Стеклоткань и эпоксидная смола как пользоваться: Стеклоткань и эпоксидная смола, основные принципы работы

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой | 5domov.ru

Двумя материалами, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, являются стеклоткань и эпоксидная смола. С их участием можно создать как маленькие детали, так и серьезные установки, выдерживающие колоссальную нагрузку. Их можно встретить везде: в качестве составляющих самолетов, танков, морских судов, автомобилей. Благодаря этим материалам можно починить капот или бензобак машины. Они также очень полезны и для других целей.

Плюсы и минуса стекловолокна

Стекловолокно активно используется во многих отраслях благодаря своим преимуществам, по сравнению с другим материалами. Стоит на них остановиться подробнее.

Достоинства	Недостатки
Отменная прочность	Значительная ломкость
Долговечность	В состоянии пропускать в себя другие вещества
Хорошие теплоизоляционные качества
Легок в обработке
Доступная цена

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Этот материал известен каждому, кто хоть что-нибудь умеет делать своими руками. Он нашел свое применение на строительных площадках, на судоверфях, в промышленности, домашнем хозяйстве и рукоделии. Эпоксидная смола достаточно востребованная, благодаря своим техническим характеристикам, а также достоинствам. Но есть и отрицательные моменты, о которых необходимо знать.

Преимущества	Недостатки
Представляет собой клеящее вещество, которое в состоянии скрепить между собой практически все, за исключением полиэтилена, термопласта, тефлона, оргстекла, полипропилена, поликарбоната.	Необходимо время для полимеризации
Длительный срок хранения (около 30 лет)	Существенная стоимость
Отсутствие запаха	Необходимость в элементарных средствах защиты (очки, марлевая повязка, перчатки)
Влагостойкая и не боится воздействия агрессивных сред
При работе с ней не требуется специальной защиты в виде противогаза
Экологически чистый продукт
Возможность корректировать вязкость при помощи активных разбавителей и пластификаторов
Малая усадка
Небольшой вес

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед тем, как развести ее отвердителем, нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть идеально ровным, чистым и полностью освобожденным от посторонних предметов, не имеющих отношение к будущему процессу. Если есть необходимость, то поверхность нужно отшлифовать и протереть от пыли мягкой тканью. Перед использованием эпоксидной смолы поверхность нужно полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита.

В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Нужно только быть аккуратным и все делать по порядку, согласно инструкции. Если необходимо сделать небольшое количество смолы, то стоит отмерить определенное количество составляющих. Смола немого подогревается при помощи водяной бани. Это сделает материал менее вязким. После добавляется отвердитель малыми дозами, с постоянным перемешиванием компонентов.

Смешивание эпоксидки и отвердителя

Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а желательно раньше, поэтому смесь сразу же наносится на уже подготовленную поверхность.

Нанесение эпоксидной смолы

Если есть необходимость в большом объеме эпоксидной смолы, то ее сперва соединяют с пластификаторами, а затем:

1. смесь подогревают не небольшом огне, постоянно помешивая при помощи дрели с миксерной насадкой или строительного миксера.
   Объем добавленного пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы;
2. чтобы придать эпоксидке нужный оттенок, в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности состава;
3. прежде, чем добавлять в эпоксидную смолу отвердитель, нужно ее остудить до температуры в 30 градусов. В процесс охлаждения смесь постоянно необходимо помешивать, чтобы достичь однородности состава. Чтобы получилось качественное вещество, необходимо отвердитель добавлять тоненькой струйкой, очень медленно, чтобы не вылить лишнего. При передозировке отвердителя смола может закипеть, тем самым приобрести матово-белый оттенок.

Чтобы добиться желаемого результата, эпоксидку на подготовленную поверхность наносят слоями, причем каждый последующий слой наносится еще до полного высыхания предыдущего.

По такому же принципу можно работать с эпоксидкой и стеклотканью. Эти два материала используются в большинстве случаев для того, чтобы изготовить разнообразные модели, отремонтировать отдельные детали автомашины.

Прежде поверхность обезжиривается, после на ней располагают небольшой объем стеклоткани, которую впоследствии пропитывают эпоксидной смолой. Эту процедуру проделывают трижды. Затем в течение 24 часов состав оставляют в покое. За это время эпоксидка высыхает полностью. Дальше можно делать еще дополнительные слои, чтобы достичь необходимой толщины. Как только состав полностью высох, заготовка освобождается от первоначальной детали.

Пропитка стеклоткани эпоксидной смолой

Если есть необходимость в соединении двух деталей друг с другом, то соединительные плоскости необходимо зачистить при помощи наждачной бумаги. После наносят эпоксидную смолу и прижимают одну поверхность к другой.

Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклоткань смотрите в видео:

Эпоксидная смола для объемной заливки

Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями:

1. Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя.
2. Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель.
3. После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю.
4. Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку.

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

При попадании жидкой или вязкой эпоксидной смолы на кожный покров человека она может его повредить. А если смола нагрета до высокой температуры, то можно получить и ожоги рук, а также поражение дыхательных путей. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо строго соблюдать следующие правила:

• желательно облачиться в индивидуальные средства защиты, к которым относятся специальная одежда, медицинские перчатки, очки и респиратор;
• содержать эпоксидную смолу необходимо в закрытой емкости;
• место работы с эпоксидкой должно хорошо проветриваться.

Если нечаянно состав попал на кожу, то необходимо быстро смыть его под проточной водой с использованием мыла. Можно также использовать спирт денатурированный. Если смола попала на роговицу глаза, то стоит немедленно обратиться к врачу.

Принципы работы со стеклотканью

Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке.

Стеклоткань

Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям.

Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами:

• с использованием печи;
• с применением паяльной лампы;
• прибегаем к помощи разведенного костра.

Отжиг стеклоткани на костре

Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности.

Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео:

Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка.

Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится.

Рекомендации при работе с эпоксидкой и стекловолокном

При работе со стекловолокном нужно учитывать следующие советы:

• сгладить все существующие углы, насколько это возможно, так как заполнить этим веществом острые углы будет очень проблематично;
• температура в помещении должна быть такой, чтобы смола не застывала слишком быстро;
• количество отвердителя в смолу добавляется с таким расчетом, чтобы его не было слишком много;
• при наличии «режущего пистолета» для работы со стекловолокном можно применить «резаный мат», при этом одновременно можно уложить такое количество стекловолокна, сколько необходимо в вашем случае;
• если предполагается сделать что-то грандиозное, то лучше всего его делать это из нескольких небольших составляющих частей, которые впоследствии скрепляются при помощи стекловолокна и эпоксидной смолы.

Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Чтобы создать необходимые детали с использованием эпоксидной смолы и стекловолокна, необходимо иметь в наличии следующие инструменты и материалы:

• эпоксидную или полиэфирную смолу;
• стекломат или стеклоткань;
• специальные ножницы;
• кисточки;
• перчатки;
• очки.

Инструкция по изготовлению деталей выглядит следующим образом:

1. Стеклоткань подбирается в зависимости от того, какое изделие необходимо изготовить. Если речь идет о мелких деталях, то стоит использовать ткань с низкой плотностью. При помощи плотной ткани легко сделать деталь большой толщины.

   Разная плотность стеклоткани

2. Выбор смолы должен быть правильным. Полиэфирные смолы качественнее пропитывают и быстрее сохнут, тогда как эпоксидка доступнее, но время высыхания более длительное.
3. К выбору отвердителя необходимо подходить с особой тщательностью и подбирать его под каждый конкретный случай. Можно также прибегнуть к помощи продавца.
4. Для получения копии необходимой детали нужно на исходный вариант наклеить вырезанный кусочек стеклоткани, который после, используя кисточку, пропитать составом смолы и отвердителя. Потом наносится дополнительный слой ткани и опять пропитывается. Максимальное количество слоев за один раз не может превышать трех. Все это оставляется на 24 часа для высыхания при комнатной температуре. После полного высыхания можно добавить еще столько же слоем и так до необходимой толщины. Причем каждый раз смола разводится заново, поэтому стоит для этих целей использовать одноразовые пластиковые стаканчики.
5. Не рекомендуется выставлять деталь для просушки под прямые солнечные лучи. Могут образоваться трещины.
6. Чтобы не повредить искомый образец, его предварительно обрабатывают воском, обматывают пищевой пленкой или малярным скотчем.
7. Если есть необходимость в соединении мелких деталей, их предварительно зачищают наждачной бумагой, чтобы гладкая поверхность стала немного шершавой, а после наносится эпоксидная смола с отвердителем, после плотно прижимаются детали друг к другу.

Больше интересной информации можете узнать из видеороликов:

