Эпоксидная смола и стеклоткань: Стеклоткань и эпоксидная смола, основные принципы работы

Расход эпоксидной смолы при работе со стеклотканью

Перед тем, как планировать работу со стеклотканью и эпоксидной смолой, следует подготовить все материалы в необходимом количестве. Оценить требуемое количество стеклоткани относительно просто. Во-первых, можно вычислить площадь планируемой конструкции, умножить на необходимое количество слоёв и посчитать, есть ли соответствующее количество ткани в наличии. Однако часто планируемые детали имеют сложную форму, и не всегда удаётся полностью использовать имеющийся материал так, чтобы при раскрое не осталось обрезков. В любом случае, при кройке станет окончательно ясно, есть ли достаточное для работы количество стеклоткани. С эпоксидной смолой дело обстоит несколько сложнее.

Соотношение эпоксидной смолы и стеклоткани чаще оценивают по массе, т.е. говорят о расходе смолы на грамм ткани, а не на её площадь. Это связано с тем, что расход смолы на м2 ткани зависит от плотности полотна и будет тем выше, чем больше этот показатель. Использование в расчётах массы стеклоткани вместо его площади упрощает процесс оценки расхода состава. Итак, как правило, придерживаются соотношения смолы и стеклоткани 1: 2,5. Это означает, что для каждого кг ткани используется 2,5 кг смолы, которых хватает на пропитывание стеклоткани тремя слоями. Но при использовании этой формулы нужно учитывать, что соотношение может несколько отличаться, находясь в диапазоне от 1:2 до 1:3. Это определяется как навыками работы, так и особенностями создаваемой конструкции.

При создании стеклопластика из большого количества слоёв нужно помнить, что подлежащие слои вбирают в себя смолу, наносимую на поверхность конструкции, так что в этом случае расход смолы на один слой стеклоткани будет выше. Если подлежащие слои стеклопластика уже затвердели, впитывать смолу они не будут, так что если работа выполняется в несколько этапов, большой погрешности они не внесут.

Очень значимую погрешность в расчёт может также внести структура основы, на которой формируется стеклопластик. Если используется съёмная форма, то здесь лишнего расхода не будет. Однако часто это не так, и стеклопластиковая конструкция создаётся поверх основы, на которой она будет находиться в процессе эксплуатации. Если стеклопластик укладывается на деревянную основу, следует помнить, что дерево поглотит некоторое количество состава. То же самое касается и других пористых материалов. Древесина может впитать до 200 г/м2 состава. На сколько интенсивно смола будет впитываться древесиной, зависит от породы дерева и условий нанесения смолы. Тем не менее, это расход также следует учесть. Также при расчёте расхода смолы нельзя забывать о неизбежных потерях материала. До 15% смолы останется в углах ёмкости, на кистях, стечёт с обрабатываемой поверхности. Даже при наличии большого опыта работы со стеклотканью, потерь не избежать.

С учётом всего вышесказанного можно ориентировочно оценить наличие необходимых материалов до начала работы, чтобы во время создания стеклопластиковой конструкции не возникало нежелательных пауз.

Назад в справочник 
В раздел «Стеклоткани и композиты» 

Кузовной ремонт эпоксидной смолой и стеклотканью

Двумя материалами, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, являются стеклоткань и эпоксидная смола. С их участием можно создать как маленькие детали, так и серьезные установки, выдерживающие колоссальную нагрузку. Их можно встретить везде: в качестве составляющих самолетов, танков, морских судов, автомобилей. Благодаря этим материалам можно починить капот или бензобак машины. Они также очень полезны и для других целей.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 483
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Стекловолокно и эпоксидная смола

Стеклоткань или стекловолокно – уникальный многокомпонентный материал. Он не является монолитным, а состоит из множества волокон. Стекловолокно очень жесткое, прочное, при этом легкое и эластичное. В автомобильной отрасли не менее часто применяется и стеклопластик – сочетание стекловолокна и эпоксидки.

Данный материал не утяжеляет системы машины и значительно превосходит по свойствам металл и обычный пластик.

Металл подвержен коррозии и отличается значительной массой, пластмасса недостаточно надежная, поэтому многие детали кузова сейчас делают только из стеклопластика. Эпоксидка и стеклоткань будут незаменимы при ремонте бензобаков, капота, крыльев автомобиля и иных деталей.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 719
Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/remont-detaley-avtomobilya-pri-pomoschi-epoksidnoy-smoly-i-steklonitey/

Плюсы и минуса стекловолокна

Стекловолокно активно используется во многих отраслях благодаря своим преимуществам, по сравнению с другим материалами. Стоит на них остановиться подробнее.

Достоинства	Недостатки
Отменная прочность	Значительная ломкость
Долговечность	В состоянии пропускать в себя другие вещества
Хорошие теплоизоляционные качества
Легок в обработке
Доступная цена

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 385
Источник: https://5domov. ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Инструменты и материалы для ремонта

Чтобы произвести качественный ремонт необходимы следующие материалы:

• стекловолокно;
• эпоксидная смола;
• отвердитель;
• наждачная бумага;
• растворитель для очистки инструмента и обезжиривания поверхности;
• ​шпатели и кисти разных размеров;
• тара для смешивания смолы с отвердителем

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 311
Источник: https://remontautomobilya.ru/kak-sdelat-remont-kuzova-steklovoloknom-steklotkanyu-svoimi-rukami.html

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Этот материал известен каждому, кто хоть что-нибудь умеет делать своими руками. Он нашел свое применение на строительных площадках, на судоверфях, в промышленности, домашнем хозяйстве и рукоделии. Эпоксидная смола достаточно востребованная, благодаря своим техническим характеристикам, а также достоинствам.

Но есть и отрицательные моменты, о которых необходимо знать.

Преимущества	Недостатки
Представляет собой клеящее вещество, которое в состоянии скрепить между собой практически все, за исключением полиэтилена, термопласта, тефлона, оргстекла, полипропилена, поликарбоната.	Необходимо время для полимеризации
Длительный срок хранения (около 30 лет)	Существенная стоимость
Отсутствие запаха	Необходимость в элементарных средствах защиты (очки, марлевая повязка, перчатки)
Влагостойкая и не боится воздействия агрессивных сред
При работе с ней не требуется специальной защиты в виде противогаза
Экологически чистый продукт
Возможность корректировать вязкость при помощи активных разбавителей и пластификаторов
Малая усадка
Небольшой вес

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 1082
Источник: https://5domov. ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед тем, как развести ее отвердителем, нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть идеально ровным, чистым и полностью освобожденным от посторонних предметов, не имеющих отношение к будущему процессу. Если есть необходимость, то поверхность нужно отшлифовать и протереть от пыли мягкой тканью. Перед использованием эпоксидной смолы поверхность нужно полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита.

В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Нужно только быть аккуратным и все делать по порядку, согласно инструкции. Если необходимо сделать небольшое количество смолы, то стоит отмерить определенное количество составляющих. Смола немого подогревается при помощи водяной бани. Это сделает материал менее вязким. После добавляется отвердитель малыми дозами, с постоянным перемешиванием компонентов.

Смешивание эпоксидки и отвердителя

Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а желательно раньше, поэтому смесь сразу же наносится на уже подготовленную поверхность.

Нанесение эпоксидной смолы

Если есть необходимость в большом объеме эпоксидной смолы, то ее сперва соединяют с пластификаторами, а затем:

1. смесь подогревают не небольшом огне, постоянно помешивая при помощи дрели с миксерной насадкой или строительного миксера. Объем добавленного пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы;
2. чтобы придать эпоксидке нужный оттенок, в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности состава;
3. прежде, чем добавлять в эпоксидную смолу отвердитель, нужно ее остудить до температуры в 30 градусов. В процесс охлаждения смесь постоянно необходимо помешивать, чтобы достичь однородности состава. Чтобы получилось качественное вещество, необходимо отвердитель добавлять тоненькой струйкой, очень медленно, чтобы не вылить лишнего. При передозировке отвердителя смола может закипеть, тем самым приобрести матово-белый оттенок.

Чтобы добиться желаемого результата, эпоксидку на подготовленную поверхность наносят слоями, причем каждый последующий слой наносится еще до полного высыхания предыдущего.

По такому же принципу можно работать с эпоксидкой и стеклотканью. Эти два материала используются в большинстве случаев для того, чтобы изготовить разнообразные модели, отремонтировать отдельные детали автомашины.

Прежде поверхность обезжиривается, после на ней располагают небольшой объем стеклоткани, которую впоследствии пропитывают эпоксидной смолой. Эту процедуру проделывают трижды. Затем в течение 24 часов состав оставляют в покое. За это время эпоксидка высыхает полностью. Дальше можно делать еще дополнительные слои, чтобы достичь необходимой толщины. Как только состав полностью высох, заготовка освобождается от первоначальной детали.

Пропитка стеклоткани эпоксидной смолой

Если есть необходимость в соединении двух деталей друг с другом, то соединительные плоскости необходимо зачистить при помощи наждачной бумаги.

После наносят эпоксидную смолу и прижимают одну поверхность к другой.

Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклоткань смотрите в видео:

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 3189
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Технология производства стекловолокна

Выпуск стекловолокна на основе эпоксидки протекает одно- или двухфазно. Согласно одноэтапному производства берут стеклянную массу, из нее вытягивают стекловолокна. Также есть вторая технология, которая предполагает формирование стеклянных шариков с последующим получением волокон и параллельным введением эпоксидной смолы в состав. Вторая технология более сложна, но позволяет получить материал с более высокими качественными характеристиками.

Преимущества стекловолокна

Достоинства данного материала в автомобильном ремонте несомненны. Кроме легкости и невероятной прочности, есть и иные плюсы:

• влагостойкость;
• низкая теплопроводность;
• простота работы с ним;
• стойкость к влиянию агрессивных факторов и атмосферного воздействия;
• умеренная цена ремонта авто;
• долгий срок службы отремонтированной детали;
• высокая скорость монтажа.

Особенности матрицы для стекловолокна

Чтобы получить изделия из стекловолокна, соединяют стеклоткань с эпоксидной смолой, после чего масса застывает в той форме, которая нужна пользователю. В заводских условиях так делают бамперы, иные детали кузова, части сабвуферов, а также отливают различные формы для авто.

Самостоятельно тоже можно изготовить матрицу. Для этого потребуются такие материалы и инструменты:

• пенопласт (пенополистирол) с гладкой поверхностью;
• кисточки для смолы;
• пинцет с длинными «ножками»;
• небольшой резиновый валик;
• ножницы, нож канцелярский;
• эпоксидка;
• закрепитель с дозатором;
• стеклоткань;
• тонкая стекловуаль;
• гелькоут.

Из пенопласта делают макет той детали, с которой будет выполняться матрица. Гладкость пенопласта должна быть достаточной, иначе готовую матрицу будет сложно извлечь из макета. Но перед заливкой лучше нанести на стенки макета специальный воск, который наверняка предотвратит эту проблему. Если деталь сложная, имеет изгибы, узлы, форму лучше сделать разъемной, с перегородками.

Для создания стекловолоконной матрицы предпринимают такие действия:

1. Для сохранения матрицей идеальной формы основание покрывают тонкой стекловуалью, которая не даст более толстым волокнам выступать наружу.
2. Удаляют образовавшиеся воздушные пузырьки, чтобы вуаль как можно плотнее прилегала к макету. Для этого применяют нож для надрезания пузырьков, пинцет для разравнивания поверхности.
3. Укладывают стеклоткань с плотностью 600 г/кв. м, наносят слой эпоксидной смолы, предварительно разводя ее с отвердителем. Еще раз удаляют воздух.
4. Дожидаются полного высыхания матрицы. После шпаклюют, шлифуют ее мелкой наждачкой, затем полируют.
5. Наносят гелькоут для защиты матрицы, окончательного выравнивания поверхности. Вместо этого материала можно применять специальную финишную шпаклевку.
6. Смазывают матрицу парафином, паркетной полиролью, чтобы изготовленная деталь легко вынималась.

Если эпоксидная смола отсутствует, можно взять смолу полиэфирную. Результат тоже будет отличным, хотя прочность такого стеклопластика считается несколько более низкой. Поскольку работа не требует наличия дорогостоящих материалов, инструментов, ремонтировать авто и готовить детали реально самостоятельно в любом гараже. Итоговая прочность будет такой высокой, что порезать деталь можно только болгаркой.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 3176
Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/remont-detaley-avtomobilya-pri-pomoschi-epoksidnoy-smoly-i-steklonitey/

Технология устранения повреждений

Технологический процесс восстановления деталей эпоксидными композициями состоит из следующих операций: подготовка поверхности, подготовка заплат, приготовление композиции, нанесение композиции, отверждение композиции.
Подготовка поверхности заключается в очистке ее от загрязнений, масла, окислов, а также в придании в некоторых случаях поверхностям шероховатости.

На нагруженных корпусных деталях типа блока цилиндров, картера коробки передач, картера сцепления необходимо предварительно заварить трещины, приварить на пробоины заплаты для обеспечения прочности, затем зачистить сварной шов и прилегающие поверхности на ширине 25-30 мм.

При подготовке трещин длиной менее 50 мм и пробоин на деталях, менее нагруженных, можно ограничиться лишь зачисткой поверхности вокруг дефектов на ширину 25-30 мм и разделкой неглубокой канавки вдоль трещины. Поверхность вокруг дефекта должна быть зачищена до металлического блеска. Для повышения прочности сцепления эпоксидной композиции с металлом на зачищенной поверхности создают шероховатость (например, путем нанесения зубилом насечек, или нанесения рисок крупной абразивной шкуркой).

После зачистки поверхность вокруг трещин и пробоин необходимо обезжирить растворителем и выдержать в течение 5-8 мин до испарения. Белая ткань (ветошь) после протирки обезжиренной поверхности должна оставаться чистой.

Композицию наносят металлическим или деревянным шпателем. Первый слой композиции следует тщательно втереть в поверхность детали. При заделке небольших трещин сначала заполняют канавку, затем образуют вокруг нее валик шириной 20-25 мм и высотой 2-3 мм. При герметизации сварного шва размеры валика должны быть такими же.

Для повышения прочности сцепления эпоксидной композиции с металлом при заделке небольших трещин, не подвергшихся заварке, эпоксидную композицию полезно армировать стеклотканевой лентой, толщиной 0,1-0,3 мм. При заделке небольшой пробоины стекло-тканевая заплата накладывается в несколько слоев. Первый слой заплаты должен перекрывать кромки пробоины на 10-15 мм, последующие слои заплаты должны перекрывать каждый предыдущий на 5-10 мм.

Эпоксидная композиция отверждается при комнатной температуре. Если для отверждения композиции применен отвердитель полиэтиленполиамин, то время достижения наибольшей прочности соединения составляет 24-28 ч, а в случае применения отвердителя АФ-2 — 8-10 ч.

