца погружаются в него, бактерии, вызывающие порчу яиц, не допускаются, а вода остается внутри.Используя этот метод, яйца можно хранить в свежем виде до пяти месяцев. При варке яиц таким способом рекомендуется проткнуть яйцо булавками, чтобы пар вышел, потому что скорлупа больше не пористая.
Ремонт металла:
Силикат натрия используется вместе с силикатом магния в пасте для ремонта и монтажа глушителей. При растворении в воде силикат натрия и силикат магния образуют густую пасту, которую легко наносить. Когда выхлопная система двигателя внутреннего сгорания нагревается до рабочей температуры, тепло вытесняет всю лишнюю воду из пасты.Оставшиеся силикатные соединения обладают стеклоподобными свойствами, что делает ремонт временным хрупким.
Ремонт автомобилей:
Силикат натрия в настоящее время также используется в качестве заделки стыков выхлопной системы и герметика трещин при ремонте глушителей, резонаторов, выхлопных труб и других компонентов выхлопной системы, с армирующими лентами из стекловолокна и без них. В этом применении силикат натрия (60-70%) обычно смешивают с каолином (40-30%), минералом силиката алюминия, чтобы сделать «склеенное» соединение силиката натрия непрозрачным.Силикат натрия, однако, представляет собой высокотемпературный клей; каолин служит просто совместимым высокотемпературным красителем. Некоторые из этих ремонтных составов также содержат стекловолокно для улучшения их способности заполнять зазоры и уменьшения хрупкости. Силикат натрия можно использовать для заполнения зазоров внутри прокладки головки блока цилиндров. Обычно используется на головках цилиндров из алюминиевого сплава, которые чувствительны к термическому отклонению поверхности и могут быть вызваны многими причинами, включая растяжение болтов головки блока цилиндров, недостаточную подачу охлаждающей жидкости, высокое давление в головке блока цилиндров, перегрев и т. Д.«Жидкое стекло» (силикат натрия) добавляют в систему через радиатор и оставляют циркулировать. Силикат натрия находится во взвешенном состоянии в охлаждающей жидкости до тех пор, пока не достигнет головки блока цилиндров. При температуре 100–105 ° C силикат натрия теряет молекулы воды, образуя стеклянное уплотнение с температурой повторного плавления выше 810 ° C. Ремонт силикатом натрия продлится два года, а иногда и дольше. Восстановление происходит быстро, и симптомы исчезают мгновенно. Этот ремонт работает только тогда, когда силикат натрия достигает своей «конверсионной» температуры 100–105 ° C.Загрязнение моторного масла - серьезная возможность в ситуациях, когда присутствует утечка охлаждающей жидкости в масло. Загрязнение смазочных материалов силикатом натрия (стеклянными частицами) отрицательно сказывается на их функциях. Раствор силиката натрия используется для недорогого, быстрого и постоянного вывода из строя автомобильных двигателей. При работе двигателя с примерно 2 литрами раствора силиката натрия вместо моторного масла раствор выпадает в осадок, что приводит к катастрофическому повреждению подшипников и поршней двигателя в течение нескольких минут.В Соединенных Штатах эта процедура использовалась для соблюдения требований программы Rebate System (CARS).
Домашнее пивоварение:
Свойства флокулянта силиката натрия также используются для осветления вина и пива путем осаждения коллоидных частиц. Но как очищающее средство силикат натрия (жидкое стекло) иногда путают с чистым стеклом, которое получают из коллагена, извлеченного из высушенных плавательных пузырей осетровых и других рыб. Яйца, консервированные в ведре с жидким стеклом, и их скорлупа иногда также используются (запекаются и измельчаются) для очистки вина.
Аквакультура:
Гель силиката натрия также используется в качестве субстрата для роста водорослей в инкубаториях аквакультуры.
Конструкция сейфа :
В некоторых сейфах между двойной обшивкой некоторых сейфов была использована смесь силиката натрия и опилок. Это не только делает их более огнестойкими, но и чрезвычайно затрудняет их вскрытие кислородно-ацетиленовым резаком из-за выделяемого дыма.
Сады кристаллов:
Когда кристаллы ряда солей металлов бросают в раствор жидкого стекла, образуются простые или разветвленные сталагмиты цветных силикатов металлов.Это явление использовалось производителями игрушек и химических наборов, чтобы доставлять поучительное удовольствие многим поколениям детей с начала 20 века до наших дней. Первые упоминания о кристаллах солей металлов, образующих «химический сад» в силикате натрия, можно найти в журнале Modern Mechanix 1946 года. Используемые соли металлов включают сульфаты и / или хлориды меди, кобальта, железа, никеля и марганца.