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

2.25 (45%) 4 votes

Стеклоткань и эпоксидная смола как пользоваться

Работа со стеклотканью и эпоксидной смолой — DRIVE2 Решил написать все нюансы для тех кто первый раз захотел покрыть стеклотканью и эпоксидной смолой какое нибудь изделие. Я сам сегодня первый раз это делал и что то не получилось, а что то получилось. Конечно перед этим процессом просмотрел в инете много информации, но практически все они о поверхностном взгляде. И вот нашел видео, такого же самоучки, но все равно всего он не раскрыл и я попал на некоторые нюансы. Купил эпоксидную смолу и стеклоткань. Полный размер эпоксидная смола Полный размер Стеклоткань Обклеил изделие бумажным скотчем (если обклеили бумажным скотчем, то не закидывайте в дальний угол, иначе скотч на следующий день начинает отклеиваться). Бумажный скотч закрывает все дырочки, да и к тому же ложится как надо. Можно бумагу нарезать кусочками, а затем кусочки с одной стороны пропитать водой, а с другой промазать клеем ПВА, и накладывать. Мокрые кусочки имеют свойство растягиваться, удобно накладывать. Сделал металлический валик. Полный размер Полный размер Полный размер Полный размер Купил обычный маленький валик. Взял от старого сайленблока сердцевину. Приварил шайбочки, нарезал резьбу и вооля валик готов. Но скажу так, он оказался бесполезным, так как когда начинаешь им ровнять пропитанная стеклоткани начинает приклеиваться к валику, так что им ни как не получится. Взял маленькую кисточку, межу прочем удобно маленькой. Приготовил два днища от боклашек. Одно для растворителя, что бы ложить кисточку (что бы не засохла), а вторую для приготовления по нем ногу эпоксидной смолы с затвердителем. Ну и конечно нарезал стеклоткань маленькими кусочками. Но скажу так если у вас большое пространство и ровное, то необязательно мелкими, можно и побольше, быстрее можно промазать и пропитать, но главное не в изогнутых местах, иначе большой кусок чуть, чуть начинает выгинать. Полный размер Когда вытащите стеклоткань из упаковки, разделите ее, она легко отделяется и становится тоньше. Самое главное не забудьте разделить стеклоткань. Я с этим столкнулся первый раз и ни кто, ни где не сказал что такое возможно. А я значит нарезал и стал накладывать толстый слой. Во первых он дольше пропитывается, а во вторых на изгибах практически не загибается и выгинается назад. Я таким макаром запорол радиаторную решетку. Полный размер Вот в этих местах толстый слой не загинался. Точнее загинался, но затем обратно выгинался. А на бампере уже отделил и тонким слоем накладывал. Ложилось просто на ура. Промазывал эпоксидкой, затем накладывал кусочек и промазывал (точнее промакивал кисточкой, так как мазать не получиться, стеклоткань отделяется) эпоксидкой. Затем промазывал рядом и опять накладывал стеклоткань в нахлест, и опять промакивал стеклоткань. Полный размер На изгибах желательно по больше накладывать, для прочности. Надеюсь это поможет тем кто в первый раз захочет заняться этим, но не хотел бы в первый раз запороть изделие. Ведь материал стоит не дешево, да и если в первый раз не получиться, то многие потом бросают из за того что не получилось. У меня получилось со второго раза и результатом я доволен. Желаю начинающим удачи! www. drive2.ru Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой Стеклоткань совместно с эпоксидной смолой часто применяются для упрочнения, гидроизоляции, ремонта и сглаживания поверхностей. Эффективными и наиболее удобными считаются несколько вариантов их нанесения. Наиболее часто используются технологии «мокрой» и «влажной» обработки.   «Влажный» способ Вариант, предполагающий «влажное» нанесение хорошо подходит для обработки больших участков малыми порциями смолы. Этот способ подразумевает наклеивание стеклоткани на основу, уже обработанную эпоксидной смолой. Для качественного нанесения нужно выполнить следующие действия: Подготовить отрезки ткани нужного размера. Покрыть основание слоем смолы потолще. На слой свеженанесенной эпоксидной смолы приложить стеклоткань. Если наклеивание осуществляется на наклонные поверхности, то нужно дождаться легкого загустения состава, т. е. стадии, когда он становится липким. Приподняв край стеклоткани, подровнять неровности движениями от центра к краям. Образовавшиеся складки можно вырезать, края на короткое время наложить друг на друга. Сухие участки (как правило, они белого цвета) нужно добавочно обработать валиком из поролона, с нанесенным на него смоляным составом. Скребком удалить лишнюю эпоксидную смолу, пузырьки. При необходимости можно нанести сверху еще несколько пластов ткани, действуя аналогичным способом. После отверждения состава удалить избыточные куски стеклоткани. Неровности и образовавшиеся переходы между тканью и поверхностью равняют массой из смолы и наполнителя. Если процесс выравнивания осуществляется после приклеивания ткани, то сверху шпатлевки следует наносить два-три слоя смолы. Результатом такой работы становится формирование тонкой защитной пленки, маскировка тканевой текстуры.   «Сухое» нанесение Этот способ предполагает нанесение материала на сухую основу, после чего происходит его пропитывание эпоксидной смолой. Для этого нужно: Обрезать стеклоткань во всех направлениях на 30-35 мм больше нужных размеров. Если площадь обрабатываемой поверхности больше размеров стеклоткани, то материал можно разложить внахлест. На наклонных участках материал закрепляется липкой лентой, скрепками. Распределять клеевой состав по всему участку можно скребками, щетками, валиками. Делать это нужно от центра к краям, расправляя образовавшиеся складки. Удалить их можно, приложив на изогнутый участок и отрезав лишнее. Скребком избавиться от смоляных излишков, не оставляя под покрытием сухих зон и пузырьков. При необходимости можно сразу же нанести следующие аналогичные слои. После отвердевания следует отрезать лишние части стеклоткани. Если стеклоткань становится прозрачной, приобретает малозаметную текстуру, то это свидетельствует об оптимальном количестве смолы. Ее избыток проявляется зонами с глянцевым блеском. Пористые участки следует обрабатывать так, чтобы смола хорошо напитала не только ткань, но и поверхность под ней. Дата публикации: 02.06.2019   Поделиться в социальных сетях: polymerika.ru Как работать с эпоксидной смолой и стеклотканью Эпоксидная смола и стеклоткань — идеальный материал для умелых рук. С их помощью можно создавать любые детали небольшого размера, в том числе испытывающих сильную нагрузку. Незаменим этот материал в создании моделей танков, машин, самолетов, кораблей, с его помощью можно отремонтировать бензобак, капот, крыло настоящего автомобиля и многое-многое другое.   Вам понадобится — стеклоткань или стекломат; — эпоксидная или полиэфирная смола; — отвердитель; — кисточки; — ножницы; — перчатки. Инструкция   1 Выбирайте вид стеклоткани в зависимости от целей ее применения. Мелкие детали лучше изготавливать из тонкой ткани низкой плотности (до 250 гр/м2). Зато толстая плотная (более 300 гр/м2) позволяет быстро и легко набирать толщину для массивных деталей. Удобно использовать также так называемый стекломат, представляющий собой уже нарубленные волокна.   2 Правильно подбирайте смолу для работы. Полиэфирная смола лучше пропитывает материал, быстрее высыхает. Эпоксидную легче найти, она более доступна по цене, зато сохнет в несколько раз дольше. Удобно, если есть цветовая индикация смолы, в процессе высыхания она меняет цвет.   3 Не забудьте про отвердитель, для каждой смолы нужно подбирать его специально. Лучше всего воспользоваться советами продавца при выборе, но можно и поэкспериментировать: смешать пробную партию и через час оценить результат: если смесь даже не начала схватываться, изменить пропорции или состав. Рекомендуемые пропорции смешивания: 2-3% (не меньше 1% и не больше 5%) отвердителя.   4 На деталь, копию которой следует получить, накладывайте вырезанный кусок стеклоткани, при помощи кисточки пропитывайте его смесью смолы и отвердителя. Затем еще один слой ткани, снова пропитка. За один раз можно уложить до 3 слоев, оставить высыхать на сутки. Когда смола высохнет, добавить еще 2-3 слоя и таким образом до наращивания нужной толщины. Разводить смолу с отвердителем нужно каждый раз заново, удобно для этого использовать одноразовые пластиковые стаканчики.   5 Обратите внимание: в какой-то момент смола становится желеобразной, при этом ее уже нельзя наносить на поверхность, но еще можно испортить механическим воздействием. Сушить на солнце деталь не рекомендуется, она может растрескаться.   6 Чтобы не испортить оригинальную деталь, с которой делается копия, на нее перед работой нанесите восковой состав, или пищевую пленку, или малярный скотч.   7 Если требуется соединить две детали между собой, сначала зачистите гладкую поверхность наждачной бумагой, чтобы она стала шершавой. Затем нанесите смесь эпоксидной или полиэфирной смолы с отвердителем и крепко прижмите. ВНИМАНИЕ!!! Работать со стеклотканью нужно только в перчатках, иначе руки будут пару дней чесаться. Если же мелкие ворсинки все-же проникли на кожу, смажьте ее детским кремом. При работе с полиэфирной или эпоксидной смолой все вокруг может оказаться липким. Поэтому удобно использовать одноразовые стаканчики, а ножницы и кисточку оборачивать полиэтиленом. stvural.ru Ремонт арки, стеклоткань, полиэфирная смола — DRIVE2 Итак жуки на на арке крыла. Переднее крыло лучше снимать, а вот заднее ремонтируется на месте. Подготовка к покраске арки заднего крыла заняла 2 дня. Инструмент: 1. Болгарка (отрезной круг, лепестковый круг и волосатый металлический). 4 у.е. 2. Орбитальная шлифмашинка (шлифовальные круги Р80, Р120, Р240, Р320, Р400) или наждачные листы и брусок 3 у.е. 3. Полиэфирная смола + стеклоткань, использовал NOVOL 8у.е. 4. Шпатлёвка Novol fiber i uni . За 2 банки 8 у.е. 5. Грунт кислотный. Баллончик стоит 6 у.е. но у меня оставался после прошлых ремонтов. 6. Грунт наполнитель акриловый. 1 кг = 14 у. е. Начинаем зачищать Полный размер Хорошо, что америкосы делают авто из металла, а не из фольги…, Но металл гниёт и ржавеет со временем. С помощью болгарки с кругом в виде ёжика, сбиваем краску а с ней и ржавчину, получили дыры ( если есть хоть какой пескоструй то желательно пройтись песком). Меняем ёжика на отрезной круг и ровняем полученные отверстия от зачистки. Получаем… Полный размер Полный размер Далее зачищаем наждачкой вокруг отверстий, обезжириваем и обрабатываем кислотным грунтом. Полный размер Далее есть два способа нанести стеклоткань со смолой: Обезжириваем поверхность . 1. Вырезаем стоклоткань по отверстиям . (Если отверстия от коррозии не большие, предварительно обстучать отверстия по контуру молотком, чтоб их углубить). 2. В моем случае отверстия большие, рву стеклоткань мелкими кусочками. Далее замешиваем небольшое кол-во смолы с отвердителем. Обильно смазываем зону ремонта смолой, далее: если 1й случай то берём кусочек стеклоткани и прикладываем к месту ремонта и прописываем смолой и т. д. В моем случае кусочки стеклоткани смешаны сразу со смолой. По немного заталкиваются в отверстия и с помощью кисточки выдавливается возду и так пока отверстие полностью не заполнится. Затем пару кусков стеклоткани наклеиваются поверх отверстия, закрывая его полностью, вот что получилось Полный размер Полный размер Полный размер Смоло сохнет долго, поэтому первый день окончен. День второй начинается с болгаркой в руках с лепестковым кругом т.к. смола очень плохо чистится. Убрал излишки смолы и придал маломальскую форму. Обезжириваем. Далее шпатлёвка с волокном, замешиваем и наносим. Высохшую обрабатываем наждачкой и придаем нужную форму (круг Р120, Р240). Обезжириваем. Завершаем универсальной шпатлевкой Полный размер , ровняем наждачкой (Р240, Р320). Далее обклеиваем зону ремонта и разбавляем грунт акриловый. Обезжириваем. Грунтуем. Полный размер Сглаживание края грунта и замываем грунт, можно на мокрую и на сухую. Я предпочитаю на сухую. Круг шлифовальный Р400 — Р 500. И вот готово к покраске. Полный размер Цена ремонта с полной покупкой материала 43 у.е. Мне обошлось 15 у.е. Полный размер Полный размер www.drive2.ru Процесс создания детали из стеклопластика — DRIVE2 Что такое стеклопластик? Стеклопластиком обычно зовется уже готовое изделие – совокупность материалов, технологий и работ. Чем удобен стеклопластик? Да тем, что можно изготовить любой формы деталь, какую только вообразит фантазия, будь то сабвуфер, повторяющий нижней стенкой очертания багажника, мелкосерийные крылья автомобилей своего дизайна, реплики спойлеров, обвесы, бампера, различные усовершенствования внутренних панелей салона автомобиля и многое другое. Какие существуют методы производства изделий? Достаточно часто требуется изготовить всего одно изделие и сэкономить время и материалы, в таком случае делается болван (макет) и прямо по нему клеится стеклопластик с последующим его выведением шпаклёвкой под покраску. Макет должен быть заведомо меньших размеров(на толщину стеклопластик+шпаклёвка. Другой метод – изготовление изделий по матрице. Применяется для размножения (копирования, тиражирования) какого-либо изделия, а так же если делается в одном экземпляре, но есть вероятность разрушения изделия в процессе эксплуатации (например юбка бампера). Изготовление болвана Первым делом необходимо задать будущую форму из любых подручных материалов, наиболее распространенные перечислены ниже. Для гладких и плавных искривленных плоскостей обычно используют натянутую ткань между жесткими краями. Для больших и крупногабаритных участков, а также для прямых длинных и тонких используется листовой металл, фанера, ДСП металлические трубы квадратного сечения и любые комбинации с этими материалами. Для изготовления ребер часто применяется картон, вырезается профиль изделия, расставляются по основанию и либо заполняются пеной промежутки, либо натягивается ткань. Так же картон можно применять и в качестве других конечных граней, вообще при сноровке возможно и весь болван сделать из картона. Достаточно хороший материал для болванов – пенопласт, он легко режется, шкурится, склеивается друг с другом и достаточно дешев. Так же удобно использовать обычную монтажную пену в баллонах, она как и пенопласт легко обрабатывается. И как вариант использование уже существующей детали из стеклопластика, с его разрезкой, добавления других фрагментов из стеклопластика и последующим их соединением в новую деталь с проклейкой заплатками стеклоткани. После того как форма предварительная сделана, переходят к следующему этапу – выведение «под покраску». Что бы защитить пену или пенопласт от смолы, обычно несколько слоёв газет просто наклеивают на пенопласт клеем ПВА, он не пропускает смолу и является дополнительным укреплением макета, дабы смола не разъела пену. Так же плоские поверхности пенопласта возможно защитить скотчем упаковочным или алюминиевым. Для дальнейшего выведения используется на твердые поверхности сразу шпаклевка, на нетвердые желательно стеклопластик нанести, либо жесткую строительную штукатурку. Далее обрабатывается наждачками до необходимых форм и размеров. Следующий этап необходим, если болван делается под матрицу. большинство материалов, из которых обычно строятся болваны, даже при хорошей обработке разделителями, будут впитывать в себя смолу, потому необходимо болван покрыть лаком. Если деталь сразу делается на болване, то желательно позаботиться о том, что бы после выклейки стеклопластика можно было достать болван, пусть даже в разрушенном виде, поскольку оставление его там резко сократит срок службы самой детали из-за погодных условий. Видео-пример изготовления детали из стеклопластика, с использованием полиэфирных смол и стекломата: Материалы для полиэфирных смол Для полиэфирных смол используются следующие материалы: стекловуаль для первого слоя для последующих слоев – стекломаты 100, 300, 450 и 600 г/м.кв. обычно 100 и 300 для первого-второго слоя, 450 и 600 для набора толщины для внутренних углов применяется ровинг рубленый, ровинг в виде нити для жесткости применяется стеклоткань или стеклорогожа конструкционная, но эти материалы не любят изгибов для склейки половинок и для некоторых других случаев (заполнение углов, увеличение толщины в частных случаях) применяется аэросил размешанный в смоле либо готовая смесь Филер для финишного (первого) слоя изделия в матрице применяется гелькоут. www.drive2.ru Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой | 5domov.ru Двумя материалами, которые широко применяются практически во всех отраслях промышленности, являются стеклоткань и эпоксидная смола. С их участием можно создать как маленькие детали, так и серьезные установки, выдерживающие колоссальную нагрузку. Их можно встретить везде: в качестве составляющих самолетов, танков, морских судов, автомобилей. Благодаря этим материалам можно починить капот или бензобак машины. Они также очень полезны и для других целей. Плюсы и минуса стекловолокна Стекловолокно активно используется во многих отраслях благодаря своим преимуществам, по сравнению с другим материалами. Стоит на них остановиться подробнее. Достоинства Недостатки Отменная прочность Значительная ломкость Долговечность В состоянии пропускать в себя другие вещества Хорошие теплоизоляционные качества Легок в обработке Доступная цена Плюсы и минусы эпоксидной смолы Этот материал известен каждому, кто хоть что-нибудь умеет делать своими руками. Он нашел свое применение на строительных площадках, на судоверфях, в промышленности, домашнем хозяйстве и рукоделии. Эпоксидная смола достаточно востребованная, благодаря своим техническим характеристикам, а также достоинствам. Но есть и отрицательные моменты, о которых необходимо знать. Преимущества Недостатки Представляет собой клеящее вещество, которое в состоянии скрепить между собой практически все, за исключением полиэтилена, термопласта, тефлона, оргстекла, полипропилена, поликарбоната. Необходимо время для полимеризации Длительный срок хранения (около 30 лет) Существенная стоимость Отсутствие запаха Необходимость в элементарных средствах защиты (очки, марлевая повязка, перчатки) Влагостойкая и не боится воздействия агрессивных сред При работе с ней не требуется специальной защиты в виде противогаза Экологически чистый продукт Возможность корректировать вязкость при помощи активных разбавителей и пластификаторов Малая усадка Небольшой вес Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед тем, как развести ее отвердителем, нужно подготовить рабочее место. Оно должно быть идеально ровным, чистым и полностью освобожденным от посторонних предметов, не имеющих отношение к будущему процессу. Если есть необходимость, то поверхность нужно отшлифовать и протереть от пыли мягкой тканью. Перед использованием эпоксидной смолы поверхность нужно полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита. В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Нужно только быть аккуратным и все делать по порядку, согласно инструкции. Если необходимо сделать небольшое количество смолы, то стоит отмерить определенное количество составляющих. Смола немого подогревается при помощи водяной бани. Это сделает материал менее вязким. После добавляется отвердитель малыми дозами, с постоянным перемешиванием компонентов. Смешивание эпоксидки и отвердителя Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а желательно раньше, поэтому смесь сразу же наносится на уже подготовленную поверхность. Нанесение эпоксидной смолы Если есть необходимость в большом объеме эпоксидной смолы, то ее сперва соединяют с пластификаторами, а затем: смесь подогревают не небольшом огне, постоянно помешивая при помощи дрели с миксерной насадкой или строительного миксера. Объем добавленного пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы; чтобы придать эпоксидке нужный оттенок, в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности состава; прежде, чем добавлять в эпоксидную смолу отвердитель, нужно ее остудить до температуры в 30 градусов. В процесс охлаждения смесь постоянно необходимо помешивать, чтобы достичь однородности состава. Чтобы получилось качественное вещество, необходимо отвердитель добавлять тоненькой струйкой, очень медленно, чтобы не вылить лишнего. При передозировке отвердителя смола может закипеть, тем самым приобрести матово-белый оттенок. Чтобы добиться желаемого результата, эпоксидку на подготовленную поверхность наносят слоями, причем каждый последующий слой наносится еще до полного высыхания предыдущего. По такому же принципу можно работать с эпоксидкой и стеклотканью. Эти два материала используются в большинстве случаев для того, чтобы изготовить разнообразные модели, отремонтировать отдельные детали автомашины. Прежде поверхность обезжиривается, после на ней располагают небольшой объем стеклоткани, которую впоследствии пропитывают эпоксидной смолой. Эту процедуру проделывают трижды. Затем в течение 24 часов состав оставляют в покое. За это время эпоксидка высыхает полностью. Дальше можно делать еще дополнительные слои, чтобы достичь необходимой толщины. Как только состав полностью высох, заготовка освобождается от первоначальной детали. Пропитка стеклоткани эпоксидной смолой Если есть необходимость в соединении двух деталей друг с другом, то соединительные плоскости необходимо зачистить при помощи наждачной бумаги. После наносят эпоксидную смолу и прижимают одну поверхность к другой. Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклоткань смотрите в видео: Эпоксидная смола для объемной заливки Существуют определенные правила, следование которым приведет к положительному результату. Перед тем, как приступить к изготовлению объемных вещей, стоит ознакомиться со следующими рекомендациями: Любое готовое объемное изделия не должно иметь пузырьков. Затвердевать материал должен равномерно по всей толщине. Если предположительная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, то смола наносится слоями. При этом последующий слой наносится после того, как закончится первичная полимеризация предшествующего слоя. Эпоксидку можно заливать и в изготовленные заранее формы. Чтобы после полного застывания изделие свободно извлекалась и формы, последнюю предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета, применяют порошковый краситель. После завершения всех работ готовое изделие помещается в такое место, где температура немного превышает комнатную, и оно хранится там около 3-4 часов. Как только закончилось первичное застывание, деталь помещается в жарочный шкаф на 6 часов для ускорения процесса полимеризации. Если оставить изделие в комнате, то ждать его полного высыхания придется целую неделю. Окончательный этап – механическая обработка детали, которая включает в себя шлифование и резку. Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой При попадании жидкой или вязкой эпоксидной смолы на кожный покров человека она может его повредить. А если смола нагрета до высокой температуры, то можно получить и ожоги рук, а также поражение дыхательных путей. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо строго соблюдать следующие правила: желательно облачиться в индивидуальные средства защиты, к которым относятся специальная одежда, медицинские перчатки, очки и респиратор; содержать эпоксидную смолу необходимо в закрытой емкости; место работы с эпоксидкой должно хорошо проветриваться. Если нечаянно состав попал на кожу, то необходимо быстро смыть его под проточной водой с использованием мыла. Можно также использовать спирт денатурированный. Если смола попала на роговицу глаза, то стоит немедленно обратиться к врачу. Принципы работы со стеклотканью Стоит иметь в виду, что при создании стеклоткани используется парафин, который находится там в избытке. Стеклоткань Но прежде, чем делать пропитку стеклоткани при помощи смол, необходимо освободиться от парафина. Если этого не сделать, то он станет отталкивать смолу, тем самым не давая ей полностью осуществить пропитку, что впоследствии приведет к негативным последствиям. Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается разными способами: с использованием печи; с применением паяльной лампы; прибегаем к помощи разведенного костра. Отжиг стеклоткани на костре Печь и костер относятся к категории самых простых и доступных способов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа проводится за больший промежуток времени и могут возникнуть определенные сложности. Подробнее о том, как произвести отжиг стеклоткани на костре, можете узнать из видео: Прежде, чем приступить к созданию определенного изделия, стеклоткань необходимо предварительно раскроить. Для этого стоит использовать достаточно прочные ножницы. Но и они могут быстро затупиться, поэтому надо позаботиться о наличии точильного станка. Раскрой стеклоткани нужно делать на небольшие кусочки, причем по размерам они должны совпадать с поверхностями, на которых они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше по размеру должны быть лоскуты стеклоткани. Прежде, чем начинать работать со стеклотканью, ее концы стоит освободить от осыпающихся нитей. При наличии ненужного мусора процесс нанесения смолы существенно усложнится. Рекомендации при работе с эпоксидкой и стекловолокном При работе со стекловолокном нужно учитывать следующие советы: сгладить все существующие углы, насколько это возможно, так как заполнить этим веществом острые углы будет очень проблематично; температура в помещении должна быть такой, чтобы смола не застывала слишком быстро; количество отвердителя в смолу добавляется с таким расчетом, чтобы его не было слишком много; при наличии «режущего пистолета» для работы со стекловолокном можно применить «резаный мат», при этом одновременно можно уложить такое количество стекловолокна, сколько необходимо в вашем случае; если предполагается сделать что-то грандиозное, то лучше всего его делать это из нескольких небольших составляющих частей, которые впоследствии скрепляются при помощи стекловолокна и эпоксидной смолы. Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы Чтобы создать необходимые детали с использованием эпоксидной смолы и стекловолокна, необходимо иметь в наличии следующие инструменты и материалы: эпоксидную или полиэфирную смолу; стекломат или стеклоткань; специальные ножницы; кисточки; перчатки; очки. Инструкция по изготовлению деталей выглядит следующим образом: Стеклоткань подбирается в зависимости от того, какое изделие необходимо изготовить. Если речь идет о мелких деталях, то стоит использовать ткань с низкой плотностью. При помощи плотной ткани легко сделать деталь большой толщины. Разная плотность стеклоткани Выбор смолы должен быть правильным. Полиэфирные смолы качественнее пропитывают и быстрее сохнут, тогда как эпоксидка доступнее, но время высыхания более длительное. К выбору отвердителя необходимо подходить с особой тщательностью и подбирать его под каждый конкретный случай. Можно также прибегнуть к помощи продавца. Для получения копии необходимой детали нужно на исходный вариант наклеить вырезанный кусочек стеклоткани, который после, используя кисточку, пропитать составом смолы и отвердителя. Потом наносится дополнительный слой ткани и опять пропитывается. Максимальное количество слоев за один раз не может превышать трех. Все это оставляется на 24 часа для высыхания при комнатной температуре. После полного высыхания можно добавить еще столько же слоем и так до необходимой толщины. Причем каждый раз смола разводится заново, поэтому стоит для этих целей использовать одноразовые пластиковые стаканчики. Не рекомендуется выставлять деталь для просушки под прямые солнечные лучи. Могут образоваться трещины. Чтобы не повредить искомый образец, его предварительно обрабатывают воском, обматывают пищевой пленкой или малярным скотчем. Если есть необходимость в соединении мелких деталей, их предварительно зачищают наждачной бумагой, чтобы гладкая поверхность стала немного шершавой, а после наносится эпоксидная смола с отвердителем, после плотно прижимаются детали друг к другу. Больше интересной информации можете узнать из видеороликов: Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой 3.5 (70%) 2 votes 5domov.ru Осваиваем стеклоткань… — DRIVE2 Прежде чем описать весь процесс — давайте разберемся с материалом готового изделия. Вначале хочу сказать, что готовое изделие имеет два компонента. Первый компонент — армирующая основа (стеклоткань), второй — элемент замораживающий конструкцию в нужной форме (застывшая эпоксидная смола). Нам понадобится: Монтажная строительная пена. (количество банок пены в зависимости от размера детатали, но я бы брал с небольшим запасом). Лучше ведь если у вас останется немного пены на другую деталь или устранение огрех первой, чем потом еще раз в магазин бегать. Полиэфирная/эпоксидная смола. Отвердитель. (1-3% от кол-ва смолы, но хочу заметить что количество требуемого отвердителя обычно написано на банке со смолой, эта памятка действует лишь на случай не имения такой надписи) Стеклоткань. Канцелярский нож и набор лезвий к нему. Начнем — технология разбита на 2 основных этапа. Первый — создание шаблона (матрицы). Ее делают из двух видов материалов. Из пластилина или монтажной строительной пены. Я бы советовал остановится на пене, т.к. это выйдет гораздо дешевле и менее проблематично, т.к. пластилин имеет свойство плавится и стекать при, даже, незначительном повышении температуры. Итак вначале наносится пена, наносится она толстым слоем с большим запасом. Потом обычным концелярским ножом вырезается форма будущей детали. Обрезаем все лишнее, вышкуриваем поверхность. Предварительно устраняем все дефекты матрицы (шаблона из пены) и покрываем ее разделительным составом. Покрываем матрицу слоем гелькоута*. Гелькоутом на выклеиваемом изделии увлекаться сильно не стоит, он может со временем растрескаться и Вам придется перекрашивать изделие. Дальше как при изготовлении матрицы: после того, как гелькоут в достаточной степени отвердился, наносится, как можно более равномерно, обильный слой смолы. (Над смолой не дышать! Опасно для здоровья.) Затем крепко прижимается и уплотняется кистью или валиком первый слой стекломатериала — стекловуали. Как только первый слой стекломата полностью пропитается, то, при необходимости, перед нанесением последующих слоев армирующего материала, добавляется дополнительное количество смолы. Важно, чтобы первый слой не содержал пузырьков с воздухом. Последующие слои смолы и армирующего материала наносятся до получения требуемой толщины, при этом необходимо обеспечить тщательную пропитку и надлежащее уплотнение каждого слоя. Во избежание скопления избыточного количества выделяемого при ламинировании тепла рекомендуется единовременно наносить не более четырех слоев смолы и армирующего материала. Упрочнение формуемого изделия достигается введением в него ребер жесткости. Так делают капоты и крышки багажников. Для порогов, бамперов и спойлеров вполне достаточно слоя порошкового стекломата около 5мм. Элементы, образующие ребра жесткости, покрываются армирующим матом и тщательно пропитываются смолой. После чего, для придания обратной поверхности однородности, на всю поверхность формуемого изделия может наноситься заключительный слой армирующего материала. Ждем сутки. Собственно все. Далее шлифуем, шпаклюем, грунтуем, красим. Гелькоут-это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части армированного композитного материала. Большинство распространенных гелькоутов основаны на эпоксидной или ненасыщенной полиэфирной смоле. www.drive2.ru Полезная информация для изготовления стеклопластика Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов. Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим. Материалы для изготовления стеклопластика. Смола Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов. Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом. Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре. Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость Материалы из стекловолокна Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы. Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань. Ровинг Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор. Стекломат Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы. Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется. Стеклоткань Стеклоткани бывают разной толщины. Стеклоткани также используются для придания жесткости и объема готовому изделию. Как и любая ткань, стеклоткань неодинаково работает при разнонаправленном растяжении. Поэтому для придания необходимой жесткости стеклоткань укладывается под разными углами. Стекловолокно в стеклоткани играет немаловажную роль. Оно должно хорошо пропитываться смолой и удерживать ее между волокнами. На это свойство пропитываемости в стеклоткани влияет наличие в ней и количество парафина. На ответственные изделия желательно выбирать стеклоткани без парафина. Парафин также можно выжигать перед применением. К слову о прочности. Как это ни странно прозвучит, но чем меньше смолы в стекловолокне (при условии его полной пропитки и отсутствии пузырьков), тем прочнее будет готовое изделие и тем меньше окажется и его вес. Гелькоут (gelcoat) Для придания цвета готовой детали , а также для защиты от внешних воздействий используется особый материал гелькоут (gelcoat – гелевое покрытие). Можно сказать, что гелькоут это та-же смола, но с добавлением красителя. Его можно подобрать по цвету или создать свой оттенок колеровочными составами. Кроме того, слой гелькоута увеличивает срок службы изделия, защищает от воздействий окружающей среды и скрывает структуру стеклопластика. Готовое изделие будет иметь ровную (зависит от качества матрицы) поверхность, нужного цвета. Гелькоуты бывают внутренними и внешними (topcoat). Внутренний гелькоут наносится первым слоем в матрицу. После того как гелькоут затвердел, укладывается стекловолокно и смола. В этом процессе кроется один важный момент. Если слой гелькута будет в одном месте слишком тонкий, то может случиться следующее: или в этом месте будет просвечивать структура стекловолокна, или гелькоут может вообще отойти и сморщиться. Поэтому крайне важно пользоваться правильными материалами и следовать технологии. Для равномерного нанесения гелькоута часто используют не кисти, а краскопульты. Так удается значительно сократить количество брака и уменьшить расход материала. Но для распыления гелькоут должен быть более жидким, чем для ручного нанесения. В настоящее время в продаже имеются готовые гелькоуты для нанесения кистью и для напыления. Внешний гелькоут (topcoat) наносится после того, как изделие вынули из матрицы. Здесь он выполняет роль краски. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой, хорошо шкурится и полируется. Топкоут можно изготовить самим на базе гелькоута или смолы, добавив раствор парафина в стироле. Макет и матрица Для изготовления изделия из стеклопластика первое, что необходимо, – создать его макет. В некоторых случаях макетом может являться уже существующее изделие, которое Вы хотите размножить. Например: бампер автомобиля. Для еще не существующих изделий макет может быть изготовлен различными способами: фанера, пластилин, пенопласт и т. д. От того, насколько правильно сделан макет, будет зависеть качество будущих изделий. Более того, если необходимо, чтобы у детали, которая будет затем создаваться, была идеально ровная поверхность, над ее качеством придется поработать уже на макете. Чем более гладким и ровным будет макет, тем меньше работы потребуется потом, при изготовлении и доведении матрицы. Еще до создания макета необходимо понять, можно ли изготовить деталь целиком или нет. Дело в том, что при работе со стеклопластиками и другими подобными материалами необходимо, чтобы готовую деталь после застывания можно было вытащить из матрицы, ничего не повредив при этом. Возможно, деталь будет иметь такую форму, что ее придется изготавливать из нескольких частей, а затем скреплять их друг с другом. Матрица создается по макету. Это самый ответственный момент. Прежде всего макет покрывается тонким слоем воска. Эту процедуру можно сравнить с полировкой автомобиля. После того как макет подготовлен, на него наносится слой специального матричного гелькоута. Это покрытие в дальнейшем позволит вывести поверхность матрицы практически до зеркального блеска. Матричный гелькоут гуще, чем обычный, и ложится более толстым слоем. После того как встанет этот слой, начинается укладывание стекломатериала. Сначала более тонкого (стекловуаль, …). Он позволит точно повторить все изгибы и контуры макета. Далее желательно дать подсохнуть первому слою. Затем уже можно выложить еще несколько слоев более толстого материала (мат, стеклоткань), но сразу набирать толщину не стоит, иначе матрицу может повести (изогнуть и покоробить). При создании матриц на простые детали можно упростить процедуру. Если матрица будет разъемной, то при ее изготовлении делаются специальные перегородки вокруг макета, разделяющие его на сегменты. Выложив основной, после его застывания перегородки вынимаются и, обработав кромки первого сегмента матрицы, выкладываются остальные. Для правильного позиционирования сегментов друг относительно друга в первом при формовании делаются специальные ямки. Когда будут формоваться следующие сегменты, эти ямки будут заполнены смолой и стекловолокном, и появятся бугорки. Эти пары и позволят при будущем использовании правильно скрепить различные части матрицы воедино. Для скрепления сегментов матрицы в ребрах всех отдельных частей сверлятся отверстия под крепежные болты. Для того чтобы матрица была прочной и хорошо держала форму, после ее изготовления, прежде чем вынуть макет, к матрице приформовывают ребра жесткости. В зависимости от ее размеров это может быть прочный стальной каркас или небольшие фанерные или деревянные ребра. Готовая матрица, если макет был изготовлен аккуратно, может и не потребовать дополнительной обработки, но зачастую приходится выводить поверхности, шлифовать и полировать матрицу до блеска. Только тогда можно получить идеальную деталь. А к кузовным элементам вообще нужно особое внимание. Затем начинается долгий процесс вощения. Матрицу приходится тщательно натирать воском несколько раз с перерывами. Воск нужно не просто намазывать, а растирать до получения тонкой, гладкой, невидимой пленки. Если этого не сделать, то поверхность готового изделия будет не гладкой, а шершавой. После, а порой и вместо вощения иногда используют специальные жидкости, которые, высыхая, создают пленочное покрытие, предотвращающее попадание смолы или гелькоута на матрицу, чего никак нельзя допускать. Как нельзя и царапать ее поверхность. В противном случае смола может намертво прирасти к матрице, и тогда процедуру шлифовки, полировки и вощения придется повторять снова. Порой используют особые составы, обработав которыми матрицу можно снимать с нее до 100 изделий, но старый добрый воск всегда остается самым понятным и надежным средством. Процесс создания матрицы, описанный выше, является довольно распространенным вариантом, используемым в большинстве фирм, но существуют и другие, более сложные технологии. Собственно, далее можно приступать к изготовлению деталей. Слой гелькоута в принципе не обязателен, но, во-первых, он придает более законченный вид готовому изделию, а будучи цветным, позволяет сэкономить на покраске или вообще от нее отказаться, а во-вторых, он защищает матрицу от стекловолокна, которое на самом деле очень даже абразивно, т. е. царапает. Технологии Технологий производства изделий из стекловолокна существует несколько. Стоит сразу оговориться, что эти методы используются и при работе с другими армирующими материалами, такими, как карбон, кевлар, другие тканые материалы и их сочетания. Ручное (контактное) формование. Этот способ самый простой и дешевый (если не считать затрат на квалифицированную рабочую силу). Пропитка стекловолокна осуществляется валиком или кистью, которые должны быть стойкими к смолам. Волокно или сразу укладывается в форму, или уже после пропитки. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Затем укаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие брачки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги. Ручной метод может быть несколько механизирован. Существуют смесители, подающие смолу с катализатором через валик, и иные приспособления. Но укатывать все равно приходится своими руками. Достоинство ручного метода вполне очевидно: просто и дешево. Но любая экономия может иметь и обратную сторону. Качество готовых изделий очень сильно зависит от квалификации рабочих. И условия труда при таком подходе довольно вредные. Кроме того, очень сложно добиться большой производительности. Однако для небольших фирм и малых объемов работы этот метод самый подходящий. Метод напыления рубленого ровинга. Этот подход куда более технологичен. В нем используется не стекловолокно, а стеклонить, которая подается в измельчитель специального пистолета, где рубится на короткие волокна. Затем пистолет «выплевывает» их вместе с порцией смолы и катализатора. В воздухе все смешивается и наносится на форму. Но после этой процедуры все равно массу необходимо прикатать, чтобы удалить пузырьки. Далее отвердевание происходит как обычно. Такой способ выглядит очень заманчиво и просто. Казалось бы, стой и поливай из шланга. Но есть один существенный недостаток, из-за которого этот способ не столь популярен, – слишком большой расход смолы. Изделие получается очень тяжелым, и, так как волокна не переплетены друг с другом, механические свойства такого стеклопластика несколько хуже. Кроме того, к вредным парам смол подмешивается взвесь мелких частиц стекла от измельчителя, очень вредных для легких человека. Метод намотки. Этот специфический метод предназначен для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Таким образом делаются парусные мачты, удочки, рамы велосипедов, глушители автомобилей и т. д. Стекловолокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения. Как намотка нитки на шпульку швейной машинки. В результате получаются крепкие и легкие изделия. Метод препрегов. В данном случае используются не отдельные смола и ткань, а так называемые препреги – предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Стекловолокно предварительно пропитывается предкатализированной смолой под высокой температурой и большим давлением. При низких температурах такие заготовки могут храниться недели и даже месяцы. При этом смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются в матрицу и закрываются вакуумным мешком. После нагрева до 120 -1800°C смола переходит в текучее состояние, и препрег под действием вакуума принимает нужную форму. При дальнейшем повышении температуры смола застывает. Вся проблема этого метода в необходимости нагревательного оборудования, особенно автоклава. По этой причине изготавливать большие детали очень сложно. Но и плюсы очевидны. Использование вакуума позволяет значительно снизить вероятность появления воздушных пузырьков и существенно сократить долю смолы в готовом изделии. Существуют и иные технологии – пултрузия, RFI, RTM и др. – практически на все случаи жизни. Выбор той или иной технологии зависит от необходимых объемов, сложности изделия и количества денег. europolis.ru Ремонт кузова стекловолокном (стеклотканью) своими руками Наверное нет ни одного автолюбителя, хоть раз не столкнувшегося с проблемой повреждения кузова своего авто. Так как же вернуть былой блеск своему автомобилю? На сегодняшний день существует огромное количество способов ремонта кузова, но особое внимание заслуживает один очень простой, недорогой, но надежный способ ремонта — восстановление автомобиля при помощи стеклоткани. Стеклоткань (стекловолокно) для ремонта кузова Сегодня стеклоткань широко используется в разных сферах нашей жизни. Однако основное своё применение этот материал нашел именно в автоиндустрии. Стекловолокно является просто незаменимым при ремонте кузова автомобиля. Это обусловлено его уникальными свойствами, такими как: небольшой вес; устойчивость к воздействиям окружающей среды и возгоранию; простота и быстрота монтажа; продолжительный срок эксплуатации — до 50 лет; и самое главное — его низкая стоимость. Ремонт автомобиля с помощью стеклоткани — недорогой и несложный метод восстановления кузова своими руками. Он под силу каждому, даже начинающему автолюбителю, в гаражных условиях и с минимальным набором инструментов.​ Однако стоит учесть, что восстановление кузова автомобиля с использованием стекловолокна возможно только при наличии небольших повреждений и на участках, не являющихся несущими элементами. Если повреждения автомобиля сильные, то восстановить его таким методом просто невозможно. Инструменты и материалы для ремонта Чтобы произвести качественный ремонт необходимы следующие материалы: стекловолокно; эпоксидная смола; отвердитель; наждачная бумага; растворитель для очистки инструмента и обезжиривания поверхности; ​шпатели и кисти разных размеров; тара для смешивания смолы с отвердителем Подготовительный этап Подготовительные работы должны быть проведены с особой тщательностью. Необходимо очистить участок детали, подлежащий ремонту, от старой краски и коррозии, так чтобы ни осталось и капли ржавчины. После этого обрабатываемую поверхность следует зачистить шкуркой, хорошо просушить и обезжирить.​​ Правильное проведение предварительных работ​ — залог качественного ремонта. Технология работ Самыми главными условиями при проведении работ являются последовательность и неспешность. Порядок действий при ремонте выглядит так: из материала вырезаются заплатки, по форме и размеру, соответствующие поврежденной части кузова; в подготовленной емкости смешиваются эпоксидная смола и отвердитель, в пропорциях, указанных в инструкции; на подготовленное место, наносится первый слой полученной смеси; сверху укладывается подготовленный кусок стеклоткани и разглаживается валиком, пропитанным смолой; когда смола схватиться, поверхность проходят шкуркой; следующий шаг — нанесение шпаклевки; после полного застывания проводятся лакокрасочные работы. Техники установления накладок Первый вариант Ремонтируемый участок покрывается полиэфирной смолой, накладывается первый кусок из стеклоткани. Все образовавшиеся воздушные пузырьки выгоняются валиком, а оставшиеся прокалываются шилом. По поверхности проходятся валиком, при необходимости слой уплотняется торцевой кистью. После этого поверхность снова смазывается смолой, и на неё накладывается следующий слой материала. Так, поочередно, один за другим, накладываются все слои. Второй вариант Вырезанные заплатки пропитываются смолой. Края смазывают клеем. После этого, пропитанные кусочки накладываются на место поврежденной поверхности. Необходимо полностью закрыть ремонтируемый участок. Каждый новый слой должен перекрыть предыдущий не менее, чем на 20 мм. После полного застывания смолы, по поверхности проходятся напильником и шкуркой. Образовавшиеся неровности выравнивают при помощи шпатлевки. Особенности при работе с повреждениями большого диаметра При восстановлении отверстий большого диаметра, с обратной стороны поврежденной детали устанавливают подкладку — фанерный лист или лист металла, также возможно использование плотного картона. Это позволяет предотвратить деформацию заплатки из стекловолокна. Чтобы подкладка не прилипала, ее покрывают полистиролом в ацетоне или восковой мастикой. Мастичная смесь готовится из воска и скипидара, смешиваемых в соотношении 2 к 1. Такая обработка даёт возможность спокойно отделить подкладку от смолы на завершающей стадии ремонта. Если подобраться к внутренней части тяжело и после окончания работ подкладку устранить не удастся, тогда её не устанавливают. В таком случаи, поврежденный участок плотно набивается газетами, в соответствии с формами кузова. В самом конце ремонта, газеты убираются. Меры безопасности при проведении работ При проведении ремонтных работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, защитные очки, респиратор. Главная опасность при проведении работ — это контакт химических веществ с кожей человека. Эпоксидная смола и отвердители способны вызывать сильнейшие раздражения кожи. Также смолы и отвердители могут стать причиной аллергических реакций. При проведении шлифовки, возможно попадание пыли в дыхательные пути. В процессе ремонта, испарения смолы, отвердителя и пыль от шлифовки могут стать причинами раздражения глаз.​ Как восстановить кузов авто при помощи стеклоткани подробно показано в видеоролике. remontautomobilya.ru Как сделать такой обвес. — DRIVE2 У меня часто спрашивают, как можно сделать такой обвес. Я отвечаю, что это просто. Не быстро, грязно, вредно, но просто. Нужна монтажная пена, пенопласт, стеклоткань и эпоксидная смола либо полиэфирная. Полиэфирная смола лучше пропитывает стеклоткань, дешевле, легче и элластичней. Эпоксидная смола крепче, но как стекло ломается, потому что изделее жёстче. Хочу заметить эпоксидная смола хорошо клеится на полиэфирную, полиэфирная же на эпоксидку клеится плохо. Не забывайте, работать надо только в распираторе. Пары хоть и не сильно пахнут, но очень вредные. Рукавицы лучше купить с двойной резиновой обливкой. Обязательно работай в спецодежде. Рукава застёгивай. Акуратно её снимай. Что бы пыль от стеклоткани не садилась на чистую одежду. Лучше работать с пылесосом. Руки и лицо обильно смывай водой после работы. Голову каждый раз после работы мой. Самая вредная в этой работе — пыль от стеклоткани. Лучше клеить полиэфирной смолой, она лучше пропитывает ткань. Но можно и эпоксидной смолой. Смолу эпоксидную лучше подогреть до тёплого состояния, она будет более текучей. Можно долить в эполксидку чуть ацетона. Но с ацетоном изделие теряет немного прочность. Темпиратура в помещении должна быть не ниже 15гр. Работать надо жёсткой кистой для клея. Ширина 15-20мм. Промазать надо сперва изделие, потом наложить стеклоткань, и затем кисточкой смоченой смолой промазывать положеный каждый слой стеклоткани. Следует помнить при работе с отверждающими смолами и шпатлёвками на основе их — следующее: 1.При прохождении реакции отверждения смол при смешивании с отвердителем, происходит выделение тепла. Тепло вызывает ускорение реакции. Чем больше массы смолы Вы одновременно замешаете с отвердителем, тем больше выделяется тепла в момент отверждения. Тем меньше времени при этом будет смесь иметь подвижность, позволяющую нормально выработать затворенный материал. Например: полиэфирную шпатлёвку рекомендуется одновременно замешивать в количестве не более 100гр. 2.Чем больше температура воздуха, реакция проходит быстрее. Рекомендуемой температурой считается 20 градусов. 3. Следует помнить, что полиэфирные смолы и шпатлёвки на их основе имеют ограниченный срок хранения. В лучшем случае 12 месяцев. После этого срока хранения продукция на основе полиэфирных смол – мусор. 4. Эпоксидные смолы не имеют критического срока хранения, но они густеют. И работать с ними становится труднее. Для достижения рабочей вязкости необходимо подогревать предварительно эпоксидную смолу до внесения отвердителя. Обычно ёмкость с эпоксидной смолой помещают в горячую воду. Но и здесь открывается негативная сторона подогрева. Раствор становится подвижней на менее продолжительное время. В таком случае лучше уменьшить объём для смешивания. Можно опять же добавить немного ацетона. И ещё. Эпоксидная смола не имеет срока давности, а вот отвердитель для неё стареет. Если элемент должен сниматься, то прокладывается полиэтиленовая плёнка. Потом закрепляется листовой пенопласт на монтажную пену, Листы пенопласта тоже скрепляются монтажной пеной. Когда высохнет пена, -режется форма. Потом если хотиде, чтоб это была форма для изготовления изделий, можете форму выравнивать гипсом, любой шпаклёвкой. Потом эта форма отделяется от автомобиля, там где был приложен полиэтилен. Потом эта форма шлифуется, натерается специальным воском, затем наносится гелькоут. На гелькоут раскладывается стеклоткань либо стекломаты, пропитываются полиэфирной смолой, либо эпоксидной. Через день форма отделяется от изделия. Можно делать бампера или другой обвес проще. Если не надо будет отдирать то, что изготовите. Просто на то место, где будет ваше художество ноносится пена монтажная. Если художество выпирает достаточно много, то надо приклеить пенопласт листовой плотный. Потом вояете, что хотите. Режете ножовкой, ножом, шкуркой. Если лишнее сняли, сного нанесите пены. Сного вояете. Когда форма будет нужной конфигурации, прямо на пену наносите эпоксидною смолу и приклеиваете кусочки стеклоткани. Если полиэфирка, то пену и пенопласт надо изолировать от прямого контакта. (Следует помнить, что пена и пенопласт может вступить в реакцию с активными растворителями. Ацетон, полиэфирка и другие. Пена в этом случае увеличивается в объеме, а пенопласт съёживается. В таких случаях клеют бумагу, плёнку. Я же просто наношу на такую поверхность клей ПВА. Эпоксидная смола без ацетона никак не влияет на пенопласт и пену). Потом проклеиваете новый участок и сного кусочек стеклоткани. Так три пять слоёв. Потом надо пропитать верхний слой стеклоткани эпоксидкой либо полиэфиркой. Когда высохнет, то что получится кувалдой не разобъёте. Потому, что там осталась монтажная пена, которая придаёт особую упругость. Останется только зашпаклевать автомобильной шпатлёвкой неровности, вышкурить, закрунтовать и красить. Какие будут сложности и ещё вопросы обязательно пишите. С огромным удовольствием подскажу и помогу. С уважением, Сергей Бунин. www.drive2.ru Стеклопластики. Их свойства. Производство. Методы изготовления. — DRIVE2 Доброго времени суток. Сегодня будем повышать культуру производства. Обязательно к прочтению 🙂 особенно новичкам. Описание стеклопластиков. Стеклопластик — композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (роввингов), тканей, матов, рубленых волокон; связующим — полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферо-, водо- и химстойкости. Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации — связующим. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна. Такие стеклопластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых — под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стеклопластиков. Большей изотропией механических свойств обладают стеклопластики с неориентированным расположением волокон: материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов (матов). Диэлектрическая проницаемость стеклопластиков 4-14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01-0,05. Изделия из стеклопластика с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным или контактным формованием либо прессованием, из пресс-материалов — прессованием и литьём. Примеры изделий из стеклопластика Стеклопластик применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и др., а также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике. Свойства стеклопластиков. Стеклопластик обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего. Ниже перечислены некоторые из них. Малый вес. Удельный вес стеклопластиков колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали – 7,8, а меди — 8,9 г/см3. Даже удельный вес одного из наиболее легкого сплава, применяемого в технике, — дуралюмина составляет 2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дуралюмина. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии; кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций (самолетов, автомобилей, судов и т.п.) можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия. Диэлектрические свойства. Стеклопластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока. Высокая коррозионная стойкость. Стеклопластики как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Существует целый ряд смол (некоторые полиэфирные смолы, смолы Norpol DION), позволяющие получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей. Хороший внешний вид. Стеклопластики при изготовлении хорошо окрашиваются в любой цвет и при использовании стойких красителей могут сохранять его неограниченно долго. Прозрачность. На основе некоторых марок светопрозрачных смол можно изготовить стеклопластики, по оптическим свойствам немногим уступающим стеклу. Высокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими характеристиками. Используя некоторые смолы и определенные виды армирующих материалов, можно получить стеклопластик, по своим прочностным свойствам превосходящий некоторые сплавы цветных металлов и стали. Теплоизоляционные свойства. Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью. Кроме того, можно значительно повысить теплоизоляционные свойства путем изготовления стеклопластиковой конструкции типа “сэндвич”, используя между слоями стеклопластика пористые материалы, например пенопласт. Благодаря своей низкой теплопроводности, стеклопластиковые сэндвичевые конструкции с www.drive2.ru