Процесс отверждения можно ускорить подогревом детали. Наиболее эффективным является смешанное отверждение композиции, при котором сначала деталь выдерживают при комнатной температуре в течение нескольких часов (до «схватывания» композиции), затем в камере при температуре 40-60°С. При этом процесс отверждения ускоряется в 2 раза.

Восстановленные при помощи эпоксидных композиций детали в большинстве случаев не требуют механической обработки.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2840
Источник: http://AutoCarta.ru/vosstanovlenie-detaley/chugunnye-detali/vosstanovlenie-detaley-composicijami-i-pastoj.html

Восстановление деталей каменной пастой

До недавнего времени единственным способом устранения трещин в выпускных трубах двигателей была газовая сварка с общим нагревом. С появлением электродов на основе меди и никеля дефект начали устранять электродуговой сваркой капельно-порционным методом. Существует еще один весьма простой и достаточно эффективный способ заделки трещин в этих деталях — каменной пастой. Этот материал представляет собой смесь трех компонентов: наполнителя, ускорителя и разбавителя.

В качестве наполнителя могут быть использованы порошки горных пород вулканического происхождения: андезита, базальта, диабаза, тешенита, бештащита и др. Для приготовления каменной пасты целесообразнее использовать тонкоизмельченный андезит, диабаз или базальт, так как порошки этих пород обладают большей адсорбирующей способностью.

В качестве ускорителя затвердевания пасты применяют 93%-ный технический кремнефтористый натрий. В качестве разбавителя применяют растворимое натриевое жидкое стекло плотностью 1,48.

Применяемые порошки должны быть чистыми и сухими. Их влажность не должна превышать: 2% — для порошков наполнителя, 1% — для кремнефтористого натрия. В случае превышения указанных величин влажности порошки необходимо перед применением просушить в нагревательной камере 2-3 ч при температуре 60-80°С. После сушки порошки необходимо просеять через сито с 800-900 отв/см2.

Жидкое стекло должно быть чистым, светлым, незагустевшим, без посторонних примесей. Нельзя для составления каменной пасты применять калиевое стекло (в отличие от натриевого оно имеет темный цвет). Чтобы жидкое стекло не покрывалось пленкой, его следует хранить в плотно закрытой посуде.

Каменную пасту приготавливают по следующей рецептуре: на каждые 100 г наполнителя берут 3 г кремнефтористого натрия и 50 г жидкого стекла.

Приготавливают пасту следующим образом. Отвешивают в указанных пропорциях необходимое количество каждого составляющего и смешивают между собой сначала порошки наполнителя и кремнефтористого натрия. Смесь этих порошков может храниться длительное время без существенного изменения свойств, поэтому ее можно приготавливать впрок на несколько месяцев вперед. Для получения пасты, пригодной к применению, в смесь порошков наполнителя и кремнефтористого натрия вводят и тщательно перемешивают жидкое стекло. Масса должна получиться однородной и сметанообразной по вязкости.

Каменная паста, в которую введено жидкое стекло, сохраняет свои свойства 10-30 мин. По истечении этого времени на поверхности состава начинает появляться обволакивающая пленка, свидетельствующая о полимеризации пасты. Такую пасту применять не следует. Исходя из этого свойства пасты окончательное ее приготовление следует производить непосредственно перед нанесением пасты на деталь. Количество приготавливаемой пасты определяют из расчета ее использования в течение 10 мин. При этом исходят из того, что для заделки трещины длиной 10 мм требуется около 10 г пасты.

Перед нанесением пасты восстанавливаемая поверхность должна быть соответствующим образом подготовлена: зачищена до металлического блеска и обезжирена. Технология подготовки поверхности вокруг трещины не отличается от подобной операции при восстановлении деталей эпоксидной композицией.

Каменную пасту наносят на трещину и близлежащую поверхность деревянным или металлическим шпателем, тщательно втирая ее в поверхность до полного смачивания. Высота слоя (толщина) должна быть не более 2 мм, ширина — 20-25 мм. Нанесение более толстого слоя приводит к появлению в пасте газовых пузырей, которые, растрескиваясь, нарушают монолитность состава и ослабляют прочность сцепления пасты с поверхностью.

Затвердевание каменной пасты происходит самопроизвольно при комнатной температуре в течение 24-30 ч. При необходимости процесс затвердевания пасты можно ускорить нагревом детали в термокамере. Так, при 90°С паста затвердевает в течение 4-5 ч, при 50°С — за 8-12 ч.

Для ускорения затвердевания пасты нельзя применять открытый огонь (пламя паяльной лампы, газовой горелки и т.п.) так как паста в этом случае разрушается. После затвердевания каменной пасты последующая обработка поверхности не требуется.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 4162
Источник: http://AutoCarta.ru/vosstanovlenie-detaley/chugunnye-detali/vosstanovlenie-detaley-composicijami-i-pastoj.html

Эпоксидная смола для объемной заливки

Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями:

1. Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя.
2. Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель.
3. После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю.
4. Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1271
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Технология ремонта с эпоксидкой

Стеклоткань нужна для упрочнения поврежденного участка кузова или внутренних узлов авто. При необходимости в эпоксидку можно добавить и вещества, обеспечивающие еще большую надежность соединения – алюминий или сталь (в форме порошка), тальк, опилки. Также в продаже есть пластификаторы (масла и прочие) которые вводят в эпоксидку для улучшения ее свойств. Пластификатор помогает смоле длительно не подвергаться отслаиванию и растрескиванию, потому он желателен для применения.

Подготовительные работы

Для подготовки изделия чистят от любых поверхностных и глубоких загрязнений. Убирают краску, коррозию, грязь путем протирания растворами, мытья, шлифования. Вокруг места повреждения нужно обработать поверхность на 6 см, не меньше. Если немного осадить зону ремонта внутрь, накладка почти не будет выделяться на основном фоне. Перед работой участок обезжиривают. При необходимости наносят полироль, антикор или делают цинкование. Потом производят грунтование.

По форме дефекта готовят накладки из стекломатериала. Их надо 3-4 штуки, что зависит от толщины стекловолокна. Первая должна быть по краям на 2 см больше, чем дефект, последняя больше на 6 см, промежуточные – на 3-4 см.

Установка стекловолоконных накладок

Вначале на обработанное основание наносят слой разведенной отвердителем эпоксидки. Далее порядок работ будет таким:

• прикладывают самый маленький кусок стеклоткани, прокатывают его роликом для удаления воздуха;
• если воздух все же проник под материал, последний аккуратно прокалывают;
• наносят еще один слой смолы, наслаивают следующий кусочек среднего размера;
• при необходимости, выполняют еще один промежуточный слой или прикладывают самую большую «заплатку», попеременно смачивая эпоксидной смолой.

Кусочки стекловолокна можно сразу пропитывать смолой и прикладывать на положенное место. Главное, чтобы каждый следующий слой на несколько миллиметров перекрывал предыдущий. После окончательного застывания смолы по поверхности проходят напильником, потом ее шкурят. Оставшиеся ямки можно замазать автошпаклевкой. На дырки большого размера вначале ставят твердую заплатку – из металла, фанеры. Это поможет исключить повреждение стекловолокна. Предварительно материал смазывают воском или парафином, чтобы по завершении работы его можно было убрать.

Техника безопасности

Нельзя допускать попадание эпоксидки на кожу, глаза, что может вызвать аллергию или токсическое поражение, воспаление. Для этого надевают перчатки, очки. Работать нужно в респираторе, ведь мелкие частички стекловолокна тоже вредны для органов дыхания, как и испарения смолы. В помещении важно установить хорошую вытяжку или тщательно проветривать его через окно. При попадании смолы на кожу ее хорошо промывают с мылом, наносят питательный крем. Соблюдение таких мер поможет сделать работу качественно и безопасно для здоровья.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 2940
Источник: https://www.sehndvichpaneli.ru/remont-detaley-avtomobilya-pri-pomoschi-epoksidnoy-smoly-i-steklonitey/

Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Чтобы создать необходимые детали с использованием эпоксидной смолы и стекловолокна, необходимо иметь в наличии следующие инструменты и материалы:

• эпоксидную или полиэфирную смолу;
• стекломат или стеклоткань;
• специальные ножницы;
• кисточки;
• перчатки;
• очки.

Инструкция по изготовлению деталей выглядит следующим образом:

1. Стеклоткань подбирается в зависимости от того, какое изделие необходимо изготовить. Если речь идет о мелких деталях, то стоит использовать ткань с низкой плотностью. При помощи плотной ткани легко сделать деталь большой толщины.

   Разная плотность стеклоткани

2. Выбор смолы должен быть правильным. Полиэфирные смолы качественнее пропитывают и быстрее сохнут, тогда как эпоксидка доступнее, но время высыхания более длительное.
3. К выбору отвердителя необходимо подходить с особой тщательностью и подбирать его под каждый конкретный случай. Можно также прибегнуть к помощи продавца.
4. Для получения копии необходимой детали нужно на исходный вариант наклеить вырезанный кусочек стеклоткани, который после, используя кисточку, пропитать составом смолы и отвердителя. Потом наносится дополнительный слой ткани и опять пропитывается. Максимальное количество слоев за один раз не может превышать трех. Все это оставляется на 24 часа для высыхания при комнатной температуре. После полного высыхания можно добавить еще столько же слоем и так до необходимой толщины. Причем каждый раз смола разводится заново, поэтому стоит для этих целей использовать одноразовые пластиковые стаканчики.
5. Не рекомендуется выставлять деталь для просушки под прямые солнечные лучи. Могут образоваться трещины.
6. Чтобы не повредить искомый образец, его предварительно обрабатывают воском, обматывают пищевой пленкой или малярным скотчем.
7. Если есть необходимость в соединении мелких деталей, их предварительно зачищают наждачной бумагой, чтобы гладкая поверхность стала немного шершавой, а после наносится эпоксидная смола с отвердителем, после плотно прижимаются детали друг к другу.

Больше интересной информации можете узнать из видеороликов:

Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка.

Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1636
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Рекомендации при работе с эпоксидкой и стекловолокном

При работе со стекловолокном нужно учитывать следующие советы:

• сгладить все существующие углы, насколько это возможно, так как заполнить этим веществом острые углы будет очень проблематично;
• температура в помещении должна быть такой, чтобы смола не застывала слишком быстро;
• количество отвердителя в смолу добавляется с таким расчетом, чтобы его не было слишком много;
• при наличии «режущего пистолета» для работы со стекловолокном можно применить «резаный мат», при этом одновременно можно уложить такое количество стекловолокна, сколько необходимо в вашем случае;
• если предполагается сделать что-то грандиозное, то лучше всего его делать это из нескольких небольших составляющих частей, которые впоследствии скрепляются при помощи стекловолокна и эпоксидной смолы.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 820
Источник: https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 33217
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. https://www.sehndvichpaneli.ru/remont-detaley-avtomobilya-pri-pomoschi-epoksidnoy-smoly-i-steklonitey/: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 8990 (27%)
2. https://5domov.ru/materials/kak-rabotat-so-steklotkanyu-i-epoksidnoy-smoloy.html: использовано 8 блоков из 9, кол-во символов 10997 (33%)
3. https://remontautomobilya.ru/kak-sdelat-remont-kuzova-steklovoloknom-steklotkanyu-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 1717 (5%)
4. http://AutoCarta.ru/vosstanovlenie-detaley/chugunnye-detali/vosstanovlenie-detaley-composicijami-i-pastoj.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 8510 (26%)
5. http://www.mokkoauto.ru/informatsiya/kuzovnoy-remont-epoksidnoy-smoloy-i-steklotkanyu/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3003 (9%)

Свежая эпоксидная смола лучшего качества от полкило + сопутствующие товары.

Дорогой друг!

Добро пожаловать на новый сайт нашего интернет-магазина! Наш магазин для тех, у кого «чешутся» руки, кто всё любит делать сам или хочет научиться что-то сделать своими руками!
Сайт стал еще удобнее и понятнее, появилось больше информации о товаре, реальных фотографий и видео! Вы по-прежнему можете купить у нас всего полкилограмма эпоксидной смолы, метр стеклоткани или 100 грамм отвердителя, пигмента или другого материала.
Не забыли мы и об оптовых покупателях, практически всё, что мы продаем можно купить много и по «вкусной» цене. Для ремонта и строительства лодок у нас есть смола эпоксидная, отвердители, пластификаторы, стеклоткани, эмали. Для изготовления обвесов, бамперов есть стекломат, микросфера, аэросил, шпатлевка. Для моделирования стекловуаль, пигменты, а также смола для бижутерии.
Практически каждый месяц у нас появляются новинки — материалы, о которых вы часто спрашиваете! Все материалы мы тестируем на предмет качества и свежести.

ВНИМАНИЕ! Мы сами завозим посылки на склады транспортных компаний! Отправляем 5 дней в неделю Новой почтой, реже Деливери.

Чем мы лучше других?

Мы придерживаемся мнения «Клиент всегда прав», хотя, поверьте, не всегда так получается. Не каждый хочет взвешивать смолу или придерживаться технологий. У нас покупают, потому что:

• наш товар всегда свежий, он просто не залеживается
• весь товар можно купить в небольшом количестве
• на большие объёмы — скидки
• если вам что-то не подошло, товар можно вернуть или обменять
• мы даем консультации по товару и технологиям, о которых знаем сами
• отправка заказов в течение суток
• мы работаем 5 дней в неделю, а иногда и в субботу
• если вы обнаружили недостачу, мы исправляем проблему за свой счёт
• упаковка и доставка посылок на склад перевозчика за наш счёт
• выписать счёт-фактуру или накладную для нас не проблема



Если по каким-либо причинам у вас не получается оформить заказ, выделите табличку вашего заказа, нажмите кнопки CTRL+C (скопировать) и вставьте в письмо, которое нужно создать в вашем почтовом клиенте нажав CTRL+V.

Наш е-мейл внизу каждой страницы. Смайлик замените собачкой.

Товар в картинках

ООО «Стеклопластиковые Технологии»

Производство и дистрибьюция композитных материалов — «стеклоткани, стекломаты, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы.»

Все, что нельзя прикрутить, можно приклеить.

Наша компания предлагает широкий спектр материалов отрасли композитного стекловолокна по конкурентоспособным ценам и с индивидуальным подходом к каждому клиенту. Сотрудники «РАОгрупп» технически подкованы и знают характеристики любого предлагаемого товара.

Ознакомится с нашей продукцией и ценами, Вы можете в каталоге/прайсе.

Философия компании

Наша компания существует для того, чтобы наши достижения в производстве химической продукции способствовали прогрессу и процветанию человечества.

 

Вы не уверены, какой материал Вам необходим или у Вас потребность в больших количествах? Свяжитесь с нами, и мы поможем Вам сделать правильный выбор, а также оформить заявку на необходимое количество!