Керамика:
Силикат натрия используется для создания эффекта потрескивания в гончарных изделиях, обычно выкованных кругом.На колесо набрасывается ваза или бутылка, довольно узкая и с толстыми стенками. Силикат натрия наносится кистью на участок детали. Через 5 минут стенка изделия вытягивается наружу ребром или рукой. В результате получается морщинистый или потрескавшийся вид. Он также является основным агентом в «волшебной воде», которая используется при соединении кусков глины, особенно если их уровень влажности отличается.
Герметизация протекающих водосодержащих конструкций:
Силикат натрия с добавками был закачан в землю, чтобы укрепить ее и тем самым предотвратить дальнейшую утечку высокорадиоактивной воды с АЭС Фукусима-дайити в Японии в апреле 2011 г. .Остаточное тепло, переносимое водой, использованной для охлаждения поврежденных реакторов, ускорило схватывание закачанной смеси. 3 июня 1958 года военный корабль США «Наутилус», первая в мире атомная подводная лодка, посетила Эверетт и Сиэтл. В Сиэтле членов экипажа, одетых в гражданскую одежду, отправили тайно купить 140 литров автомобильного продукта, содержащего силикат натрия (первоначально обозначенного как Stop Leak), для ремонта протекающей системы конденсатора. «Наутилус» направлялся к Северному полюсу, выполняя совершенно секретную миссию по пересечению Северного полюса под водой.
Патроны:
Историческое использование адгезионных свойств силикатов натрия связано с производством бумажных патронов для револьверов с черным порохом, производимых компанией Colt Manufacturing Company в период с 1851 по 1873 год, особенно во время гражданской войны в США. Силикат натрия использовался для скрепления горючей нитрированной бумаги вместе с образованием конического бумажного картриджа для удержания черного пороха, а также для приклеивания свинцового шара или конической пули к открытому концу бумажного картриджа.Такие патроны из цементированной силикатом натрия бумаги вставлялись в цилиндры револьверов, тем самым ускоряя перезарядку колпачковых и шаровых револьверов. Это использование в значительной степени закончилось выпуском револьверов Colt, в которых использовались патроны с латунными гильзами, начиная с 1873 года. Аналогичным образом, силикат натрия также использовался для цементирования верхней части латунных гильз для дробовика, тем самым устраняя необходимость в обжиме в верхней части латунного дробовика. Снаряд для скрепления гильзы дробовика. Перезарядка латунных гильз для дробовиков широко практиковалась самодостаточными американскими фермерами в 1870-х годах с использованием того же материала водяного стекла, который также использовался для сохранения яиц.Цементирование верхнего пыжа на патрон дробовика заключалось в нанесении от 3 до 5 капель водяного стекла на верхний пыж, чтобы прикрепить его к латунному корпусу. Латунные корпуса для патронов для дробовика были заменены бумажными, начиная примерно с 1877 года. В более новых патронах для дробовиков с бумажным корпусом использовался обжимной валик вместо цементированного соединения из жидкого стекла, чтобы удерживать верхний комок в гильзе. Однако, в то время как латунные гильзы с верхними пыжами, зацементированными жидким стеклом, можно было перезаряжать почти бесконечно (учитывая порох, пыж и дробь, конечно), бумажные корпуса, которые заменили латунные корпуса, можно было перезаряжать только несколько раз.
Опубликовано в : Разное
Метки :
Ссылка на эту запись:https://trophy-market.ru/raznoe/silikat-natriya-svoimi-rukami-prigotovlenie-i-primenenie-zhidkogo-natrievogo-stekla.html
Оставить ответ Отменить ответ
Комментарий
Имя(требуется)
Email(требуется)
Веб-сайт

Поиск
Рубрики
Автомобилистам
Датчик
Замена
Инжектор
Панель
Свечи
Своими руками
Советы
Фильтр
Разное
Трофи маркет 2009-2024 г. Все права защищены. Некоторые материалы на сайте взяты из открытых источников с обратной ссылкой на материал и предоставляются исключительно в ознакомительных целях. Права на материалы принадлежат их владельцам и если Вы обнаружили материалы, которые нарушают авторские права, принадлежащие Вам, Вашей компании или организации, сообщите нам. *Администрация сайта не несет ответственности за содержание материала .
Карта Сайта