цена оптом и в розницу в прайсе каталога UA-Marine

Нанесение стеклоткани и стеклоленты

Существует два метода нанесения на поверхность стекловолоконного материала для армирования и абразивной защиты. Как правило, она наносится после выравнивания и формовки поверхности, перед нанесением финишного покрытия. Ткань наносится в несколько слоёв, например в виде ламината или в комбинации с другими материалами для создания композитных деталей.

Метод «влажного» нанесения предполагает нанесение ткани на поверхность, покрытую эпоксидной смолой, пока она не застыла. «Сухой» метод заключается в нанесении ткани на сухую поверхность с последующей пропиткой её эпоксидной смолой. «Влажный» метод рекомендован во всех возможных случаях.

Метод «влажного» нанесения
Работая с небольшими партиями смолы, можно работать в комфортном темпе на довольно больших площадях.
1. Подготовьте поверхность так же, как и перед склеиванием.

2. Отмерьте и отрежьте ткань нужного размера. Разворачивайте ткань осторожно, так, чтобы её можно было аккуратно свернуть назад.

3. Нанесите толстый слой эпоксидной смолы на поверхность.

4. Разверните стеклоткань на влажный слой эпоксидной смолы. Поверхностное натяжение удержит на месте большую часть ткани. (Если ткань наносится на вертикальную поверхность или на потолок, можно подождать, пока смола станет немного липкой). Разгладьте морщины. Для этого приподнимите край ткани и рукой в перчатке или шпателем разровняйте ее от центра к краям. Вырезая складку на ткани, плоско приложите её к изогнутой поверхности или углу, сделайте надрез острыми ножницами и временно наложите края друг на друга.

5. Добавьте дополнительное количество эпоксидной смолы на сухие участки ткани (те, которые выглядят белыми) с помощью поролонового валика.

6. Соберите излишки смолы с помощью скребка, длинными перемещениями внахлест, с одинаковым усилием. Цель – удалить лишнюю смолу, в которой ткань будет «плавать», но избегать чрезмерных усилий, которые могут привести к сухим точкам на ткани. Излишки смолы выглядят как глянцевые пятна, в то время как правильно пропитанная стеклоткань выглядит равномерно прозрачной с лёгкой текстурой ткани. Последующие слои эпоксидной смолы заполнят волокна стеклоткани.

Уберите избыточное количество эпоксидной смолы до того, как она превратится в гель

7. Последующие слои стеклоткани могут наноситься немедленно, таким же образом, как предыдущие.

8. Отрежьте лишнюю и нахлёстывающуюся ткань после того, как смола достигнет стадии начального отверждения.

Пока смола полностью не застыла, ткань будет легко резаться острым канцелярским ножом. При необходимости срежьте нахлестывающуюся ткань следующим образом:

Обрежьте лишнюю ткань после того, как эпоксидная смола превратится в гель, но до полного застывания.

a) Поместите металлический прямоугольник сверху, между двумя нахлёстывающимися краями.

b) Прорежьте оба слоя ткани острым ножом, следите за тем, чтобы прорез не был слишком глубоким.

Обрежьте нахлёстывающуюся ткань после того, как эпоксидная смола перейдет в состояние геля.

c) Уберите верхний обрезок, поднимите противоположный край для того, чтобы убрать нахлёстывающийся обрезок .

Снимите верхний обрезок, приподнимите противоположный край и уберите нахлёстывающийся обрезок.

d) Повторно пропитайте нижнюю часть поднятого края стеклоткани эпоксидной смолой и выровняйте поверхность.

В результате вы получите практически идеальное соединение, избежав нахлёста стеклоткани. Тем не менее, соединение внахлест прочнее, чем встык, поэтому, если внешний вид не имеет большого значения, мы рекомендуем оставить нахлёст и выровнять поверхность в месте соединения. Как вариант, используйте ткань WEST SYSTEM 743 с зауженными кромками, что позволит вам не делать соединение встык. Для получения более подробной информации свяжитесь с представителем Wessex Resins & Adhesives Limited или местным дистрибьютором.

Все оставшиеся неровности и переходы между тканью и поверхностью могут быть выровнены с помощью смеси эпоксидной смолы и наполнителя (если поверхность в дальнейшем будет окрашиваться). Если Вы выравниваете поверхность после нанесения последнего слоя стеклоткани, поверх шпатлёвки необходимо нанести несколько слоев эпоксидной смолы.
Нанесите слой эпоксидной смолы, чтобы заполнить текстуру волокон стеклоткани до того, как смола, которой пропитывалась ткань, застынет на отлип. Соблюдайте инструкции по нанесению покрытия из эпоксидной смолы, описанные в следующем разделе. Для того, чтобы полностью скрыть текстуру ткани и обеспечить небольшую плёнку, которая защитит волокна ткани при шлифовке, может понадобиться два-три слоя эпоксидной смолы.

Для заполнения текстуры ткани, нанесите эпоксидную смолу до того, как пропиточный слой смолы застынет на отлип.

Метод «сухого» нанесения

1. Подготовьте поверхность для склейки.