У нас всегда в наличие: полиэфирные смолы и гелькоуты , системы эпоксидных смол и наполнители, инструменты, которые используются в производстве стеклопластика, стекломатериалы такие как стекломаты, стеклоткань , углеродные волокна и многое другое.

Выберите нашу компанию и Вас приятно удивят не только наши цены, но и общение с нашими сотрудниками, так как мы гарантируем уважительное и вежливое отношение к каждому клиенту.

Если Вам нужна консультация специалиста, или Вы уже определились с выбором и хотели бы оплатить товар, пожалуйста, звоните по телефону……, или пишите нам.

 

Стекловолокно

Стекловолокно это армирующий материал, который испульзуется в стеклопластиках. На основе стекловолокна выпускают стекломаты, стеклоткани, стеклоленты и т.д., так же бывает рубленное стекловолокно.

 

Изготовление катеров. Тюнинг катеров и лодок

Наша компания может помочь вам подобрать исполнителя для решения ваших задач по изготовлению и ремонту стеклопластиковых изделий, конструкций и т.д. Мы имеем несколько партнеров в сферах: тюнинг катеров и лодок, изготовление катеров и лодок, изготовление архитектурных форм, тюнинг автомобилей, производство сувениров и многих других сферах.

Стеклоткань и эпоксидная смола как пользоваться

Работа со стеклотканью и эпоксидной смолой — DRIVE2 Решил написать все нюансы для тех кто первый раз захотел покрыть стеклотканью и эпоксидной смолой какое нибудь изделие. Я сам сегодня первый раз это делал и что то не получилось, а что то получилось. Конечно перед этим процессом просмотрел в инете много информации, но практически все они о поверхностном взгляде. И вот нашел видео, такого же самоучки, но все равно всего он не раскрыл и я попал на некоторые нюансы. Купил эпоксидную смолу и стеклоткань. Полный размер эпоксидная смола Полный размер Стеклоткань Обклеил изделие бумажным скотчем (если обклеили бумажным скотчем, то не закидывайте в дальний угол, иначе скотч на следующий день начинает отклеиваться). Бумажный скотч закрывает все дырочки, да и к тому же ложится как надо. Можно бумагу нарезать кусочками, а затем кусочки с одной стороны пропитать водой, а с другой промазать клеем ПВА, и накладывать. Мокрые кусочки имеют свойство растягиваться, удобно накладывать. Сделал металлический валик. Полный размер Полный размер Полный размер Полный размер Купил обычный маленький валик. Взял от старого сайленблока сердцевину. Приварил шайбочки, нарезал резьбу и вооля валик готов. Но скажу так, он оказался бесполезным, так как когда начинаешь им ровнять пропитанная стеклоткани начинает приклеиваться к валику, так что им ни как не получится. Взял маленькую кисточку, межу прочем удобно маленькой. Приготовил два днища от боклашек. Одно для растворителя, что бы ложить кисточку (что бы не засохла), а вторую для приготовления по нем ногу эпоксидной смолы с затвердителем. Ну и конечно нарезал стеклоткань маленькими кусочками. Но скажу так если у вас большое пространство и ровное, то необязательно мелкими, можно и побольше, быстрее можно промазать и пропитать, но главное не в изогнутых местах, иначе большой кусок чуть, чуть начинает выгинать. Полный размер Когда вытащите стеклоткань из упаковки, разделите ее, она легко отделяется и становится тоньше. Самое главное не забудьте разделить стеклоткань. Я с этим столкнулся первый раз и ни кто, ни где не сказал что такое возможно. А я значит нарезал и стал накладывать толстый слой. Во первых он дольше пропитывается, а во вторых на изгибах практически не загибается и выгинается назад. Я таким макаром запорол радиаторную решетку. Полный размер Вот в этих местах толстый слой не загинался. Точнее загинался, но затем обратно выгинался. А на бампере уже отделил и тонким слоем накладывал. Ложилось просто на ура. Промазывал эпоксидкой, затем накладывал кусочек и промазывал (точнее промакивал кисточкой, так как мазать не получиться, стеклоткань отделяется) эпоксидкой. Затем промазывал рядом и опять накладывал стеклоткань в нахлест, и опять промакивал стеклоткань. Полный размер На изгибах желательно по больше накладывать, для прочности. Надеюсь это поможет тем кто в первый раз захочет заняться этим, но не хотел бы в первый раз запороть изделие. Ведь материал стоит не дешево, да и если в первый раз не получиться, то многие потом бросают из за того что не получилось. У меня получилось со второго раза и результатом я доволен. Желаю начинающим удачи! www. drive2.ru Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой Стеклоткань совместно с эпоксидной смолой часто применяются для упрочнения, гидроизоляции, ремонта и сглаживания поверхностей. Эффективными и наиболее удобными считаются несколько вариантов их нанесения. Наиболее часто используются технологии «мокрой» и «влажной» обработки.   «Влажный» способ Вариант, предполагающий «влажное» нанесение хорошо подходит для обработки больших участков малыми порциями смолы. Этот способ подразумевает наклеивание стеклоткани на основу, уже обработанную эпоксидной смолой. Для качественного нанесения нужно выполнить следующие действия: Подготовить отрезки ткани нужного размера. Покрыть основание слоем смолы потолще. На слой свеженанесенной эпоксидной смолы приложить стеклоткань. Если наклеивание осуществляется на наклонные поверхности, то нужно дождаться легкого загустения состава, т. е. стадии, когда он становится липким. Приподняв край стеклоткани, подровнять неровности движениями от центра к краям. Образовавшиеся складки можно вырезать, края на короткое время наложить друг на друга. Сухие участки (как правило, они белого цвета) нужно добавочно обработать валиком из поролона, с нанесенным на него смоляным составом. Скребком удалить лишнюю эпоксидную смолу, пузырьки. При необходимости можно нанести сверху еще несколько пластов ткани, действуя аналогичным способом. После отверждения состава удалить избыточные куски стеклоткани. Неровности и образовавшиеся переходы между тканью и поверхностью равняют массой из смолы и наполнителя. Если процесс выравнивания осуществляется после приклеивания ткани, то сверху шпатлевки следует наносить два-три слоя смолы. Результатом такой работы становится формирование тонкой защитной пленки, маскировка тканевой текстуры.   «Сухое» нанесение Этот способ предполагает нанесение материала на сухую основу, после чего происходит его пропитывание эпоксидной смолой. Для этого нужно: Обрезать стеклоткань во всех направлениях на 30-35 мм больше нужных размеров. Если площадь обрабатываемой поверхности больше размеров стеклоткани, то материал можно разложить внахлест. На наклонных участках материал закрепляется липкой лентой, скрепками. Распределять клеевой состав по всему участку можно скребками, щетками, валиками. Делать это нужно от центра к краям, расправляя образовавшиеся складки. Удалить их можно, приложив на изогнутый участок и отрезав лишнее. Скребком избавиться от смоляных излишков, не оставляя под покрытием сухих зон и пузырьков. При необходимости можно сразу же нанести следующие аналогичные слои. После отвердевания следует отрезать лишние части стеклоткани. Если стеклоткань становится прозрачной, приобретает малозаметную текстуру, то это свидетельствует об оптимальном количестве смолы. Ее избыток проявляется зонами с глянцевым блеском. Пористые участки следует обрабатывать так, чтобы смола хорошо напитала не только ткань, но и поверхность под ней. Дата публикации: 02.06.2019   Поделиться в социальных сетях: polymerika.ru Как работать с эпоксидной смолой и стеклотканью Эпоксидная смола и стеклоткань — идеальный материал для умелых рук. С их помощью можно создавать любые детали небольшого размера, в том числе испытывающих сильную нагрузку. Незаменим этот материал в создании моделей танков, машин, самолетов, кораблей, с его помощью можно отремонтировать бензобак, капот, крыло настоящего автомобиля и многое-многое другое.   Вам понадобится — стеклоткань или стекломат; — эпоксидная или полиэфирная смола; — отвердитель; — кисточки; — ножницы; — перчатки. Инструкция   1 Выбирайте вид стеклоткани в зависимости от целей ее применения. Мелкие детали лучше изготавливать из тонкой ткани низкой плотности (до 250 гр/м2). Зато толстая плотная (более 300 гр/м2) позволяет быстро и легко набирать толщину для массивных деталей. Удобно использовать также так называемый стекломат, представляющий собой уже нарубленные волокна.   2 Правильно подбирайте смолу для работы. Полиэфирная смола лучше пропитывает материал, быстрее высыхает. Эпоксидную легче найти, она более доступна по цене, зато сохнет в несколько раз дольше. Удобно, если есть цветовая индикация смолы, в процессе высыхания она меняет цвет.   3 Не забудьте про отвердитель, для каждой смолы нужно подбирать его специально. Лучше всего воспользоваться советами продавца при выборе, но можно и поэкспериментировать: смешать пробную партию и через час оценить результат: если смесь даже не начала схватываться, изменить пропорции или состав. Рекомендуемые пропорции смешивания: 2-3% (не меньше 1% и не больше 5%) отвердителя.   4 На деталь, копию которой следует получить, накладывайте вырезанный кусок стеклоткани, при помощи кисточки пропитывайте его смесью смолы и отвердителя. Затем еще один слой ткани, снова пропитка. За один раз можно уложить до 3 слоев, оставить высыхать на сутки. Когда смола высохнет, добавить еще 2-3 слоя и таким образом до наращивания нужной толщины. Разводить смолу с отвердителем нужно каждый раз заново, удобно для этого использовать одноразовые пластиковые стаканчики.   5 Обратите внимание: в какой-то момент смола становится желеобразной, при этом ее уже нельзя наносить на поверхность, но еще можно испортить механическим воздействием. Сушить на солнце деталь не рекомендуется, она может растрескаться.   6 Чтобы не испортить оригинальную деталь, с которой делается копия, на нее перед работой нанесите восковой состав, или пищевую пленку, или малярный скотч.   7 Если требуется соединить две детали между собой, сначала зачистите гладкую поверхность наждачной бумагой, чтобы она стала шершавой. Затем нанесите смесь эпоксидной или полиэфирной смолы с отвердителем и крепко прижмите. ВНИМАНИЕ!!! Работать со стеклотканью нужно только в перчатках, иначе руки будут пару дней чесаться. Если же мелкие ворсинки все-же проникли на кожу, смажьте ее детским кремом. При работе с полиэфирной или эпоксидной смолой все вокруг может оказаться липким. Поэтому удобно использовать одноразовые стаканчики, а ножницы и кисточку оборачивать полиэтиленом. stvural.ru Ремонт арки, стеклоткань, полиэфирная смола — DRIVE2 Итак жуки на на арке крыла. Переднее крыло лучше снимать, а вот заднее ремонтируется на месте. Подготовка к покраске арки заднего крыла заняла 2 дня. Инструмент: 1. Болгарка (отрезной круг, лепестковый круг и волосатый металлический). 4 у.е. 2. Орбитальная шлифмашинка (шлифовальные круги Р80, Р120, Р240, Р320, Р400) или наждачные листы и брусок 3 у.е. 3. Полиэфирная смола + стеклоткань, использовал NOVOL 8у.е. 4. Шпатлёвка Novol fiber i uni . За 2 банки 8 у.е. 5. Грунт кислотный. Баллончик стоит 6 у.е. но у меня оставался после прошлых ремонтов. 6. Грунт наполнитель акриловый. 1 кг = 14 у. е. Начинаем зачищать Полный размер Хорошо, что америкосы делают авто из металла, а не из фольги…, Но металл гниёт и ржавеет со временем. С помощью болгарки с кругом в виде ёжика, сбиваем краску а с ней и ржавчину, получили дыры ( если есть хоть какой пескоструй то желательно пройтись песком). Меняем ёжика на отрезной круг и ровняем полученные отверстия от зачистки. Получаем… Полный размер Полный размер Далее зачищаем наждачкой вокруг отверстий, обезжириваем и обрабатываем кислотным грунтом. Полный размер Далее есть два способа нанести стеклоткань со смолой: Обезжириваем поверхность . 1. Вырезаем стоклоткань по отверстиям . (Если отверстия от коррозии не большие, предварительно обстучать отверстия по контуру молотком, чтоб их углубить). 2. В моем случае отверстия большие, рву стеклоткань мелкими кусочками. Далее замешиваем небольшое кол-во смолы с отвердителем. Обильно смазываем зону ремонта смолой, далее: если 1й случай то берём кусочек стеклоткани и прикладываем к месту ремонта и прописываем смолой и т. д. В моем случае кусочки стеклоткани смешаны сразу со смолой. По немного заталкиваются в отверстия и с помощью кисточки выдавливается возду и так пока отверстие полностью не заполнится. Затем пару кусков стеклоткани наклеиваются поверх отверстия, закрывая его полностью, вот что получилось Полный размер Полный размер Полный размер Смоло сохнет долго, поэтому первый день окончен. День второй начинается с болгаркой в руках с лепестковым кругом т.к. смола очень плохо чистится. Убрал излишки смолы и придал маломальскую форму. Обезжириваем. Далее шпатлёвка с волокном, замешиваем и наносим. Высохшую обрабатываем наждачкой и придаем нужную форму (круг Р120, Р240). Обезжириваем. Завершаем универсальной шпатлевкой Полный размер , ровняем наждачкой (Р240, Р320). Далее обклеиваем зону ремонта и разбавляем грунт акриловый. Обезжириваем. Грунтуем. Полный размер Сглаживание края грунта и замываем грунт, можно на мокрую и на сухую. Я предпочитаю на сухую. Круг шлифовальный Р400 — Р 500. И вот готово к покраске. Полный размер Цена ремонта с полной покупкой материала 43 у.е. Мне обошлось 15 у.е. Полный размер Полный размер www.drive2.ru Процесс создания детали из стеклопластика — DRIVE2 Что такое стеклопластик? Стеклопластиком обычно зовется уже готовое изделие – совокупность материалов, технологий и работ. Чем удобен стеклопластик? Да тем, что можно изготовить любой формы деталь, какую только вообразит фантазия, будь то сабвуфер, повторяющий нижней стенкой очертания багажника, мелкосерийные крылья автомобилей своего дизайна, реплики спойлеров, обвесы, бампера, различные усовершенствования внутренних панелей салона автомобиля и многое другое. Какие существуют методы производства изделий? Достаточно часто требуется изготовить всего одно изделие и сэкономить время и материалы, в таком случае делается болван (макет) и прямо по нему клеится стеклопластик с последующим его выведением шпаклёвкой под покраску. Макет должен быть заведомо меньших размеров(на толщину стеклопластик+шпаклёвка. Другой метод – изготовление изделий по матрице. Применяется для размножения (копирования, тиражирования) какого-либо изделия, а так же если делается в одном экземпляре, но есть вероятность разрушения изделия в процессе эксплуатации (например юбка бампера). Изготовление болвана Первым делом необходимо задать будущую форму из любых подручных материалов, наиболее распространенные перечислены ниже. Для гладких и плавных искривленных плоскостей обычно используют натянутую ткань между жесткими краями. Для больших и крупногабаритных участков, а также для прямых длинных и тонких используется листовой металл, фанера, ДСП металлические трубы квадратного сечения и любые комбинации с этими материалами. Для изготовления ребер часто применяется картон, вырезается профиль изделия, расставляются по основанию и либо заполняются пеной промежутки, либо натягивается ткань. Так же картон можно применять и в качестве других конечных граней, вообще при сноровке возможно и весь болван сделать из картона. Достаточно хороший материал для болванов – пенопласт, он легко режется, шкурится, склеивается друг с другом и достаточно дешев. Так же удобно использовать обычную монтажную пену в баллонах, она как и пенопласт легко обрабатывается. И как вариант использование уже существующей детали из стеклопластика, с его разрезкой, добавления других фрагментов из стеклопластика и последующим их соединением в новую деталь с проклейкой заплатками стеклоткани. После того как форма предварительная сделана, переходят к следующему этапу – выведение «под покраску». Что бы защитить пену или пенопласт от смолы, обычно несколько слоёв газет просто наклеивают на пенопласт клеем ПВА, он не пропускает смолу и является дополнительным укреплением макета, дабы смола не разъела пену. Так же плоские поверхности пенопласта возможно защитить скотчем упаковочным или алюминиевым. Для дальнейшего выведения используется на твердые поверхности сразу шпаклевка, на нетвердые желательно стеклопластик нанести, либо жесткую строительную штукатурку. Далее обрабатывается наждачками до необходимых форм и размеров. Следующий этап необходим, если болван делается под матрицу. большинство материалов, из которых обычно строятся болваны, даже при хорошей обработке разделителями, будут впитывать в себя смолу, потому необходимо болван покрыть лаком. Если деталь сразу делается на болване, то желательно позаботиться о том, что бы после выклейки стеклопластика можно было достать болван, пусть даже в разрушенном виде, поскольку оставление его там резко сократит срок службы самой детали из-за погодных условий. Видео-пример изготовления детали из стеклопластика, с использованием полиэфирных смол и стекломата: Материалы для полиэфирных смол Для полиэфирных смол используются следующие материалы: стекловуаль для первого слоя для последующих слоев – стекломаты 100, 300, 450 и 600 г/м. кв. обычно 100 и 300 для первого-второго слоя, 450 и 600 для набора толщины для внутренних углов применяется ровинг рубленый, ровинг в виде нити для жесткости применяется стеклоткань или стеклорогожа конструкционная, но эти материалы не любят изгибов для склейки половинок и для некоторых других случаев (заполнение углов, увеличение толщины в частных случаях) применяется аэросил размешанный в смоле либо готовая смесь Филер для финишного (первого) слоя изделия в матрице применяется гелькоут. www.drive2.ru Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой | 5domov.ru