2. Разверните ткань на поверхности и обрежьте её на 30 мм больше во все стороны. Если площадь поверхности больше, чем размер ткани, положите её внахлёст приблизительно 50 мм. На наклонных или вертикальных поверхностях зафиксируйте ткань с помощью липкой ленты или скрепок.

3. Подготовьте небольшое количество эпоксидной смолы (три-четыре хода насоса для смолы и отвердителя).

4. Работая на горизонтальной поверхности, вылейте небольшое количество смеси смолы/отвердителя по центру ткани; при работе на вертикальной поверхности нужно пропитывать ткань с помощью валика или кисти.

5. Распределите эпоксидную смолу по всей поверхности ткани с помощью пластикового скребка 808, осторожно перемещая ее на сухие участки. Как только ткань станет прозрачной, это будет означать, что ткань впитала достаточное количество эпоксидной смолы. При нанесении ткани на пористую поверхность, убедитесь в том, что количество эпоксидной смолы достаточно для того, чтобы пропитать как ткань, так и поверхность под ней.
Постарайтесь свести к минимуму работу со скребком, так как излишняя работа на влажной смоле приводит к появлению пузырьков воздуха. Этот особенно важно, если требуется прозрачное покрытие.

Распределите эпоксидную смолу с помощью пластикового скребка.

6. Продолжайте добавлять и распределять небольшие порции эпоксидного материала по направлению от центра к краям, распрямляя складки. Проверьте поверхность на предмет наличия сухих участков (особенно на пористых поверхностях) и повторно пропитайте такие участки перед тем, как перейти к следующему этапу. Обрезая складки на ткани, положите её плоско на изогнутую поверхность или на угол и сделайте надрез острыми ножницами, временно наложите края друг на друга.

7. См. этапы 5, 6, 7, 8 и 9 выше (метод влажного нанесения).

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

Стеклоткань совместно с эпоксидной смолой часто применяются для упрочнения, гидроизоляции, ремонта и сглаживания поверхностей. Эффективными и наиболее удобными считаются несколько вариантов их нанесения. Наиболее часто используются технологии «мокрой» и «влажной» обработки.

 

«Влажный» способ

Вариант, предполагающий «влажное» нанесение хорошо подходит для обработки больших участков малыми порциями смолы. Этот способ подразумевает наклеивание стеклоткани на основу, уже обработанную эпоксидной смолой.

Для качественного нанесения нужно выполнить следующие действия:

• Подготовить отрезки ткани нужного размера.
• Покрыть основание слоем смолы потолще.
• На слой свеженанесенной эпоксидной смолы приложить стеклоткань. Если наклеивание осуществляется на наклонные поверхности, то нужно дождаться легкого загустения состава, т.е. стадии, когда он становится липким.
• Приподняв край стеклоткани, подровнять неровности движениями от центра к краям. Образовавшиеся складки можно вырезать, края на короткое время наложить друг на друга.
• Сухие участки (как правило, они белого цвета) нужно добавочно обработать валиком из поролона, с нанесенным на него смоляным составом.
• Скребком удалить лишнюю эпоксидную смолу, пузырьки.
• При необходимости можно нанести сверху еще несколько пластов ткани, действуя аналогичным способом.
• После отверждения состава удалить избыточные куски стеклоткани.

Неровности и образовавшиеся переходы между тканью и поверхностью равняют массой из смолы и наполнителя. Если процесс выравнивания осуществляется после приклеивания ткани, то сверху шпатлевки следует наносить два-три слоя смолы. Результатом такой работы становится формирование тонкой защитной пленки, маскировка тканевой текстуры.

 

«Сухое» нанесение

Этот способ предполагает нанесение материала на сухую основу, после чего происходит его пропитывание эпоксидной смолой. Для этого нужно:

• Обрезать стеклоткань во всех направлениях на 30-35 мм больше нужных размеров. Если площадь обрабатываемой поверхности больше размеров стеклоткани, то материал можно разложить внахлест. На наклонных участках материал закрепляется липкой лентой, скрепками.
• Распределять клеевой состав по всему участку можно скребками, щетками, валиками. Делать это нужно от центра к краям, расправляя образовавшиеся складки. Удалить их можно, приложив на изогнутый участок и отрезав лишнее.
• Скребком избавиться от смоляных излишков, не оставляя под покрытием сухих зон и пузырьков.
• При необходимости можно сразу же нанести следующие аналогичные слои.
• После отвердевания следует отрезать лишние части стеклоткани.

Если стеклоткань становится прозрачной, приобретает малозаметную текстуру, то это свидетельствует об оптимальном количестве смолы. Ее избыток проявляется зонами с глянцевым блеском. Пористые участки следует обрабатывать так, чтобы смола хорошо напитала не только ткань, но и поверхность под ней.

Дата публикации: 02.06.2019

 

Поделиться в социальных сетях:

Выбор стеклоткани для работы с эпоксидной смолой: разновидности замасливателей

Стекловолокно, из которого изготавливается стеклоткань, обладает некоторыми особенностями, затрудняющими изготовление полотен. Это высокая сила трения поверхности и возникновение при трении статического электричества. Чтобы эти процессы не мешали изготовлению стеклоткани, волокно покрывают замасливающими составами. Замасленные волокна слипаются друг с другом, снижается трение между волокнами, а значит и их повреждение. Таким образом, нанесение замасливателя позволяет создать прочное полотно. Такие замасливатели называются техническими, наиболее распространённым из них является парафин. Также замасливатели наносятся для повышения адгезионных свойств, это вторая группа замасливателей, прямые замасливатели, и они наносятся либо при получении волокон, либо после удаления из стеклоткани технических замасливателей. 

При выборе стеклоткани важно обращать внимание, какой замасливатель она содержит и выбирать материал с соответствующим составом, поскольку не все замасливатели совместимы со связующими, с которыми стеклоткань взаимодействует в процессе работы. Вот какие группы можно выделить с точки зрения совместимости:

— Для эпоксидных, эпоксифенольных и фенолформальдегидных связующих — замасливатели на основе полиэтиленгликоля и аминосилана, ДЦУ, политерпенов и аминосилана, ДЦУ, политерпенов и винилсилана, аминосилана и эмульсола Т. Существуют и более экзотичные виды замасливателей (например, крахмал), большинство из которых стали появляться относительно недавно и рассчитаны на работу с эпоксидными смолами без отжига.

— Для полиэфирных связующих — замасливатели на основе эпоксисилана, винилсилана.

— Для прозрачных полиэфирных связующих — замасливатели на основе полиэфирной смолы с винилсиланом, ДЦУ с полиэтиленгликолем и венилсиланом.

— Для термопластов (полиэтилена, полиамида, полипропилена) — аминосилан, аминосилан с парафиновой эмульсией, аминосилан с полиэтиленгликолем (не подходит для полиамида).

— Для полиэфирных смол — полиэтиленгликоль и винилсилан, водная эмульсия полидиметил- полиметилвинилциклосилоксана

Как правило, для работы с эпоксидными смолами выбирают стеклоткани, обработанные различными составами, содержащими аминосиланы. Эти соединения используются в различных технологических процессов. Они являются катализаторами адгезии и повышают адгезию органических полимеров, в том числе полимеров, формируемых эпоксидными смолами, к стекловолоконным наполнителям и подложкам. Аминосиланы также улучшают физико-механические свойства стекловолокна и его влагостойкость.

Для работе с эпоксидной смолой также можно использовать стеклоткань без прямого замасливателя, которая покрыта техническим замасливателем парафином. Однако перед этим парафин нужно удалить путём отжига, когда ткань выдерживается в духовке электроплиты или нагревается утюгом. Следует учитывать, что при этом происходит повреждение материала, снижаются показатели механических характеристик, возможна порча материала, не говоря уже о безопасности такой процедуры. Значительно проще и надёжнее подобрать ткань, готовую для работы. 

Назад в справочник 
В раздел «Стеклоткани» 
В раздел «Стеклоткани и композитные материалы» 

Расход эпоксидной смолы при работе со стеклотканью

Перед тем, как планировать работу со стеклотканью и эпоксидной смолой, следует подготовить все материалы в необходимом количестве. Оценить требуемое количество стеклоткани относительно просто. Во-первых, можно вычислить площадь планируемой конструкции, умножить на необходимое количество слоёв и посчитать, есть ли соответствующее количество ткани в наличии. Однако часто планируемые детали имеют сложную форму, и не всегда удаётся полностью использовать имеющийся материал так, чтобы при раскрое не осталось обрезков. В любом случае, при кройке станет окончательно ясно, есть ли достаточное для работы количество стеклоткани. С эпоксидной смолой дело обстоит несколько сложнее.

Соотношение эпоксидной смолы и стеклоткани чаще оценивают по массе, т.е. говорят о расходе смолы на грамм ткани, а не на её площадь. Это связано с тем, что расход смолы на м2 ткани зависит от плотности полотна и будет тем выше, чем больше этот показатель. Использование в расчётах массы стеклоткани вместо его площади упрощает процесс оценки расхода состава. Итак, как правило, придерживаются соотношения смолы и стеклоткани 1: 2,5. Это означает, что для каждого кг ткани используется 2,5 кг смолы, которых хватает на пропитывание стеклоткани тремя слоями. Но при использовании этой формулы нужно учитывать, что соотношение может несколько отличаться, находясь в диапазоне от 1:2 до 1:3. Это определяется как навыками работы, так и особенностями создаваемой конструкции.

При создании стеклопластика из большого количества слоёв нужно помнить, что подлежащие слои вбирают в себя смолу, наносимую на поверхность конструкции, так что в этом случае расход смолы на один слой стеклоткани будет выше. Если подлежащие слои стеклопластика уже затвердели, впитывать смолу они не будут, так что если работа выполняется в несколько этапов, большой погрешности они не внесут.

Очень значимую погрешность в расчёт может также внести структура основы, на которой формируется стеклопластик. Если используется съёмная форма, то здесь лишнего расхода не будет. Однако часто это не так, и стеклопластиковая конструкция создаётся поверх основы, на которой она будет находиться в процессе эксплуатации. Если стеклопластик укладывается на деревянную основу, следует помнить, что дерево поглотит некоторое количество состава. То же самое касается и других пористых материалов. Древесина может впитать до 200 г/м2 состава. На сколько интенсивно смола будет впитываться древесиной, зависит от породы дерева и условий нанесения смолы. Тем не менее, это расход также следует учесть. Также при расчёте расхода смолы нельзя забывать о неизбежных потерях материала. До 15% смолы останется в углах ёмкости, на кистях, стечёт с обрабатываемой поверхности. Даже при наличии большого опыта работы со стеклотканью, потерь не избежать.

С учётом всего вышесказанного можно ориентировочно оценить наличие необходимых материалов до начала работы, чтобы во время создания стеклопластиковой конструкции не возникало нежелательных пауз.

Назад в справочник 
В раздел «Стеклоткани и композиты» 

Полезная информация для изготовления стеклопластика

Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов. Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим.

Материалы для изготовления стеклопластика.

Смола

Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов.

Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом.

Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей

Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре.

Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость

Материалы из стекловолокна

Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы.

Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань.

Ровинг

Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор.

Стекломат

Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.

Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется.

Стеклоткань

Стеклоткани бывают разной толщины. Стеклоткани также используются для придания жесткости и объема готовому изделию. Как и любая ткань, стеклоткань неодинаково работает при разнонаправленном растяжении. Поэтому для придания необходимой жесткости стеклоткань укладывается под разными углами. Стекловолокно в стеклоткани играет немаловажную роль. Оно должно хорошо пропитываться смолой и удерживать ее между волокнами. На это свойство пропитываемости в стеклоткани влияет наличие в ней и количество парафина. На ответственные изделия желательно выбирать стеклоткани без парафина. Парафин также можно выжигать перед применением.

К слову о прочности. Как это ни странно прозвучит, но чем меньше смолы в стекловолокне (при условии его полной пропитки и отсутствии пузырьков), тем прочнее будет готовое изделие и тем меньше окажется и его вес.

Гелькоут (gelcoat)

Для придания цвета готовой детали , а также для защиты от внешних воздействий используется особый материал гелькоут (gelcoat – гелевое покрытие). Можно сказать, что гелькоут это та-же смола, но с добавлением красителя. Его можно подобрать по цвету или создать свой оттенок колеровочными составами. Кроме того, слой гелькоута увеличивает срок службы изделия, защищает от воздействий окружающей среды и скрывает структуру стеклопластика. Готовое изделие будет иметь ровную (зависит от качества матрицы) поверхность, нужного цвета.

Гелькоуты бывают внутренними и внешними (topcoat).

Внутренний гелькоут наносится первым слоем в матрицу. После того как гелькоут затвердел, укладывается стекловолокно и смола. В этом процессе кроется один важный момент. Если слой гелькута будет в одном месте слишком тонкий, то может случиться следующее: или в этом месте будет просвечивать структура стекловолокна, или гелькоут может вообще отойти и сморщиться. Поэтому крайне важно пользоваться правильными материалами и следовать технологии. Для равномерного нанесения гелькоута часто используют не кисти, а краскопульты. Так удается значительно сократить количество брака и уменьшить расход материала. Но для распыления гелькоут должен быть более жидким, чем для ручного нанесения. В настоящее время в продаже имеются готовые гелькоуты для нанесения кистью и для напыления.