Двумя материалами, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, являются стеклоткань и эпоксидная смола. С их участием можно создать как маленькие детали, так и серьезные установки, выдерживающие колоссальную нагрузку. Их можно встретить везде: в качестве составляющих самолетов, танков, морских судов, автомобилей. Благодаря этим материалам можно починить капот или бензобак машины. Они также очень полезны и для других целей. Плюсы и минуса стекловолокна Стекловолокно активно используется во многих отраслях благодаря своим преимуществам, по сравнению с другим материалами. Стоит на них остановиться подробнее. Достоинства Недостатки Отменная прочность Значительная ломкость Долговечность В состоянии пропускать в себя другие вещества Хорошие теплоизоляционные качества Легок в обработке Доступная цена Плюсы и минусы эпоксидной смолы Этот материал известен каждому, кто хоть что-нибудь умеет делать своими руками. Он нашел свое применение на строительных площадках, на судоверфях, в промышленности, домашнем хозяйстве и рукоделии. Эпоксидная смола достаточно востребованная, благодаря своим техническим характеристикам, а также достоинствам. Но есть и отрицательные моменты, о которых необходимо знать. Преимущества Недостатки Представляет собой клеящее вещество, которое в состоянии скрепить между собой практически все, за исключением полиэтилена, термопласта, тефлона, оргстекла, полипропилена, поликарбоната. Необходимо время для полимеризации Длительный срок хранения (около 30 лет) Существенная стоимость Отсутствие запаха Необходимость в элементарных средствах защиты (очки, марлевая повязка, перчатки) Влагостойкая и не боится воздействия агрессивных сред При работе с ней не требуется специальной защиты в виде противогаза Экологически чистый продукт Возможность корректировать вязкость при помощи активных разбавителей и пластификаторов Малая усадка Небольшой вес Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед тем, как развести ее отвердителем, нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть идеально ровным, чистым и полностью освобожденным от посторонних предметов, не имеющих отношение к будущему процессу. Если есть необходимость, то поверхность нужно отшлифовать и протереть от пыли мягкой тканью. Перед использованием эпоксидной смолы поверхность нужно полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита. В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Нужно только быть аккуратным и все делать по порядку, согласно инструкции. Если необходимо сделать небольшое количество смолы, то стоит отмерить определенное количество составляющих. Смола немого подогревается при помощи водяной бани. Это сделает материал менее вязким. После добавляется отвердитель малыми дозами, с постоянным перемешиванием компонентов. Смешивание эпоксидки и отвердителя Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а желательно раньше, поэтому смесь сразу же наносится на уже подготовленную поверхность. Нанесение эпоксидной смолы Если есть необходимость в большом объеме эпоксидной смолы, то ее сперва соединяют с пластификаторами, а затем: смесь подогревают не небольшом огне, постоянно помешивая при помощи дрели с миксерной насадкой или строительного миксера. Объем добавленного пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы; чтобы придать эпоксидке нужный оттенок, в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности состава; прежде, чем добавлять в эпоксидную смолу отвердитель, нужно ее остудить до температуры в 30 градусов. В процесс охлаждения смесь постоянно необходимо помешивать, чтобы достичь однородности состава. Чтобы получилось качественное вещество, необходимо отвердитель добавлять тоненькой струйкой, очень медленно, чтобы не вылить лишнего. При передозировке отвердителя смола может закипеть, тем самым приобрести матово-белый оттенок. Чтобы добиться желаемого результата, эпоксидку на подготовленную поверхность наносят слоями, причем каждый последующий слой наносится еще до полного высыхания предыдущего. По такому же принципу можно работать с эпоксидкой и стеклотканью. Эти два материала используются в большинстве случаев для того, чтобы изготовить разнообразные модели, отремонтировать отдельные детали автомашины. Прежде поверхность обезжиривается, после на ней располагают небольшой объем стеклоткани, которую впоследствии пропитывают эпоксидной смолой. Эту процедуру проделывают трижды. Затем в течение 24 часов состав оставляют в покое. За это время эпоксидка высыхает полностью. Дальше можно делать еще дополнительные слои, чтобы достичь необходимой толщины. Как только состав полностью высох, заготовка освобождается от первоначальной детали. Пропитка стеклоткани эпоксидной смолой Если есть необходимость в соединении двух деталей друг с другом, то соединительные плоскости необходимо зачистить при помощи наждачной бумаги. После наносят эпоксидную смолу и прижимают одну поверхность к другой. Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклоткань смотрите в видео: Эпоксидная смола для объемной заливки Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями: Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя. Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель. После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю. Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку. Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой При попадании жидкой или вязкой эпоксидной смолы на кожный покров человека она может его повредить. А если смола нагрета до высокой температуры, то можно получить и ожоги рук, а также поражение дыхательных путей. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо строго соблюдать следующие правила: желательно облачиться в индивидуальные средства защиты, к которым относятся специальная одежда, медицинские перчатки, очки и респиратор; содержать эпоксидную смолу необходимо в закрытой емкости; место работы с эпоксидкой должно хорошо проветриваться. Если нечаянно состав попал на кожу, то необходимо быстро смыть его под проточной водой с использованием мыла. Можно также использовать спирт денатурированный. Если смола попала на роговицу глаза, то стоит немедленно обратиться к врачу. Принципы работы со стеклотканью Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке. Стеклоткань Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям. Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами: с использованием печи; с применением паяльной лампы; прибегаем к помощи разведенного костра. Отжиг стеклоткани на костре Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности. Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео: Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой 3.5 (70%) 2 votes 5domov.ru Осваиваем стеклоткань… — DRIVE2 Прежде чем описать весь процесс — давайте разберемся с материалом готового изделия. Вначале хочу сказать, что готовое изделие имеет два компонента. Первый компонент — армирующая основа (стеклоткань), второй — элемент замораживающий конструкцию в нужной форме (застывшая эпоксидная смола). Нам понадобится: Монтажная строительная пена. (количество банок пены в зависимости от размера детатали, но я бы брал с небольшим запасом). Лучше ведь если у вас останется немного пены на другую деталь или устранение огрех первой, чем потом еще раз в магазин бегать. Полиэфирная/эпоксидная смола. Отвердитель. (1-3% от кол-ва смолы, но хочу заметить что количество требуемого отвердителя обычно написано на банке со смолой, эта памятка действует лишь на случай не имения такой надписи) Стеклоткань. Канцелярский нож и набор лезвий к нему. Начнем — технология разбита на 2 основных этапа. Первый — создание шаблона (матрицы). Ее делают из двух видов материалов. Из пластилина или монтажной строительной пены. Я бы советовал остановится на пене, т.к. это выйдет гораздо дешевле и менее проблематично, т.к. пластилин имеет свойство плавится и стекать при, даже, незначительном повышении температуры. Итак вначале наносится пена, наносится она толстым слоем с большим запасом. Потом обычным концелярским ножом вырезается форма будущей детали. Обрезаем все лишнее, вышкуриваем поверхность. Предварительно устраняем все дефекты матрицы (шаблона из пены) и покрываем ее разделительным составом. Покрываем матрицу слоем гелькоута*. Гелькоутом на выклеиваемом изделии увлекаться сильно не стоит, он может со временем растрескаться и Вам придется перекрашивать изделие. Дальше как при изготовлении матрицы: после того, как гелькоут в достаточной степени отвердился, наносится, как можно более равномерно, обильный слой смолы. (Над смолой не дышать! Опасно для здоровья.) Затем крепко прижимается и уплотняется кистью или валиком первый слой стекломатериала — стекловуали. Как только первый слой стекломата полностью пропитается, то, при необходимости, перед нанесением последующих слоев армирующего материала, добавляется дополнительное количество смолы. Важно, чтобы первый слой не содержал пузырьков с воздухом. Последующие слои смолы и армирующего материала наносятся до получения требуемой толщины, при этом необходимо обеспечить тщательную пропитку и надлежащее уплотнение каждого слоя. Во избежание скопления избыточного количества выделяемого при ламинировании тепла рекомендуется единовременно наносить не более четырех слоев смолы и армирующего материала. Упрочнение формуемого изделия достигается введением в него ребер жесткости. Так делают капоты и крышки багажников. Для порогов, бамперов и спойлеров вполне достаточно слоя порошкового стекломата около 5мм. Элементы, образующие ребра жесткости, покрываются армирующим матом и тщательно пропитываются смолой. После чего, для придания обратной поверхности однородности, на всю поверхность формуемого изделия может наноситься заключительный слой армирующего материала. Ждем сутки. Собственно все. Далее шлифуем, шпаклюем, грунтуем, красим. Гелькоут-это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части армированного композитного материала. Большинство распространенных гелькоутов основаны на эпоксидной или ненасыщенной полиэфирной смоле. www.drive2.ru Полезная информация для изготовления стеклопластика Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов. Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим. Материалы для изготовления стеклопластика. Смола Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов. Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом. Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре. Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость Материалы из стекловолокна Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы. Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань. Ровинг Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор. Стекломат Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы. Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется. Стеклоткань Стеклоткани бывают разной толщины. Стеклоткани также используются для придания жесткости и объема готовому изделию. Как и любая ткань, стеклоткань неодинаково работает при разнонаправленном растяжении. Поэтому для придания необходимой жесткости стеклоткань укладывается под разными углами. Стекловолокно в стеклоткани играет немаловажную роль. Оно должно хорошо пропитываться смолой и удерживать ее между волокнами. На это свойство пропитываемости в стеклоткани влияет наличие в ней и количество парафина. На ответственные изделия желательно выбирать стеклоткани без парафина. Парафин также можно выжигать перед применением. К слову о прочности. Как это ни странно прозвучит, но чем меньше смолы в стекловолокне (при условии его полной пропитки и отсутствии пузырьков), тем прочнее будет готовое изделие и тем меньше окажется и его вес. Гелькоут (gelcoat) Для придания цвета готовой детали , а также для защиты от внешних воздействий используется особый материал гелькоут (gelcoat – гелевое покрытие). Можно сказать, что гелькоут это та-же смола, но с добавлением красителя. Его можно подобрать по цвету или создать свой оттенок колеровочными составами. Кроме того, слой гелькоута увеличивает срок службы изделия, защищает от воздействий окружающей среды и скрывает структуру стеклопластика. Готовое изделие будет иметь ровную (зависит от качества матрицы) поверхность, нужного цвета. Гелькоуты бывают внутренними и внешними (topcoat). Внутренний гелькоут наносится первым слоем в матрицу. После того как гелькоут затвердел, укладывается стекловолокно и смола. В этом процессе кроется один важный момент. Если слой гелькута будет в одном месте слишком тонкий, то может случиться следующее: или в этом месте будет просвечивать структура стекловолокна, или гелькоут может вообще отойти и сморщиться. Поэтому крайне важно пользоваться правильными материалами и следовать технологии. Для равномерного нанесения гелькоута часто используют не кисти, а краскопульты. Так удается значительно сократить количество брака и уменьшить расход материала. Но для распыления гелькоут должен быть более жидким, чем для ручного нанесения. В настоящее время в продаже имеются готовые гелькоуты для нанесения кистью и для напыления. Внешний гелькоут (topcoat) наносится после того, как изделие вынули из матрицы. Здесь он выполняет роль краски. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой, хорошо шкурится и полируется. Топкоут можно изготовить самим на базе гелькоута или смолы, добавив раствор парафина в стироле. Макет и матрица Для изготовления изделия из стеклопластика первое, что необходимо, – создать его макет. В некоторых случаях макетом может являться уже существующее изделие, которое Вы хотите размножить. Например: бампер автомобиля. Для еще не существующих изделий макет может быть изготовлен различными способами: фанера, пластилин, пенопласт и т. д. От того, насколько правильно сделан макет, будет зависеть качество будущих изделий. Более того, если необходимо, чтобы у детали, которая будет затем создаваться, была идеально ровная поверхность, над ее качеством придется поработать уже на макете. Чем более гладким и ровным будет макет, тем меньше работы потребуется потом, при изготовлении и доведении матрицы. Еще до создания макета необходимо понять, можно ли изготовить деталь целиком или нет. Дело в том, что при работе со стеклопластиками и другими подобными материалами необходимо, чтобы готовую деталь после застывания можно было вытащить из матрицы, ничего не повредив при этом. Возможно, деталь будет иметь такую форму, что ее придется изготавливать из нескольких частей, а затем скреплять их друг с другом. Матрица создается по макету. Это самый ответственный момент. Прежде всего макет покрывается тонким слоем воска. Эту процедуру можно сравнить с полировкой автомобиля. После того как макет подготовлен, на него наносится слой специального матричного гелькоута. Это покрытие в дальнейшем позволит вывести поверхность матрицы практически до зеркального блеска. Матричный гелькоут гуще, чем обычный, и ложится более толстым слоем. После того как встанет этот слой, начинается укладывание стекломатериала. Сначала более тонкого (стекловуаль, …). Он позволит точно повторить все изгибы и контуры макета. Далее желательно дать подсохнуть первому слою. Затем уже можно выложить еще несколько слоев более толстого материала (мат, стеклоткань), но сразу набирать толщину не стоит, иначе матрицу может повести (изогнуть и покоробить). При создании матриц на простые детали можно упростить процедуру. Если матрица будет разъемной, то при ее изготовлении делаются специальные перегородки вокруг макета, разделяющие его на сегменты. Выложив основной, после его застывания перегородки вынимаются и, обработав кромки первого сегмента матрицы, выкладываются остальные. Для правильного позиционирования сегментов друг относительно друга в первом при формовании делаются специальные ямки. Когда будут формоваться следующие сегменты, эти ямки будут заполнены смолой и стекловолокном, и появятся бугорки. Эти пары и позволят при будущем использовании правильно скрепить различные части матрицы воедино. Для скрепления сегментов матрицы в ребрах всех отдельных частей сверлятся отверстия под крепежные болты. Для того чтобы матрица была прочной и хорошо держала форму, после ее изготовления, прежде чем вынуть макет, к матрице приформовывают ребра жесткости. В зависимости от ее размеров это может быть прочный стальной каркас или небольшие фанерные или деревянные ребра. Готовая матрица, если макет был изготовлен аккуратно, может и не потребовать дополнительной обработки, но зачастую приходится выводить поверхности, шлифовать и полировать матрицу до блеска. Только тогда можно получить идеальную деталь. А к кузовным элементам вообще нужно особое внимание. Затем начинается долгий процесс вощения. Матрицу приходится тщательно натирать воском несколько раз с перерывами. Воск нужно не просто намазывать, а растирать до получения тонкой, гладкой, невидимой пленки. Если этого не сделать, то поверхность готового изделия будет не гладкой, а шершавой. После, а порой и вместо вощения иногда используют специальные жидкости, которые, высыхая, создают пленочное покрытие, предотвращающее попадание смолы или гелькоута на матрицу, чего никак нельзя допускать. Как нельзя и царапать ее поверхность. В противном случае смола может намертво прирасти к матрице, и тогда процедуру шлифовки, полировки и вощения придется повторять снова. Порой используют особые составы, обработав которыми матрицу можно снимать с нее до 100 изделий, но старый добрый воск всегда остается самым понятным и надежным средством. Процесс создания матрицы, описанный выше, является довольно распространенным вариантом, используемым в большинстве фирм, но существуют и другие, более сложные технологии. Собственно, далее можно приступать к изготовлению деталей. Слой гелькоута в принципе не обязателен, но, во-первых, он придает более законченный вид готовому изделию, а будучи цветным, позволяет сэкономить на покраске или вообще от нее отказаться, а во-вторых, он защищает матрицу от стекловолокна, которое на самом деле очень даже абразивно, т. е. царапает. Технологии Технологий производства изделий из стекловолокна существует несколько. Стоит сразу оговориться, что эти методы используются и при работе с другими армирующими материалами, такими, как карбон, кевлар, другие тканые материалы и их сочетания. Ручное (контактное) формование. Этот способ самый простой и дешевый (если не считать затрат на квалифицированную рабочую силу). Пропитка стекловолокна осуществляется валиком или кистью, которые должны быть стойкими к смолам. Волокно или сразу укладывается в форму, или уже после пропитки. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Затем укаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие брачки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги. Ручной метод может быть несколько механизирован. Существуют смесители, подающие смолу с катализатором через валик, и иные приспособления. Но укатывать все равно приходится своими руками. Достоинство ручного метода вполне очевидно: просто и дешево. Но любая экономия может иметь и обратную сторону. Качество готовых изделий очень сильно зависит от квалификации рабочих. И условия труда при таком подходе довольно вредные. Кроме того, очень сложно добиться большой производительности. Однако для небольших фирм и малых объемов работы этот метод самый подходящий. Метод напыления рубленого ровинга. Этот подход куда более технологичен. В нем используется не стекловолокно, а стеклонить, которая подается в измельчитель специального пистолета, где рубится на короткие волокна. Затем пистолет «выплевывает» их вместе с порцией смолы и катализатора. В воздухе все смешивается и наносится на форму. Но после этой процедуры все равно массу необходимо прикатать, чтобы удалить пузырьки. Далее отвердевание происходит как обычно. Такой способ выглядит очень заманчиво и просто. Казалось бы, стой и поливай из шланга. Но есть один существенный недостаток, из-за которого этот способ не столь популярен, – слишком большой расход смолы. Изделие получается очень тяжелым, и, так как волокна не переплетены друг с другом, механические свойства такого стеклопластика несколько хуже. Кроме того, к вредным парам смол подмешивается взвесь мелких частиц стекла от измельчителя, очень вредных для легких человека. Метод намотки. Этот специфический метод предназначен для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Таким образом делаются парусные мачты, удочки, рамы велосипедов, глушители автомобилей и т. д. Стекловолокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения. Как намотка нитки на шпульку швейной машинки. В результате получаются крепкие и легкие изделия. Метод препрегов. В данном случае используются не отдельные смола и ткань, а так называемые препреги – предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Стекловолокно предварительно пропитывается предкатализированной смолой под высокой температурой и большим давлением. При низких температурах такие заготовки могут храниться недели и даже месяцы. При этом смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются в матрицу и закрываются вакуумным мешком. После нагрева до 120 -1800°C смола переходит в текучее состояние, и препрег под действием вакуума принимает нужную форму. При дальнейшем повышении температуры смола застывает. Вся проблема этого метода в необходимости нагревательного оборудования, особенно автоклава. По этой причине изготавливать большие детали очень сложно. Но и плюсы очевидны. Использование вакуума позволяет значительно снизить вероятность появления воздушных пузырьков и существенно сократить долю смолы в готовом изделии. Существуют и иные технологии – пултрузия, RFI, RTM и др. – практически на все случаи жизни. Выбор той или иной технологии зависит от необходимых объемов, сложности изделия и количества денег. europolis.ru Ремонт кузова стекловолокном (стеклотканью) своими руками Наверное нет ни одного автолюбителя, хоть раз не столкнувшегося с проблемой повреждения кузова своего авто. Так как же вернуть былой блеск своему автомобилю? На сегодняшний день существует огромное количество способов ремонта кузова, но особое внимание заслуживает один очень простой, недорогой, но надежный способ ремонта — восстановление автомобиля при помощи стеклоткани. Стеклоткань (стекловолокно) для ремонта кузова Сегодня стеклоткань широко используется в разных сферах нашей жизни. Однако основное своё применение этот материал нашел именно в автоиндустрии. Стекловолокно является просто незаменимым при ремонте кузова автомобиля. Это обусловлено его уникальными свойствами, такими как: небольшой вес; устойчивость к воздействиям окружающей среды и возгоранию; простота и быстрота монтажа; продолжительный срок эксплуатации — до 50 лет; и самое главное — его низкая стоимость. Ремонт автомобиля с помощью стеклоткани — недорогой и несложный метод восстановления кузова своими руками. Он под силу каждому, даже начинающему автолюбителю, в гаражных условиях и с минимальным набором инструментов.​ Однако стоит учесть, что восстановление кузова автомобиля с использованием стекловолокна возможно только при наличии небольших повреждений и на участках, не являющихся несущими элементами. Если повреждения автомобиля сильные, то восстановить его таким методом просто невозможно. Инструменты и материалы для ремонта Чтобы произвести качественный ремонт необходимы следующие материалы: стекловолокно; эпоксидная смола; отвердитель; наждачная бумага; растворитель для очистки инструмента и обезжиривания поверхности; ​шпатели и кисти разных размеров; тара для смешивания смолы с отвердителем Подготовительный этап Подготовительные работы должны быть проведены с особой тщательностью. Необходимо очистить участок детали, подлежащий ремонту, от старой краски и коррозии, так чтобы ни осталось и капли ржавчины. После этого обрабатываемую поверхность следует зачистить шкуркой, хорошо просушить и обезжирить.​​ Правильное проведение предварительных работ​ — залог качественного ремонта. Технология работ Самыми главными условиями при проведении работ являются последовательность и неспешность. Порядок действий при ремонте выглядит так: из материала вырезаются заплатки, по форме и размеру, соответствующие поврежденной части кузова; в подготовленной емкости смешиваются эпоксидная смола и отвердитель, в пропорциях, указанных в инструкции; на подготовленное место, наносится первый слой полученной смеси; сверху укладывается подготовленный кусок стеклоткани и разглаживается валиком, пропитанным смолой; когда смола схватиться, поверхность проходят шкуркой; следующий шаг — нанесение шпаклевки; после полного застывания проводятся лакокрасочные работы. Техники установления накладок Первый вариант Ремонтируемый участок покрывается полиэфирной смолой, накладывается первый кусок из стеклоткани. Все образовавшиеся воздушные пузырьки выгоняются валиком, а оставшиеся прокалываются шилом. По поверхности проходятся валиком, при необходимости слой уплотняется торцевой кистью. После этого поверхность снова смазывается смолой, и на неё накладывается следующий слой материала. Так, поочередно, один за другим, накладываются все слои. Второй вариант Вырезанные заплатки пропитываются смолой. Края смазывают клеем. После этого, пропитанные кусочки накладываются на место поврежденной поверхности. Необходимо полностью закрыть ремонтируемый участок. Каждый новый слой должен перекрыть предыдущий не менее, чем на 20 мм. После полного застывания смолы, по поверхности проходятся напильником и шкуркой. Образовавшиеся неровности выравнивают при помощи шпатлевки. Особенности при работе с повреждениями большого диаметра При восстановлении отверстий большого диаметра, с обратной стороны поврежденной детали устанавливают подкладку — фанерный лист или лист металла, также возможно использование плотного картона. Это позволяет предотвратить деформацию заплатки из стекловолокна. Чтобы подкладка не прилипала, ее покрывают полистиролом в ацетоне или восковой мастикой. Мастичная смесь готовится из воска и скипидара, смешиваемых в соотношении 2 к 1. Такая обработка даёт возможность спокойно отделить подкладку от смолы на завершающей стадии ремонта. Если подобраться к внутренней части тяжело и после окончания работ подкладку устранить не удастся, тогда её не устанавливают. В таком случаи, поврежденный участок плотно набивается газетами, в соответствии с формами кузова. В самом конце ремонта, газеты убираются. Меры безопасности при проведении работ При проведении ремонтных работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, защитные очки, респиратор. Главная опасность при проведении работ — это контакт химических веществ с кожей человека. Эпоксидная смола и отвердители способны вызывать сильнейшие раздражения кожи. Также смолы и отвердители могут стать причиной аллергических реакций. При проведении шлифовки, возможно попадание пыли в дыхательные пути. В процессе ремонта, испарения смолы, отвердителя и пыль от шлифовки могут стать причинами раздражения глаз.​ Как восстановить кузов авто при помощи стеклоткани подробно показано в видеоролике. remontautomobilya.ru Как сделать такой обвес. — DRIVE2 У меня часто спрашивают, как можно сделать такой обвес. Я отвечаю, что это просто. Не быстро, грязно, вредно, но просто. Нужна монтажная пена, пенопласт, стеклоткань и эпоксидная смола либо полиэфирная. Полиэфирная смола лучше пропитывает стеклоткань, дешевле, легче и элластичней. Эпоксидная смола крепче, но как стекло ломается, потому что изделее жёстче. Хочу заметить эпоксидная смола хорошо клеится на полиэфирную, полиэфирная же на эпоксидку клеится плохо. Не забывайте, работать надо только в распираторе. Пары хоть и не сильно пахнут, но очень вредные. Рукавицы лучше купить с двойной резиновой обливкой. Обязательно работай в спецодежде. Рукава застёгивай. Акуратно её снимай. Что бы пыль от стеклоткани не садилась на чистую одежду. Лучше работать с пылесосом. Руки и лицо обильно смывай водой после работы. Голову каждый раз после работы мой. Самая вредная в этой работе — пыль от стеклоткани. Лучше клеить полиэфирной смолой, она лучше пропитывает ткань. Но можно и эпоксидной смолой. Смолу эпоксидную лучше подогреть до тёплого состояния, она будет более текучей. Можно долить в эполксидку чуть ацетона. Но с ацетоном изделие теряет немного прочность. Темпиратура в помещении должна быть не ниже 15гр. Работать надо жёсткой кистой для клея. Ширина 15-20мм. Промазать надо сперва изделие, потом наложить стеклоткань, и затем кисточкой смоченой смолой промазывать положеный каждый слой стеклоткани. Следует помнить при работе с отверждающими смолами и шпатлёвками на основе их — следующее: 1. При прохождении реакции отверждения смол при смешивании с отвердителем, происходит выделение тепла. Тепло вызывает ускорение реакции. Чем больше массы смолы Вы одновременно замешаете с отвердителем, тем больше выделяется тепла в момент отверждения. Тем меньше времени при этом будет смесь иметь подвижность, позволяющую нормально выработать затворенный материал. Например: полиэфирную шпатлёвку рекомендуется одновременно замешивать в количестве не более 100гр. 2.Чем больше температура воздуха, реакция проходит быстрее. Рекомендуемой температурой считается 20 градусов. 3. Следует помнить, что полиэфирные смолы и шпатлёвки на их основе имеют ограниченный срок хранения. В лучшем случае 12 месяцев. После этого срока хранения продукция на основе полиэфирных смол – мусор. 4. Эпоксидные смолы не имеют критического срока хранения, но они густеют. И работать с ними становится труднее. Для достижения рабочей вязкости необходимо подогревать предварительно эпоксидную смолу до внесения отвердителя. Обычно ёмкость с эпоксидной смолой помещают в горячую воду. Но и здесь открывается негативная сторона подогрева. Раствор становится подвижней на менее продолжительное время. В таком случае лучше уменьшить объём для смешивания. Можно опять же добавить немного ацетона. И ещё. Эпоксидная смола не имеет срока давности, а вот отвердитель для неё стареет. Если элемент должен сниматься, то прокладывается полиэтиленовая плёнка. Потом закрепляется листовой пенопласт на монтажную пену, Листы пенопласта тоже скрепляются монтажной пеной. Когда высохнет пена, -режется форма. Потом если хотиде, чтоб это была форма для изготовления изделий, можете форму выравнивать гипсом, любой шпаклёвкой. Потом эта форма отделяется от автомобиля, там где был приложен полиэтилен. Потом эта форма шлифуется, натерается специальным воском, затем наносится гелькоут. На гелькоут раскладывается стеклоткань либо стекломаты, пропитываются полиэфирной смолой, либо эпоксидной. Через день форма отделяется от изделия. Можно делать бампера или другой обвес проще. Если не надо будет отдирать то, что изготовите. Просто на то место, где будет ваше художество ноносится пена монтажная. Если художество выпирает достаточно много, то надо приклеить пенопласт листовой плотный. Потом вояете, что хотите. Режете ножовкой, ножом, шкуркой. Если лишнее сняли, сного нанесите пены. Сного вояете. Когда форма будет нужной конфигурации, прямо на пену наносите эпоксидною смолу и приклеиваете кусочки стеклоткани. Если полиэфирка, то пену и пенопласт надо изолировать от прямого контакта. (Следует помнить, что пена и пенопласт может вступить в реакцию с активными растворителями. Ацетон, полиэфирка и другие. Пена в этом случае увеличивается в объеме, а пенопласт съёживается. В таких случаях клеют бумагу, плёнку. Я же просто наношу на такую поверхность клей ПВА. Эпоксидная смола без ацетона никак не влияет на пенопласт и пену). Потом проклеиваете новый участок и сного кусочек стеклоткани. Так три пять слоёв. Потом надо пропитать верхний слой стеклоткани эпоксидкой либо полиэфиркой. Когда высохнет, то что получится кувалдой не разобъёте. Потому, что там осталась монтажная пена, которая придаёт особую упругость. Останется только зашпаклевать автомобильной шпатлёвкой неровности, вышкурить, закрунтовать и красить. Какие будут сложности и ещё вопросы обязательно пишите. С огромным удовольствием подскажу и помогу. С уважением, Сергей Бунин. www.drive2.ru Стеклопластики. Их свойства. Производство. Методы изготовления. — DRIVE2 Доброго времени суток. Сегодня будем повышать культуру производства. Обязательно к прочтению 🙂 особенно новичкам. Описание стеклопластиков. Стеклопластик — композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (роввингов), тканей, матов, рубленых волокон; связующим — полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости. Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации — связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых — под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков. Большей изотропией механических свойств обладают стеклопластики с неориентированным расположением волокон: материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). Диэлектрическая проницаемость стеклопластиков 4-14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01-0,05. Изделия из стеклопластика с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов — прессованием и литьём. Примеры изделий из стеклопластика Стеклопластик применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и др., а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике. Свойства стеклопластиков. Стеклопластик обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего. Ниже перечислены некоторые из них. Малый вес. Удельный вес стеклопластиков колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали – 7,8, а меди — 8,9 г/см3. Даже удельный вес одного из наиболее легкого сплава, применяемого в технике, — дуралюмина составляет 2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дуралюмина. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии; кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций (самолетов, автомобилей, судов и т.п.) можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия. Диэлектрические свойства. Стеклопластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока. Высокая коррозионная стойкость. Стеклопластики как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Существует целый ряд смол (некоторые полиэфирные смолы, смолы Norpol DION), позволяющие получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей. Хороший внешний вид. Стеклопластики при изготовлении хорошо окрашиваются в любой цвет и при использовании стойких красителей могут сохранять его неограниченно долго. Прозрачность. На основе некоторых марок светопрозрачных смол можно изготовить стеклопластики, по оптическим свойствам немногим уступающим стеклу. Высокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками. Используя некоторые смолы и определенные виды армирующих материалов, можно получить стеклопластик, по своим прочностным свойствам превосходящий некоторые сплавы цветных металлов и стали. Теплоизоляционные свойства. Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью. Кроме того, можно значительно повысить теплоизоляционные свойства путем изготовления стеклопластиковой конструкции типа “сэндвич”, используя между слоями стеклопластика пористые материалы, например пенопласт. Благодаря своей низкой теплопроводности, стеклопластиковые сэндвичевые конструкции с www.drive2.ru

Ремонтный Комплект № 4 (Эпоксидная смола Эд-20 с отвердителем + стеклоткань)

Состав комплекта:
+ 10 кг. эпоксидной смолы ЭД-20 Высший сорт. ГОСТ
+ 1 кг. отвердителя для эпоксидной смолы ПЭПА (Полиэтиленполиамин)
+ 10 метров конструкционной стеклоткани Т-11 на Силановом замасливателе (плотность 380г/м2)

 

Ремкомплект предназначен для  ремонта и строительства лодок, яхт, катеров, изготовление обвесов, бамперов, авто-тюнинга и авиамоделирования.

ЭД-20 пригодна для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок, в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним. Итоговые свойства изделия на основе эпоксидной смолы зависят от того, какими отвердителями, добавками они модифицируются

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭД-20:

Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более	3
Массовая доля эпоксидных групп, %	2-22,5
Массовая доля иона хлора, %, не более	0,001
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более	0,3
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более	1,7
Массовая доля летучих веществ, %, не более	0,2
Динамическая вязкость, Па*сек, при (25±0,1)°C	13-20
Время желатинизации, не менее	8 ч.
Время полного отверждения	24 ч

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Т-11

Марка	Т-11
Толщина, мм	0,28±0,03
Поверхностная плотность,г/м2	385±15
Разрывная нагрузка Н (кгс)	2744(280)
Ширина ткани (см)	92/100
Вид замасливателя	силан

Как оклеить стеклотканью лодочный корпус?

Эпоксидная смола – материал универсальный. Она используется во многих отраслях: в строительстве, на производстве, в ремонтных работах и творчестве. Современные смолы могут обеспечить долголетие множеству изделий. Особенно это актуально в случае с обработкой и изготовлением корпусов судов из стеклоткани и эпоксидки. Такое сочетание материалов позволяет сделать лодку более прочной и исключить риски возникновения пробоин.

Что такое стеклоткань?

Данный материал изготавливается из стекловолокна, сырьем для производства которого служит определенный тип стекла. Тонкие нити выдавливаются из расплавленного стекла, после этого они охлаждаются. Такая нить получается достаточно тонкой, чтобы не ломаться при сгибании. Существует два вида стеклоткани: тканный и нетканый. Они отличаются методом укладывания нитей. В первом случае нити предварительно собираются в пучки, а в случае с нетканым материалом они располагаются в полотне хаотично.

Стеклоткань обладает рядом уникальных свойств. Она довольно прочная при небольшой массе, а также устойчива к воде и агрессивным растворам. Она жаропрочна и не горит, обладая, в том числе, некоторыми диэлектрическими свойствами. Также стеклоткань относится к материалам, безопасным для окружающей среды. Благодаря своей структуре она является довольно гибким материалом, способным принимать любую форму. А также имеет хорошие теплоизоляционные характеристики.

Оклейка корпуса стеклотканью и эпоксидной смолой

Следует учитывать, что долговечность такой обработки лодочного корпуса напрямую зависит от максимально точного следования технологии. Важно также не ошибиться с выбором самой стеклоткани, ведь существует немало разновидностей этого материала. Основное требование – совместимость с эпоксидной смолой. Для того, чтобы можно было сделать лодочный корпус из эпоксидки и стеклоткани, на последней должен использоваться замасливатель на основе крахмала или аминосилана.

Стоит отметить, что толщина стекловолокна также является важным фактором. Стеклоткань не должна быть излишне толстой. В случае необходимости лучше использовать два слоя более тонкого стекловолокна, чем один, но потолще. Немаловажной является и предварительная подготовка поверхности, на которую предполагается клеить стеклоткань с помощью эпоксидной смолы.

Подготовка поверхности лодки

Чтобы оклейка вышла качественной, внешняя сторона лодочного корпуса должна быть максимально ровной. Все трещины, выступающие части, углубления нужно устранить при помощи специальной шпаклевки и шлифовки. Очень важно убрать выступы, способные снизить степень прилегания стеклоткани к поверхности корпуса.

Для качественной оклейки нужно выполнить все этапы данного процесса по правилам. Направление оклейки может быть как поперек корпуса лодки, так и вдоль него. Желательно расположить более прочные нити вдоль корпуса. Стеклоткань нарезается на куски необходимого размера еще до начала оклейки. Такая подготовка убережет материал от преждевременного попадания на него эпоксидной смолы. Эпоксидка наносится на поверхность с помощью металлического валика.

Оклейка лодки стеклотканью и эпоксидной смолой

Смешивать смолу и отвердитель лучше, когда их температура приближена к комнатной. Стеклоткань нужно укладывать на хороший слой эпоксидной смолы в направлении от кормы к носу. Лучше не разглаживать материал руками, а потянуть за ее края. Так не будут образовываться складки, нарушающие гладкость слоя.

После размещения отреза нужно нанести сверху еще один слой смолы. Это удобно делать с помощью пластикового шпателя. На неровных местах лучше использовать металлический валик. Следует контролировать давление на инструмент и работать по возможности быстро. Полностью пропитав один участок стеклоткани, нужно удалить пузыри воздуха из-под него, используя разбивочный валик.

Далее следует нанести эпоксидную смолу на следующую часть корпуса, сверху наложить стеклоткань. Материал должен ложиться внахлест не менее, чем на 10-12 см на крупных лодках и 6-7 см на небольших. Затем необходимо пропитать стеклоткань смолой. После укладки каждого полотна нужно проверить предыдущие участки и, в случае необходимости, выгнать из-под них пузыри воздуха и подкорректировать расположение стеклоткани.

Завершается оклейка лодочного корпуса дополнительным выравниванием слоя смолы с помощью пластикового шпателя. При этом не нужно слишком сильно давить на инструмент во избежание сдвига листов стеклоткани. В процессе работы не нужно использовать ацетон для разбавления смолы, т.к. она может потерять ряд своих ценных свойств при застывании.

Советы по работе с эпоксидной смолой и стеклотканью

Для работы с такими большими объектами, как лодка, нужно обязательно использовать респиратор. Это необходимо для защиты дыхательных путей от паров смолы. Для снижения их концентрации следует проветривать рабочее помещение как можно чаще. В идеале это должна быть комната с хорошей вентиляцией. Температура в помещении должна быть не ниже 22-24 °С для того, чтобы смола застывала правильно и не густела раньше времени.

В идеале не стоит работать над таким масштабным проектом в одиночку. Еще один участник процесса обеспечит постоянный доступ мастера к свежей эпоксидной смоле и поможет придержать большой лист стекловолокна. Стоит отметить, что описанная ранее технология может быть использована для изготовления корпуса модели из стеклоткани и эпоксидки. Такой метод широко используется в среде мастеров, изготавливающих уменьшенные варианты лодок, самолетов и прочей техники. Конечно, при работе с такими моделями можно успешно провести все этапы в одиночку.

При работе с участками большой кривизны (нос и около клинкерной обшивки) следует увеличить площадь перехлеста. Такой запас значительно упростит процесс выравнивания. Уникальность такого материала, как стеклоткань позволяет ей принимать формы различной сложности. На описанных выше участках корпуса выравнивание стеклоткани нужно проводить после окончательной пропитки смолой.

Иногда нужно прибегнуть к помощи ножниц и разрезать стеклоткань, чтобы она плотнее прилегала к корпусу. Это может быт полезно при обработке таких мест, как штевень или стык в области транец-борт. На углах же корпуса такие надрезы крайне нежелательны. Край стекловолокна намного лучше впитывает состав. Поэтому его желательно плотно прижать к корпусу с использованием молярного скотча.

Склеивание, покрытие и нанесение стекловолокна с помощью WEST SYSTEM

Эти основы эпоксидной смолы — это то, что вам нужно знать для успешного использования эпоксидной смолы WEST SYSTEM. Основы эпоксидной смолы включают дозирование и смешивание, модификацию эпоксидными наполнителями, подготовку поверхности, склеивание, зажим, установку оборудования, обтекание, финишные покрытия, приклеивание эпоксидной смолы при низких температурах, очистку, химический состав эпоксидной смолы и чистоту работы.

Дозирование и смешивание эпоксидной смолы	Модифицирование эпоксидной смолы с помощью наполнителей и добавок	Подготовка поверхности под эпоксидную смолу
Склеивание и закрепление эпоксидной смолой	Склеивание крепежа и метизов эпоксидной смолой	Обтекатель с эпоксидной смолой
Нанесите тканую ткань и ленту с эпоксидной смолой	Барьерное покрытие эпоксидной смолой	Окончательная подготовка поверхности
Финишные покрытия поверх эпоксидной смолы	Очистка и удаление эпоксидной смолы	Холодное эпоксидное соединение
Эпоксидная химия	Чистая работа с эпоксидной смолой	Комплексное решение проблем с эпоксидной смолой

О чем мы говорим на страницах «Основы эпоксидной смолы»

Эти основные инструкции и иллюстрации по эпоксидной смоле были написаны для вас, конечного пользователя.Здесь вы узнаете о лучших методах использования эпоксидной смолы для склеивания эпоксидной смолой, эпоксидных соединений, эпоксидных галтелей, эпоксидного покрытия и нанесения стеклоткани или армирующих материалов с помощью эпоксидной смолы. Если вы новичок в использовании двухкомпонентных эпоксидных смол морского класса WEST SYSTEM, прочитайте информацию, представленную на связанных изображениях выше, чтобы избежать распространенных ошибок и получить наилучшие результаты для вашего проекта. Вам необходимо понимать основы использования эпоксидной смолы, когда вы строите каяк, ремонтируете лодку из стекловолокна, ремонтируете деревянную лодку или выполняете ремонтные работы по дому, например, ремонтируете треснувший душ из стекловолокна или ванну.

Если вы не можете найти здесь информацию, которую ищете, или если у вас есть вопросы, выходящие за рамки основ эпоксидной смолы, не стесняйтесь обращаться за помощью к нашему штатному техническому персоналу.

Как разработчик и производитель эпоксидных смол мы всегда тесно сотрудничали с нашими клиентами, чтобы обеспечить техническую поддержку продукции и ноу-хау. Мы построили наш бизнес на дружелюбном обслуживании клиентов, обширных исследованиях и разработках, а также на производственном опыте. У нас есть традиция и культура обмена нашими знаниями и опытом с помощью книг, учебных пособий, видео, семинаров и практикумов.

Применение стеклоткани с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морского класса

Нанесение стеклоткани или ленты на поверхности обеспечивает усиление и сопротивление истиранию, или, в случае фанеры из пихты Дуглас, предотвращает проверку волокон. Время нанесения стеклоткани обычно наступает после того, как вы завершили обтекатель и придание формы, но перед окончательной операцией нанесения покрытия. Ткань из стекловолокна также может наноситься в несколько слоев (ламинированная) и в сочетании с другими материалами для создания композитных деталей.