Внешний гелькоут (topcoat) наносится после того, как изделие вынули из матрицы. Здесь он выполняет роль краски. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой, хорошо шкурится и полируется. Топкоут можно изготовить самим на базе гелькоута или смолы, добавив раствор парафина в стироле.

Макет и матрица

Для изготовления изделия из стеклопластика первое, что необходимо, – создать его макет. В некоторых случаях макетом может являться уже существующее изделие, которое Вы хотите размножить. Например: бампер автомобиля. Для еще не существующих изделий макет может быть изготовлен различными способами: фанера, пластилин, пенопласт и т. д. От того, насколько правильно сделан макет, будет зависеть качество будущих изделий. Более того, если необходимо, чтобы у детали, которая будет затем создаваться, была идеально ровная поверхность, над ее качеством придется поработать уже на макете. Чем более гладким и ровным будет макет, тем меньше работы потребуется потом, при изготовлении и доведении матрицы.

Еще до создания макета необходимо понять, можно ли изготовить деталь целиком или нет. Дело в том, что при работе со стеклопластиками и другими подобными материалами необходимо, чтобы готовую деталь после застывания можно было вытащить из матрицы, ничего не повредив при этом. Возможно, деталь будет иметь такую форму, что ее придется изготавливать из нескольких частей, а затем скреплять их друг с другом.

Матрица создается по макету. Это самый ответственный момент. Прежде всего макет покрывается тонким слоем воска. Эту процедуру можно сравнить с полировкой автомобиля. После того как макет подготовлен, на него наносится слой специального матричного гелькоута. Это покрытие в дальнейшем позволит вывести поверхность матрицы практически до зеркального блеска. Матричный гелькоут гуще, чем обычный, и ложится более толстым слоем.

После того как встанет этот слой, начинается укладывание стекломатериала. Сначала более тонкого (стекловуаль, …). Он позволит точно повторить все изгибы и контуры макета. Далее желательно дать подсохнуть первому слою. Затем уже можно выложить еще несколько слоев более толстого материала (мат, стеклоткань), но сразу набирать толщину не стоит, иначе матрицу может повести (изогнуть и покоробить). При создании матриц на простые детали можно упростить процедуру.

Если матрица будет разъемной, то при ее изготовлении делаются специальные перегородки вокруг макета, разделяющие его на сегменты. Выложив основной, после его застывания перегородки вынимаются и, обработав кромки первого сегмента матрицы, выкладываются остальные. Для правильного позиционирования сегментов друг относительно друга в первом при формовании делаются специальные ямки. Когда будут формоваться следующие сегменты, эти ямки будут заполнены смолой и стекловолокном, и появятся бугорки. Эти пары и позволят при будущем использовании правильно скрепить различные части матрицы воедино. Для скрепления сегментов матрицы в ребрах всех отдельных частей сверлятся отверстия под крепежные болты.

Для того чтобы матрица была прочной и хорошо держала форму, после ее изготовления, прежде чем вынуть макет, к матрице приформовывают ребра жесткости. В зависимости от ее размеров это может быть прочный стальной каркас или небольшие фанерные или деревянные ребра.

Готовая матрица, если макет был изготовлен аккуратно, может и не потребовать дополнительной обработки, но зачастую приходится выводить поверхности, шлифовать и полировать матрицу до блеска. Только тогда можно получить идеальную деталь. А к кузовным элементам вообще нужно особое внимание.

Затем начинается долгий процесс вощения. Матрицу приходится тщательно натирать воском несколько раз с перерывами. Воск нужно не просто намазывать, а растирать до получения тонкой, гладкой, невидимой пленки. Если этого не сделать, то поверхность готового изделия будет не гладкой, а шершавой.

После, а порой и вместо вощения иногда используют специальные жидкости, которые, высыхая, создают пленочное покрытие, предотвращающее попадание смолы или гелькоута на матрицу, чего никак нельзя допускать. Как нельзя и царапать ее поверхность. В противном случае смола может намертво прирасти к матрице, и тогда процедуру шлифовки, полировки и вощения придется повторять снова. Порой используют особые составы, обработав которыми матрицу можно снимать с нее до 100 изделий, но старый добрый воск всегда остается самым понятным и надежным средством.

Процесс создания матрицы, описанный выше, является довольно распространенным вариантом, используемым в большинстве фирм, но существуют и другие, более сложные технологии.

Собственно, далее можно приступать к изготовлению деталей. Слой гелькоута в принципе не обязателен, но, во-первых, он придает более законченный вид готовому изделию, а будучи цветным, позволяет сэкономить на покраске или вообще от нее отказаться, а во-вторых, он защищает матрицу от стекловолокна, которое на самом деле очень даже абразивно, т. е. царапает.

Технологии

Технологий производства изделий из стекловолокна существует несколько. Стоит сразу оговориться, что эти методы используются и при работе с другими армирующими материалами, такими, как карбон, кевлар, другие тканые материалы и их сочетания.

Ручное (контактное) формование. Этот способ самый простой и дешевый (если не считать затрат на квалифицированную рабочую силу). Пропитка стекловолокна осуществляется валиком или кистью, которые должны быть стойкими к смолам. Волокно или сразу укладывается в форму, или уже после пропитки. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Затем укаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие брачки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги.

Ручной метод может быть несколько механизирован. Существуют смесители, подающие смолу с катализатором через валик, и иные приспособления. Но укатывать все равно приходится своими руками.

Достоинство ручного метода вполне очевидно: просто и дешево. Но любая экономия может иметь и обратную сторону. Качество готовых изделий очень сильно зависит от квалификации рабочих. И условия труда при таком подходе довольно вредные. Кроме того, очень сложно добиться большой производительности. Однако для небольших фирм и малых объемов работы этот метод самый подходящий.

Метод напыления рубленого ровинга. Этот подход куда более технологичен. В нем используется не стекловолокно, а стеклонить, которая подается в измельчитель специального пистолета, где рубится на короткие волокна. Затем пистолет «выплевывает» их вместе с порцией смолы и катализатора. В воздухе все смешивается и наносится на форму. Но после этой процедуры все равно массу необходимо прикатать, чтобы удалить пузырьки. Далее отвердевание происходит как обычно.

Такой способ выглядит очень заманчиво и просто. Казалось бы, стой и поливай из шланга. Но есть один существенный недостаток, из-за которого этот способ не столь популярен, – слишком большой расход смолы. Изделие получается очень тяжелым, и, так как волокна не переплетены друг с другом, механические свойства такого стеклопластика несколько хуже. Кроме того, к вредным парам смол подмешивается взвесь мелких частиц стекла от измельчителя, очень вредных для легких человека.

Метод намотки. Этот специфический метод предназначен для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Таким образом делаются парусные мачты, удочки, рамы велосипедов, глушители автомобилей и т. д. Стекловолокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения. Как намотка нитки на шпульку швейной машинки. В результате получаются крепкие и легкие изделия.

Метод препрегов. В данном случае используются не отдельные смола и ткань, а так называемые препреги – предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Стекловолокно предварительно пропитывается предкатализированной смолой под высокой температурой и большим давлением. При низких температурах такие заготовки могут храниться недели и даже месяцы. При этом смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются в матрицу и закрываются вакуумным мешком. После нагрева до 120 -1800°C смола переходит в текучее состояние, и препрег под действием вакуума принимает нужную форму. При дальнейшем повышении температуры смола застывает.

Вся проблема этого метода в необходимости нагревательного оборудования, особенно автоклава. По этой причине изготавливать большие детали очень сложно. Но и плюсы очевидны. Использование вакуума позволяет значительно снизить вероятность появления воздушных пузырьков и существенно сократить долю смолы в готовом изделии.

Существуют и иные технологии – пултрузия, RFI, RTM и др. – практически на все случаи жизни. Выбор той или иной технологии зависит от необходимых объемов, сложности изделия и количества денег.

Нанесение ткани из стекловолокна с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морского класса

Нанесение стеклоткани или ленты на поверхности обеспечивает усиление и сопротивление истиранию, или, в случае фанеры из пихты Дуглас, предотвращает проверку волокон. Время нанесения стеклоткани обычно наступает после того, как вы завершили обтекатель и придание формы, но перед окончательной операцией нанесения покрытия. Ткань из стекловолокна также может наноситься в несколько слоев (ламинированная) и в сочетании с другими материалами для создания композитных деталей.

Ткань из стекловолокна можно наносить на поверхности одним из двух способов. «Сухой» метод означает наложение ткани на сухую поверхность. «Влажный» метод относится к нанесению ткани на поверхность с эпоксидным покрытием, часто после того, как смачиваемое покрытие становится липким, что помогает ей прилипать к вертикальным или верхним поверхностям. Поскольку этот метод затрудняет размещение ткани, предпочтительным методом является сухой метод, особенно с более тонкой тканью.

Сухой способ наклеивания стеклоткани или ленты

1. Подготовьте поверхность так же, как для эпоксидного склеивания.
2. Расположите ткань из стекловолокна по поверхности и обрежьте ее на несколько дюймов со всех сторон. Если площадь, которую вы покрываете, больше, чем размер ткани, позвольте нескольким частям перекрываться примерно на два дюйма. На наклонных или вертикальных поверхностях закрепите ткань малярной лентой, изолентой или скобами.
3. Смешайте небольшое количество эпоксидной смолы (три или четыре насоса для смолы и отвердителя).
4. Налейте небольшую лужицу эпоксидной смолы / отвердителя рядом с центром ткани.
5. Распределите эпоксидную смолу по поверхности стеклоткани с помощью пластикового шпателя, аккуратно нанося эпоксидную смолу из бассейна в сухие участки. Смачивайте ткань на вертикальных поверхностях с помощью поролонового валика или кисти. Правильно намоченная ткань прозрачная. Белые области указывают на сухую ткань. Если вы накладываете стеклоткань на пористую поверхность, не забудьте оставить достаточно эпоксидной смолы, чтобы ткань и поверхность под ней впитали ее. Постарайтесь ограничить количество скребков, которые вы делаете при наложении стекловолоконной ткани.Чем больше вы «работаете» с влажной поверхностью, тем больше мелких пузырьков воздуха помещается в суспензию в эпоксидной смоле. Это особенно важно, если вы планируете использовать бесцветную отделку. Вы можете использовать валик или кисть для нанесения эпоксидной смолы как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Разгладьте складки и расположите ткань по мере продвижения к краям. Проверьте наличие сухих участков (особенно на пористых поверхностях) и при необходимости повторно смочите их, прежде чем переходить к следующему шагу. Если вам нужно прорезать складку или выемку на стеклоткани, чтобы положить ее ровно на сложный изгиб или угол, сделайте разрез острыми ножницами и пока что перекрывайте края внахлест.
6. С помощью пластикового шпателя удалите излишки эпоксидной смолы, прежде чем первая партия начнет образовывать гель. Медленно проведите скребком по стекловолоконной ткани под низким, почти плоским углом, равномерно прижимая и перекрывая движения. Используйте достаточное давление, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы, которые позволили бы ткани соскользнуть с поверхности, но не давление, достаточное для создания сухих пятен. Излишки эпоксидной смолы выглядят как блестящие участки, в то время как должным образом смоченная поверхность выглядит равномерно прозрачной с гладкой тканевой текстурой. Более поздние слои эпоксидной смолы заполнят ткань ткани.
7. Обрежьте излишки и нахлест ткани после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет. Ткань легко разрезать острым канцелярским ножом. При необходимости обрежьте ткань внахлест следующим образом:
   a.) Поместите металлическую линейку поверх и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Снимите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположный обрезанный край, чтобы удалить перекрывающую обрезку. d.) Снова смочите нижнюю сторону приподнятой кромки эпоксидной смолой и загладьте на место. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани. Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и ровную неровность после нанесения покрытия.
8. Покройте поверхность эпоксидной смолой, чтобы заполнить переплетение до того, как смачивание достигнет финальной стадии отверждения.

Следуйте процедурам окончательной подготовки поверхности.Потребуется два или три слоя эпоксидной смолы, чтобы полностью заполнить переплетение ткани и обеспечить окончательную шлифовку, которая не повлияет на ткань.

Мокрый способ нанесения ткани или ленты из стекловолокна

Альтернативный метод нанесения стеклоткани — это положить ткань или ленту прямо на поверхность, которая уже была покрыта влажной эпоксидной смолой. Как уже упоминалось, это не предпочтительный метод, особенно с большими кусками ткани, из-за сложности устранения складок или регулировки положения ткани по мере ее смачивания.Однако вы можете столкнуться с ситуациями, когда этот метод может оказаться полезным или необходимым.