Ткань из стекловолокна может наноситься на поверхности одним из двух способов. «Сухой» метод означает наложение ткани на сухую поверхность. «Влажный» метод относится к нанесению ткани на поверхность с эпоксидным покрытием, часто после того, как смачиваемое покрытие становится липким, что помогает ей прилипать к вертикальным или верхним поверхностям. Поскольку этот метод затрудняет размещение ткани, предпочтительным методом является сухой метод, особенно с более тонкой тканью.

Сухой способ наложения ткани или ленты из стекловолокна

1. Подготовьте поверхность так же, как для эпоксидного склеивания.
2. Поместите ткань из стекловолокна на поверхность и обрежьте ее на несколько дюймов со всех сторон. Если площадь, которую вы покрываете, больше, чем размер ткани, позвольте нескольким частям перекрываться примерно на два дюйма. На наклонных или вертикальных поверхностях закрепите ткань малярной лентой, изолентой или скобами.
3. Смешайте небольшое количество эпоксидной смолы (три или четыре насоса для смолы и отвердителя).
4. Налейте небольшую лужицу эпоксидной смолы / отвердителя рядом с центром ткани.
5. Распределите эпоксидную смолу по поверхности стеклоткани с помощью пластикового шпателя, аккуратно нанося эпоксидную смолу из бассейна в сухие участки. Смачивайте ткань на вертикальных поверхностях с помощью поролонового валика или кисти. Правильно намоченная ткань прозрачная. Белые области указывают на сухую ткань. Если вы накладываете стеклоткань на пористую поверхность, не забудьте оставить достаточно эпоксидной смолы, чтобы ткань и поверхность под ней впитали ее. Постарайтесь ограничить количество скребков, которые вы делаете при наложении стекловолоконной ткани.Чем больше вы «работаете» с влажной поверхностью, тем больше мелких пузырьков воздуха помещается в суспензию в эпоксидной смоле. Это особенно важно, если вы планируете использовать бесцветную отделку. Вы можете использовать валик или кисть для нанесения эпоксидной смолы как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Разгладьте складки и расположите ткань по мере продвижения к краям. Проверьте наличие сухих участков (особенно на пористых поверхностях) и при необходимости повторно смочите их, прежде чем переходить к следующему шагу. Если вам нужно прорезать складку или выемку на стеклоткани, чтобы положить ее ровно на сложный изгиб или угол, сделайте разрез острыми ножницами и пока что перекрывайте края внахлест.
6. Используйте пластиковый шпатель, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы до того, как первая партия начнет образовывать гель. Медленно проведите скребком по стекловолоконной ткани под низким, почти плоским углом, равномерно прижимая и перекрывая движения. Используйте достаточное давление, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы, которые позволили бы ткани соскользнуть с поверхности, но не давление, достаточное для создания сухих пятен. Излишки эпоксидной смолы выглядят как блестящие участки, в то время как должным образом смоченная поверхность выглядит равномерно прозрачной с гладкой тканевой текстурой. Более поздние слои эпоксидной смолы заполнят ткань ткани.
7. Обрежьте излишки и нахлест ткани после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет. Ткань легко разрезать острым канцелярским ножом. При желании обрежьте ткань внахлест следующим образом:
   a.) Поместите металлическую линейку сверху и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Снимите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположный обрезанный край, чтобы удалить перекрывающую обрезку. d.) Снова смочите нижнюю сторону приподнятой кромки эпоксидной смолой и загладьте на место. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани. Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и ровные неровности после нанесения покрытия.
8. Покройте поверхность эпоксидной смолой, чтобы заполнить переплетение до того, как смачивание достигнет финальной стадии отверждения.

Следуйте процедурам окончательной подготовки поверхности.Потребуется два или три слоя эпоксидной смолы, чтобы полностью заполнить переплетение ткани и обеспечить окончательную шлифовку, которая не повлияет на ткань.

Мокрый способ нанесения ткани или ленты из стекловолокна

Альтернативный метод нанесения стеклоткани — это положить ткань или ленту прямо на поверхность, которая уже была покрыта влажной эпоксидной смолой. Как уже упоминалось, это не предпочтительный метод, особенно с большими кусками ткани, из-за сложности устранения складок или регулировки положения ткани по мере ее смачивания.Однако вы можете столкнуться с ситуациями, когда этот метод может оказаться полезным или необходимым.

1. Подготовьте поверхность для приклеивания эпоксидной смолой. Предварительно подогнать и обрезать ткань по размеру. Аккуратно сверните ткань, чтобы позже ее можно было удобно свернуть на прежнее место.
2. Нанесите толстый слой эпоксидной смолы на поверхность.
3. Разверните стеклоткань поверх влажной эпоксидной смолы и расположите ее. Поверхностное натяжение должно удерживать ткань на месте. Если вы накладываете ткань вертикально или над головой, вы можете немного загустить эпоксидную смолу с помощью наполнителя, а затем подождать, пока она не станет липкой.Разгладьте морщины, приподняв край ткани и разглаживая ее от центра рукой в ​​перчатке или скребком.
4. Нанесите второй слой эпоксидной смолы с помощью вспененного валика. Нанесите достаточно эпоксидной смолы, чтобы она полностью смочила ткань.
5. Удалите излишки эпоксидной смолы с помощью шпателя, используя длинные перекрывающиеся движения. Ткань должна казаться постоянно прозрачной с гладкой текстурой ткани.
6. Обрежьте излишки и нахлест ткани после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет. Ткань легко разрезать острым канцелярским ножом.При желании обрежьте ткань внахлест следующим образом:
   a.) Поместите металлическую линейку сверху и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Снимите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположный обрезанный край, чтобы удалить перекрывающую обрезку. d.) Снова смочите нижнюю сторону приподнятой кромки эпоксидной смолой и загладьте на место. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани.Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и ровные неровности после нанесения покрытия.
7. Покройте поверхность дополнительным количеством эпоксидной смолы, чтобы заполнить переплетение до того, как смачивание достигнет финальной стадии отверждения.

Любые оставшиеся неровности или переходы между тканью и основой могут быть устранены с помощью эпоксидной смолы / шпатлевки, если поверхность должна быть окрашена. Любой дополнительный обтекатель, выполненный после окончательного эпоксидного покрытия, должен быть покрыт несколькими дополнительными слоями поверх обтекаемой области.

Примечание. Третьей альтернативой для более опытных пользователей является вариант обоих методов. Наносите ткань после того, как смоченный слой эпоксидной смолы полностью затвердеет. Выполните первые три шага мокрого метода, но подождите, пока эпоксидная смола не высохнет на ощупь, прежде чем размещать ткань и переходить к шагу 3 сухого метода. Наносите ткань до того, как первый слой достигнет окончательной фазы отверждения.

Прозрачная эпоксидная отделка по дереву (светлая отделка)

Альтернативный метод смачивания для яркой отделки — нанесение эпоксидной смолы на ткань кистью с короткой щетиной.Окуните кисть в эпоксидную смолу и легкими ровными движениями нанесите эпоксидную смолу на поверхность. Не вдавливайте эпоксидную смолу в ткань, поскольку она может задерживать воздух и просвечивать сквозь прозрачную отделку. Нанесите достаточно эпоксидной смолы, чтобы пропитать ткань и дерево внизу. Через несколько минут нанесите дополнительную смолу на сухие (белые) участки. Если эпоксидная смола выглядит молочной из-за высокой влажности или чрезмерной обработки, нагрейте поверхность, пропустив по ней тепловой пистолет или фен. Используйте слабый огонь, чтобы избежать выделения газов. Обязательно используйте 207 Special Clear Hardener для получения прозрачных покрытий.

Ремонт ванны или душа из стекловолокна

Узнайте, как использовать эпоксидную смолу WEST SYSTEM для ремонта ванн и душевых из стекловолокна на Epoxyworks.com.

Барьерное покрытие эпоксидной смолой WEST SYSTEM судового класса

Барьерное покрытие эпоксидной смолой

Барьерное покрытие с эпоксидной смолой образует эпоксидное покрытие, которое обеспечивает эффективный барьер для влаги и гладкую основу для окончательной отделки.

Нанесите минимум два слоя эпоксидной смолы WEST SYSTEM для обеспечения эффективного влагонепроницаемого барьера.Если нужно шлифовать, нанесите три слоя. Защита от влаги будет увеличиваться с дополнительными слоями, до шести слоев или толщиной около 20 мил. В первый слой нельзя добавлять добавки или пигменты. Не рекомендуется смешивать разбавители с эпоксидной смолой WEST SYSTEM.

Слегка и беспорядочно раскатайте небольшой участок, распределив эпоксидную смолу в виде тонкой ровной пленки.

Одноразовые тонкие валики из пенополиуретана, такие как WEST SYSTEM 800 Roller Covers, позволяют лучше контролировать толщину пленки, с меньшей вероятностью вызывают экзотермическую реакцию эпоксидной смолы и оставляют меньше неровностей, чем более толстые валики.Разрежьте крышки на более узкие слои, чтобы добраться до труднодоступных мест или для длинных узких поверхностей, таких как стрингеры.

Завершите нанесение обтекателя и ткани перед тем, как приступить к окончательной окраске. Перед нанесением покрытия дождитесь стабилизации температуры пористых поверхностей. В противном случае, когда материал нагревается, воздух внутри пористого материала может расширяться и выходить из материала (выделяя газ) через покрытие и оставлять пузырьки в отвержденном покрытии.

1. Подготовьте поверхность для приклеивания эпоксидной смолой.
2. Смешайте столько эпоксидной смолы / отвердителя, сколько вы можете нанести в течение открытого времени смеси. Вылейте смесь в роликовый поддон, как только она будет тщательно перемешана.
3. Залейте валик умеренным количеством эпоксидной смеси. Раскатайте излишки на пандусной части роликового поддона, чтобы получить равномерный слой на ролике.
4. Слегка и беспорядочно накатайте эпоксидную смолу на площадь примерно 2 х 2 фута, чтобы равномерно распределить эпоксидную смолу по площади.
5. По мере высыхания валика увеличивайте давление настолько, чтобы эпоксидная смола образовывала тонкую ровную пленку.При необходимости увеличьте площадь покрытия, чтобы пленка была нанесена более тонко и равномерно. Чем тоньше пленка, тем легче будет сохранить ее ровность и избежать потеков и проседаний на каждом слое.

6. Удалите покрытие, слегка проведя валиковой щеткой по свежей эпоксидной смоле.

   Обработайте область длинными легкими ровными движениями, чтобы уменьшить следы роликов. Перекрывайте ранее покрытую эпоксидной смолой область, чтобы совместить обе области вместе.

7. Покройте как можно больше этих небольших рабочих участков каждой партией эпоксидной смолы.Если партия начинает густеть до того, как ее можно будет наносить, выбросьте ее и смешайте новую партию меньшего размера.
8. Удалите эпоксидное покрытие, слегка проведя валиковой щеткой по свежей эпоксидной смоле длинными, равномерными движениями внахлест после нанесения каждой партии. Придавите достаточное усилие, чтобы сгладить неровности, но не настолько, чтобы удалить какое-либо эпоксидное покрытие. Измените направление нанесения каждого эпоксидного покрытия: 1-й слой — вертикально, 2-й слой — горизонтально, 3-й слой — вертикально и т. Д. Крышку ролика WEST SYSTEM 800 можно разрезать на сегменты, чтобы получилась опрокидывающаяся щетка.

Повторное покрытие

Нанесите второй и последующие слои эпоксидной смолы, следуя тем же процедурам. Убедитесь, что предыдущий слой затвердел достаточно прочно, чтобы выдержать вес следующего слоя. Чтобы избежать шлифования между слоями, наносите все слои в один и тот же день. После того, как последний слой эпоксидной смолы застынет в течение ночи, вымойте и отшлифуйте его, чтобы подготовить к окончательной отделке.

Подробнее о барьерном покрытии

Прочтите о том, как технический советник WEST SYSTEM Брюс Нидерер использовал эпоксидное барьерное покрытие для предотвращения пузырей на гелькоуте на своем флаере Pearson 1981 года «Тройная угроза в Epoxyworks».com в своей статье « Triple Threat», 38 лет, и это еще не все.

Подготовка поверхности перед нанесением эпоксидной смолы WEST SYSTEM

Основы подготовки поверхности важны независимо от того, склеиваете ли вы ткань, выравниваете ее или накладываете. Успех нанесения эпоксидной смолы зависит не только от ее прочности, но и от того, насколько хорошо эпоксидная смола держится на поверхности. Если вы не приклеиваете частично застывшую эпоксидную смолу, прочность связи зависит от способности эпоксидной смолы механически «вставляться» в поверхность.Выполнение этих трех этапов подготовки поверхности имеет решающее значение для операций первичного и вторичного эпоксидного склеивания.

Для хорошей адгезии поверхности для склеивания эпоксидной смолой должны быть чистыми, сухими и отшлифованными.

1. Очистить	Эпоксидные склеиваемые поверхности не должны содержать каких-либо загрязнений, таких как жир, масло, воск или смазка для форм. Загрязненные поверхности очистите разбавителем для лака, ацетоном или другим подходящим растворителем. Перед высыханием растворителя протрите поверхность бумажными полотенцами.Очистите поверхности перед шлифовкой , чтобы избежать попадания загрязнений на поверхность. Соблюдайте все меры безопасности при работе с растворителями.	Очистите поверхность. Используйте растворитель только при необходимости, чтобы удалить все загрязнения.
2. Сухая	Все эпоксидные склеиваемые поверхности должны быть как можно более сухими для хорошей адгезии. Ускорьте высыхание, нагревая склеиваемую поверхность термофеном, феном или нагревательной лампой. Используйте вентиляторы для перемещения воздуха в замкнутых или замкнутых пространствах.Следите за конденсацией при работе на открытом воздухе или при изменении температуры рабочей среды.	Высушите поверхность. Дайте влажным поверхностям полностью высохнуть или используйте тепло или вентилятор для ускорения высыхания.
3. Шлифованная	Перед нанесением эпоксидной смолы отшлифуйте гладкие непористые поверхности — тщательно отшлифуйте поверхность. Бумага из оксида алюминия с зернистостью 80 обеспечит хорошую текстуру эпоксидной смолы, в которую она «войдет». Убедитесь, что склеиваемая поверхность твердая.Перед шлифовкой удалите отслаивание, меление, пузыри или старое покрытие. После шлифовки удалите всю пыль.	Отшлифовать непористые поверхности. Создайте текстуру для эпоксидной смолы.

Подготовка поверхности для различных материалов

Затвердевшая эпоксидная смола

Если вы не используете специальный прозрачный отвердитель WEST SYSTEM 207 Special Clear Hardener, аминный румянец может выглядеть как восковая пленка на застывших эпоксидных поверхностях.Это побочный продукт процесса отверждения, который может быть более заметным в прохладных влажных условиях. Аминовые румяна могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, но это инертное вещество легко удаляется.

Чтобы удалить румянец, промойте поверхность чистой водой (не растворителем) и используйте абразивную губку, например Scotch-brite ^™ 7447 Универсальные подушечки для рук. Просушите поверхность бумажными полотенцами, чтобы удалить растворенный румянец до того, как он высохнет на поверхности. Отшлифуйте оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой зернистостью 80.Мокрая шлифовка эпоксидной смолы также удалит аминный румянец. Если антиадгезионная ткань накладывается на поверхность свежей эпоксидной смолы, аминный румянец будет удален, когда антиадгезионная ткань будет отделена от застывшей эпоксидной смолы, и дополнительное шлифование не требуется.

Не полностью затвердевшие эпоксидные поверхности можно приклеивать или покрывать эпоксидной смолой без промывки или шлифовки. Перед нанесением покрытий, отличных от эпоксидной (краски, краски для дна, лаки, гелькоуты и т. Д.), Дайте эпоксидным поверхностям полностью затвердеть, затем промойте и отшлифуйте.

Лиственных пород

Перед нанесением эпоксидной смолы отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 80.

Тик / маслянистая древесина

Протрите ацетоном за 15 минут до нанесения эпоксидной смолы. Растворитель удаляет масло с поверхности и позволяет эпоксидной смоле проникать. Перед нанесением покрытия убедитесь, что растворитель испарился. G / flex Epoxy оптимально подходит для маслянистых пород древесины.

Пористая древесина

Перед нанесением эпоксидной смолы специальная подготовка не требуется. Если поверхность отполирована, возможно, тупым строгальным станком или дисками пилы, отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 80, чтобы открыть поры.Удалите пыль.

Сталь или свинец

Удалите загрязнения, отшлифуйте или отшлифуйте до блестящего металла, покройте эпоксидной смолой, затем зашлифуйте свежую эпоксидную смолу на поверхность. Повторное покрытие или склеивание после нанесения первого геля эпоксидного покрытия.

Алюминий

Перед нанесением эпоксидной смолы смочите песок зернистостью 80.

Полиэфирные ламинаты

Очистите загрязнения с помощью силикона и средства для удаления воска, например DuPont Prep-Sol ™ 3919S. Зашлифуйте бумагой с зернистостью 80 до матового покрытия, затем нанесите эпоксидную смолу.

Пластмассы

Адгезия к эпоксидной смоле разная. Эпоксидная смола G / flex — оптимальный выбор для склеивания пластмасс. Твердые, жесткие пластмассы, такие как ПВХ, АБС и стирол, обеспечивают лучшую адгезию при хорошей подготовке поверхности и адекватной площади склеивания. После шлифовки окисление пламенем (путем быстрого пропуска пропановой горелки по поверхности без плавления пластика) может улучшить сцепление эпоксидной смолы с некоторыми пластиками. Рекомендуется провести тест на адгезию пластика, в котором вы не уверены.

Типы загрязнений, которые удаляет хорошая подготовка поверхности

Масло, консистентная смазка, воск и т. Д.

Нет веских причин протирать поверхность органическим растворителем, если нет доказательств присутствия на поверхности органических загрязнений. Все мы знакомы с такими растворителями, как ацетон, разбавители для лака и запатентованными смесями, такими как DuPont Prep-Sol ™, разработанными для удаления определенных загрязнений. Большинство растворителей этого типа удаляют органические загрязнения, такие как масло, жир, воск и т. Д.Протирание поверхности органическим растворителем может показаться отличной идеей, но эти растворители могут растворять загрязнения с ветоши и откладывать их на рабочей поверхности, где они могут препятствовать адгезии эпоксидной смолы. Это не лучший способ подготовки поверхности. Силикон — хорошо известное антиадгезионное средство и, кстати, входит в состав многих смягчителей тканей для стирки в домашних условиях. Поверхность может быть загрязнена силиконом, который органический растворитель извлекает из тряпки для протирки. Многие органические растворители могут растворять искусственные волокна тряпок.Салфетка ацетоном может привести к отложению пластика на очищаемой поверхности. Эти растворенные пластмассы могут действовать так же, как смазка для пресс-формы, что является противоположностью подготовки поверхности для хорошей адгезии эпоксидной смолы.

Если вы подозреваете, что что-то загрязняет поверхность, для удаления которой потребуется растворитель, используйте простые белые бумажные полотенца, чтобы вытереть растворитель, и свежие бумажные полотенца, чтобы высушить поверхность. Не используйте тряпки. Чтобы избежать повторного осаждения загрязнений на поверхности, вытрите растворитель, пока он еще влажный.Часто меняйте бумажные полотенца как для вытирания растворителем, так и для сушки поверхности.

Шлифовальная пыль

Несмотря на пыль, только что отшлифованная поверхность настолько чиста, насколько это возможно, но всегда есть желание потереть ее рукой, чтобы проверить гладкость. Это не лучший способ, если вы не носите чистую перчатку. Это связано с тем, что ваша кожа может откладывать масла на поверхности, загрязняя только что подготовленную поверхность. Соль на коже может ускорить коррозию металлических поверхностей, что приведет к проблемам с адгезией эпоксидной смолы.

Хорошие методы удаления шлифовальной пыли — это очистить ее пылесосом, смести чистой настольной щеткой или смыть водой. Но вам не нужно удалять до последней частицы шлифовальной пыли, чтобы получить хорошую адгезию эпоксидной смолы; кусочки оставшейся шлифовальной пыли не должны иметь более вредного адгезионного эффекта, чем эпоксидный наполнитель, то есть не беспокойтесь об этом.

Производители липких тряпок утверждают, что протирание ими поверхности их продуктов не оставляет следов.Однако вполне вероятно, что тряпка оставит остатки, хотя большинство красок и лаков содержат достаточно растворителя, чтобы удалить или растворить остатки. Эпоксидная смола, напротив, не содержит ни одного из этих агрессивных растворителей. Остатки липких тряпок могут вызвать проблемы с адгезией и появление «рыбьих глаз» при последующих слоях эпоксидной смолы. Альтернативный метод подготовки поверхности — использовать сухую тряпку, не оставляющую следов.

Не используйте сжатый воздух для удаления шлифовальной пыли. Сжатый воздух может загрязнить поверхность компрессорным маслом или водой.

Прочие источники загрязнения

Некоторые источники тепла в магазине очень способны загрязнять поверхность. Обогреватели «Торпеда» (саламандра) не горят чисто. Они способны истощать большое количество влаги и углеводородов, которые могут быстро накапливаться на рабочей поверхности.

Стеарат цинка наносится на некоторые типы наждачной бумаги, чтобы предотвратить ее быструю загрузку. Стеарат, химическое вещество, похожее на животный жир, может привести к загрязнению поверхности простым шлифованием.Мы рекомендуем вам использовать оксид алюминия или водостойкую влажную / сухую наждачную бумагу, не обработанную стеаратом.

Аминовая румяна, побочный продукт процесса отверждения эпоксидной смолы, может образовываться при определенных условиях. Эта восковая пленка растворима в воде, но многие органические растворители неэффективны для ее удаления. Вот почему мы рекомендуем промыть эпоксидную поверхность водой (достаточно чистой для питья), используя подушечку Scotch Brite ™ (или влажное шлифование водостойкой влажной / сухой наждачной бумагой) и просушить ее бумажными полотенцами перед продолжением следующей операции.Мыльная вода или вода с нашатырным спиртом или отбеливателем не обязательны и могут оставлять собственные остатки, которые являются еще одним возможным загрязнением поверхности.

Как узнать, достаточно ли подготовки поверхности?

Как узнать, действительно ли ваша подготовка поверхности эффективна? Вымойте водой. Этот простой «тест на разрыв воды» работает, потому что многие загрязнители отталкивают воду. Просто нанесите воду на поверхность с помощью тампона Scotch Brite. Если вода равномерно отрывается от поверхности, деталь «чистая».«Если на определенных участках протекает вода или бусинки, поверхность требует дополнительной очистки. Вы можете с одинаковой легкостью провести этот тест на мелких и крупных деталях. Чтобы быть эффективной, используемая вода не должна содержать поверхностно-активных веществ или других загрязнений, которые заставили бы воду течь равномерно даже при наличии загрязнения. Тест на разрыв водой не покажет остатков мыла или других водорастворимых пленок, но поможет их удалить.

Есть некоторые материалы, с которыми эпоксидная смола плохо держится, независимо от того, как вы чистите поверхность.Однако большинство проблем с адгезией можно отнести к какой-либо форме поверхностного загрязнения. Источники загрязнения могут быть незаметными или очевидными, но если вам абсолютно необходима хорошая адгезия, основание должно быть чистым.

Эпоксидная химия — Понимание эпоксидной смолы морского класса WEST SYSTEM

При отверждении смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы.При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое вещество, называется временем отверждения . По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

Химия эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость — время открытия эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) — это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажимы должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель — начальное отверждение эпоксидной смолы

Смесь эпоксидных смол переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, на которой вы будете вмятины ногтем.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела только частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере того, как смесь приближается к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. У вас не должно быть вмятины большим пальцем. На данном этапе химии эпоксидной смолы продукт достиг примерно 90% от своей предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он продолжит отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена ​​и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. Раздел «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, нагревая эпоксидную смолу после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о пост-отверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Два фактора определяют открытое время эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смола / отвердитель будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В справочнике по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность и время отверждения отвердителя.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся в нем массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (Рисунок 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола застывает быстрее при более высокой температуре воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и смешиваемое количество имеют большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество распределить тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешивайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте смесь эпоксидной смолы в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая открытое время. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Внимание! При отверждении эпоксидная смола выделяет тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в чашке для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания, а также не выливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро вынесите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не утилизируйте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. В разделе «Склеивание при низких температурах».

Удаление газа

ВНИМАНИЕ! Нагревание не загустевшей эпоксидной смолы снижает ее вязкость, что позволяет эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую основу (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к «выделению газа» из основы и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газа, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

Полиэфирные и эпоксидные смолы

Полиэстер Смолы ар продукты на основе стирола, используемые во всех типах композитов строительство.Обычно называют смолой из стекловолокна или лодочная смола. Экономичная альтернатива использованию эпоксидных смол. Новые смолы на основе сложных виниловых эфиров становятся все более популярными в качестве альтернатива эпоксидным смолам.		Полиэстер Гелькоут обычно используются в качестве барьерных покрытий для защиты или добавление цветного покрытия к вашей детали из стеклопластика.
Эпоксидная смола Смолы являются двухкомпонентная система смолы, используемая при высокой прочности, низкой усадке и низкая хрупкость. Эпоксидные смолы превосходят большинство полиэфирных (ортофталевых) смол. Эпоксидная смола Руководство пользователя и часто задаваемые вопросы нужно покупать только индивидуальную бутылку со смолой или отвердителем? Нажмите Здесь по ценам		Цветной пигменты использовались для подкрашивать или тонировать полиэфирные или эпоксидные смолы по своему желанию цвет.Обычно требуется смешивание двух цветов для соответствия определенные взгляды. Прозрачные пигменты обеспечивают четкость смола остаться, но с цветным тоном.
Duratec товары б / у для покрытий форм. заглушки или покрытия гелькоутом доступны вместе с шпатлевками, шпатлевками и более.		Уретан Пена текучая пенополиуретан, используемый для флотации, изоляции, резьбы, заглушки и многие другие приложения. 4 плотности имеется в наличии. Уретан Пена FAQ
Форма Выпускает восков, аэрозоли и жидкость ПВА для высвобождения полиэстера и эпоксидной смолы смолы с поверхности формы.		Аква-Бафф & Полировочная паста Аква-Бафф 2000 полировальная паста и финишная паста Finesse-It-II для полировки стекловолокна, гелькоута, автомобильной и морской техники краски.

Aqua-Buff и отделочные составы

Aqua-Buff и отделочные составы

	Детализация Соединения
т.561-842-6121

Основные инструкции: Нанесите состав Aqua-Buff 2000 кистью или тканью на засыпаемую поверхность, несколько квадратных футов за раз, и опрыскайте поверхность водой. Сразу машинная полировка с чистой подушкой из овечьей шерсти при 2500 об / мин или выше. Если состав высохнет во время полировки, смочите его повторно. поверхность путем опрыскивания водой.Повторите процесс до устраняют царапины на исключительно твердых поверхностях.

Aqua Buff 2000 Fast-Cut Полировальная паста Aqua-Buff 2000 — это состав на водной основе, предназначенный для удаления тонкого шлифования царапины (зернистость 800 и выше) или завитки, следы поверхность до зеркального блеска. Наносить на гелькоут, акрил или грунтовочные поверхности, включая заглушки, формы и готовые продукты.Полирует эти поверхности до яркого, чистого финиш. Используйте Aqua-Buff 2000, чтобы придать лодке великолепный вид, формы или другие гелевые поверхности. В наличии 7 разные размеры 4 унции, 1 пинта, 1 кварта, 1 галлон, 2 галлона, 5 галлонов, бочка 55 галлонов Размеры От пинты до 5 галлонов упакованы в отжимную бутылку контейнеры с носиками для облегчения дозирования ваша рабочая поверхность Кошка Нет. Описание Цена АБУФ-2000-04 4ounce Trial Банка 5,95 долл. США АБУФ-2000-16 Бутылка пинты (16 унций) 13 долларов.95 АБУФ-2000-32 Литровая бутылка (32 унции) 21,75 долл. США АБУФ-2000-128 Галлоновый кувшин (128 унций) 43 доллара.00 АБУФ-2000-256 Два галлона Кувшины 75,50 долл. США АБУФ-2000-500 Пять галлонов Кувшины 169 долларов.50 АБУФ-2000-55ДР 55 галлонов Барабан $ 1 375,00

3M Finesse-It II Отделка Материал Finesse-It II используется для удаления микротонких шлифовальных царапин. (зернистость до 1500).Удаляет завихрения после смешивания. Придает глянцевую мокрую отделку стекловолокну, гелькоуту. и морские и автомобильные окрашенные поверхности. Работает очень хорошо на гелькоут. Этот продукт при использовании квалифицированным полировщиком также может добиться глянцевого покрытия эпоксидной смолы. Пожалуйста, проверьте внимательно перед использованием на эпоксидной смоле. Эпоксидная смола — это мягкий пластик и полировка. на слишком высокой скорости будет размазывать этот вид пластика. В наличии 3 разные размеры 1 пинта, 1 кварта и 1 галлон, Кошка Нет. Описание Цена 3M-09048 Пинта (16 унций) 26,95 долл. США 3М-35928 Кварта (32 унции) 46 долларов.50 3М-35929Г Галлон (128 унций) 155,00 долл. США

.