1. Подготовить поверхность для приклеивания эпоксидной смолой. Предварительно подогнать и обрезать ткань по размеру. Аккуратно сверните ткань, чтобы позже ее можно было удобно свернуть на прежнее место.
2. Нанесите толстый слой эпоксидной смолы на поверхность.
3. Разверните стеклоткань поверх влажной эпоксидной смолы и расположите ее. Поверхностное натяжение должно удерживать ткань на месте. Если вы накладываете ткань вертикально или над головой, вы можете немного загустить эпоксидную смолу наполнителем, а затем подождать, пока она не станет липкой.Разгладьте морщины, приподняв край ткани и разглаживая ее от центра рукой в ​​перчатке или ракелем.
4. Нанесите второй слой эпоксидной смолы с помощью вспененного валика. Нанесите достаточно эпоксидной смолы, чтобы она полностью смочила ткань.
5. Удалите излишки эпоксидной смолы с помощью шпателя, используя длинные перекрывающиеся движения. Ткань должна казаться постоянно прозрачной с гладкой текстурой ткани.
6. Обрежьте излишки и нахлест ткани после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет. Ткань легко разрезать острым канцелярским ножом.При необходимости обрежьте ткань внахлест следующим образом:
   a.) Поместите металлическую линейку поверх и посередине между двумя перекрывающимися краями. b.) Разрежьте оба слоя ткани острым канцелярским ножом. c.) Снимите самую верхнюю обрезку, а затем поднимите противоположный обрезанный край, чтобы удалить перекрывающую обрезку. d.) Снова смочите нижнюю сторону приподнятой кромки эпоксидной смолой и загладьте на место. В результате должно получиться почти идеальное стыковое соединение, исключающее двойную толщину ткани.Соединение внахлест прочнее стыкового соединения, поэтому, если внешний вид не важен, вы можете оставить нахлест и ровную неровность после нанесения покрытия.
7. Покройте поверхность дополнительным количеством эпоксидной смолы, чтобы заполнить переплетение до того, как смачивание достигнет финальной стадии отверждения.

Любые оставшиеся неровности или переходы между тканью и основой могут быть устранены с помощью эпоксидной смолы / шпатлевки, если поверхность должна быть окрашена. Любой дополнительный обтекатель, выполненный после окончательного эпоксидного покрытия, должен быть покрыт несколькими дополнительными слоями поверх обтекаемой области.

Примечание. Третьей альтернативой для более опытных пользователей является вариант обоих методов. Наносите ткань после того, как смоченный слой эпоксидной смолы полностью затвердеет. Выполните первые три шага мокрого метода, но подождите, пока эпоксидная смола не высохнет на ощупь, прежде чем размещать ткань и переходить к шагу 3 сухого метода. Наносите ткань до того, как первый слой достигнет окончательной фазы отверждения.

Прозрачная эпоксидная отделка по дереву (светлая отделка)

Альтернативный метод смачивания для яркой отделки — нанесение эпоксидной смолы на ткань кистью с короткой щетиной.Окуните кисть в эпоксидную смолу и легкими ровными движениями нанесите эпоксидную смолу на поверхность. Не вдавливайте эпоксидную смолу в ткань, поскольку она может задерживать воздух и просвечивать сквозь прозрачную отделку. Нанесите достаточно эпоксидной смолы, чтобы пропитать ткань и дерево внизу. Через несколько минут нанесите дополнительную смолу на сухие (белые) участки. Если эпоксидная смола выглядит молочной из-за высокой влажности или чрезмерной обработки, нагрейте поверхность, пропустив по ней тепловой пистолет или фен. Используйте слабый огонь, чтобы избежать выделения газов. Обязательно используйте 207 Special Clear Hardener для получения прозрачных покрытий.

Ремонт ванны или душа из стекловолокна

Узнайте, как использовать эпоксидную смолу WEST SYSTEM для ремонта ванн и душевых из стекловолокна на Epoxyworks.com.

Склеивание, покрытие и нанесение стекловолокна с помощью WEST SYSTEM

Эти основы эпоксидной смолы — это то, что вам нужно знать для успешного использования эпоксидной смолы WEST SYSTEM. Основы эпоксидной смолы включают дозирование и смешивание, модификацию эпоксидными наполнителями, подготовку поверхности, склеивание, зажим, установку оборудования, обтекание, финишные покрытия, приклеивание эпоксидной смолы при низких температурах, очистку, химический состав эпоксидной смолы и чистоту работы.

Дозирование и смешивание эпоксидной смолы	Модифицирование эпоксидной смолы с помощью наполнителей и добавок	Подготовка поверхности под эпоксидную смолу
Склеивание и закрепление эпоксидной смолой	Склеивание крепежа и метизов эпоксидной смолой	Обтекатель с эпоксидной смолой
Нанесите тканую ткань и ленту с эпоксидной смолой	Барьерное покрытие эпоксидной смолой	Окончательная подготовка поверхности
Финишные покрытия поверх эпоксидной смолы	Очистка и удаление эпоксидной смолы	Холодная эпоксидная связка
Эпоксидная химия	Чистая работа с эпоксидной смолой	Комплексное решение проблем с эпоксидной смолой

О чем мы говорим на страницах «Основы эпоксидной смолы»

Эти основные инструкции и иллюстрации по эпоксидной смоле были написаны для вас, конечного пользователя.Здесь вы узнаете о лучших методах использования эпоксидной смолы для склеивания эпоксидной смолой, эпоксидных швов, эпоксидных галтелей, эпоксидного покрытия и нанесения стеклоткани или армирующих материалов с помощью эпоксидной смолы. Если вы новичок в использовании двухкомпонентных эпоксидных смол морского класса WEST SYSTEM, прочтите информацию, представленную на связанных изображениях выше, чтобы избежать распространенных ошибок и получить наилучшие результаты для вашего проекта. Вам необходимо понимать основы использования эпоксидной смолы, когда вы строите каяк, ремонтируете лодку из стекловолокна, ремонтируете деревянную лодку или выполняете ремонтные работы по дому, такие как ремонт треснувшего душа или ванны из стекловолокна.

Если вы не можете найти здесь информацию, которую ищете, или если у вас есть вопросы, выходящие за рамки основ эпоксидной смолы, не стесняйтесь обращаться за помощью к нашему штатному техническому персоналу.

Как разработчик и производитель эпоксидных смол мы всегда тесно сотрудничали с нашими клиентами, чтобы обеспечить техническую поддержку продукции и ноу-хау. Мы построили наш бизнес на дружелюбном обслуживании клиентов, обширных исследованиях и разработках, а также на производственном опыте. У нас есть традиция и культура обмена нашими знаниями и опытом с помощью книг, учебных пособий, видео, семинаров и практикумов.

РАЗДЕЛ VII B — СТЕКЛООКРАЩЕНИЕ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛУ — Смолы System Three

Наружные поверхности корпусов лодок обычно покрываются эпоксидной смолой / стекловолокном для создания более толстого и прочного эпоксидного покрытия. Это обеспечивает более высокую стойкость к истиранию, ударам и влаге. В случае большинства деревянных лодок армирующая ткань предназначена для усиления эпоксидного покрытия, а не для усиления корпуса. Скулы, кили, носовые и транцевые углы конструктивно усилены стекловолоконной лентой и эпоксидной смолой.Лента из стекловолокна была разумно использована мастерами по дереву для усиления невидимых краев сложных стыков под углом / под углом в панелях.

Для некоторых небольших корпусов лодок с сухим парусом, сделанных из фанеры, отличной от еловой, ткань не требуется. Обычно достаточно нескольких слоев эпоксидной смолы, хотя швы должны быть покрыты стекловолокном по структурным причинам. Фанера из ели ротационной резки всегда должна быть покрыта стекловолокном на внешних открытых поверхностях, иначе фанера может провалить и потрескать эпоксидное покрытие.

Эпоксидные смолы почти полностью заменили полиэфирные смолы для стекловолокна древесины.Полиэстер — плохой клей, отслаивающийся при попадании влаги между стекловолоконной подложкой и деревом.

Поскольку стекловолокно является структурой эпоксидного покрытия, а не корпуса лодки, можно использовать легкую ткань. Шести унций ткани достаточно для большинства поверхностей, и ее можно удвоить в местах с сильным износом и ударами. Не используйте ткань, которая слишком тяжелая для предполагаемого обслуживания, вы будете использовать намного больше эпоксидной смолы и получите более тяжелую лодку, мало что получится. Испытания не показывают заметной разницы в прочности на отслаивание между двумя наиболее популярными видами отделки стеклоткани, Воланом и Силаном.Ткань весом четыре и шесть унций почти невидима, если намочить ее эпоксидной смолой для ламинирования SilverTip. Более тяжелое стекловолокно демонстрирует узор плетения при определенных условиях освещения.

Избегайте использования матов из стекловолокна с эпоксидными смолами. Связующее, удерживающее мат, растворяется стиролом в полиэфирных смолах. В эпоксидных смолах стирол не используется в качестве разбавителя, что делает практически невозможным смачивание мата должным образом. Плетеный ровинг хорошо смачивается эпоксидной смолой, но мы не знаем, зачем использовать его при постройке деревянной лодки.Эпоксидная смола Clear Coat из-за более низкой вязкости и более высокой сольватирующей способности смачивает стеклоткань быстрее, чем другие системы.

Независимо от типа ткани или смолы, стекловолокно выполняется практически одинаково. Не нужно бояться стекловолокна, на самом деле вы приклеиваете ткань к поверхности с минимальным количеством смолы. Используйте достаточно эпоксидной смолы, чтобы смочить ткань, позже вы заполните переплетение ткани. Работайте на как можно более горизонтальной поверхности.Сделать стекловолокно намного проще, если вы не боретесь с гравитацией.

Первым шагом к хорошей работе со стекловолокном является предварительное покрытие древесины, чтобы избежать проблемы впитывания незапечатанной древесины слишком большого количества эпоксидной смолы, что приводит к истощению связи между деревом и стеклом. Для предварительного покрытия не требуется больше эпоксидной смолы, чем при более сложном одноступенчатом методе (только для опытных стекловолоконных материалов!), И помогает обеспечить максимальную прочность на отслаивание. После высыхания первого слоя заполните все отверстия SilverTip QuikFair или смесью эпоксидной смолы и микрошарика, чтобы получить гладкую основу для ткани.Отшлифуйте выступы и заусенцы или сбейте их напильником Surform или напильником. Очистите поверхность сжатым воздухом или щеткой и протрите чистой влажной тряпкой, чтобы удалить оставшиеся следы пыли. Не используйте для этого ацетон или аналогичные растворители. Большая часть продаваемого сегодня ацетона регенерируется и может содержать примеси, которые мешают вторичному связыванию, оставляя пленку остатка на поверхности. Избегайте использования липких салфеток, так как они могут перенести часть воскообразного материала с них на поверхность эпоксидной смолы, вызывая проблемы вторичного склеивания.Затем выложите стекловолокно на предварительно покрытую поверхность, не имеющую липкости, разгладьте ее и сделайте грубую обрезку. Для удержания ткани на месте может потребоваться малярная лента, если поверхность имеет наклон.

Смешайте не более 15 жидких унций смолы и отвердителя. Работайте небольшими партиями, пока не научитесь. Начните с одного конца и вылейте смолу на площадь, равную примерно 1 квадратному футу на жидкую унцию (15 унций соответствует площади 3 x 5 футов). Залейте S-образные изгибы, как описано в разделе о покрытии (на крутых поверхностях нанесите эпоксидную смолу с помощью валика и роликового поддона), слегка распределив ракелем на сухие участки (нам нравится резиновый ракель Thalco для укладки ткани).Дайте смоле намочить ткань. Не пытайтесь «протолкнуть» его через ткань с помощью ракеля. Обратите внимание, как ткань исчезает по мере высыхания.

Когда эта первая область была покрыта и ткань исчезла, возьмите ракель и с разумным усилием выдавите излишки смолы с влажной ткани. Втирайте его в область сухой ткани только в том случае, если поверхность будет окрашена. Если вы намеревались очистить финишную поверхность, вам следует отказаться от вспенившейся выдавленной смолы, так как она может не удалить всю микропену до отверждения.Вы можете протереть край ракеля о чашку или банку, чтобы удалить смолу. Сдавливание удаляет излишки смолы и увлеченный воздух, приклеивая ткань прямо к деревянной поверхности. Сжатая ткань теперь должна иметь полусухой вид с видимым рисунком плетения; сама ткань будет невидимой.

Продолжайте, раздел за разделом, пока не закончите. Если вы работаете на очень большой площади, нанесите покрытие сухим валиком на предыдущие три или четыре секции, чтобы окончательно разглаживать. На небольших лодках роликовый кожух можно использовать после того, как весь корпус будет покрыт стекловолокном.

Дайте эпоксидной смоле застыть до «зеленой» стадии, когда она станет податливой, но не липкой, если не нажать на нее очень сильно. Пришло время обрезать лишнюю ткань. Обрежьте, проведя острым лезвием бритвы в том месте, где стекло выступает за край. Придавите любое стекло, которое поднялось с поверхности во время обрезки.

Края стекловолокна должны быть зачищены перед тем, как покрыть их другим куском ткани. Подождите еще час или около того и сделайте растушевку с помощью Surform.Делайте это, пока он находится на стадии лечения. Слишком рано, и мокрый стекловолокно поднимется, слишком поздно, и его будет слишком сложно резать. Альтернатива — подождать день или около того, пока песок не станет достаточно твердым.

Не всегда удается получить кромку ткани. Вместо того, чтобы обрезать кромку повсюду, которую потом можно будет очистить только путем большого количества шлифовки, вот трюк, который позволяет получить очень аккуратную кромку. Протяните кусок 2-дюймовой малярной ленты так, чтобы внутренний край ленты находился там, где вы хотите остановить стекло.Положите ткань так, чтобы она проходила как минимум на дюйм за внешний край ленты. Смочите стекло по внутреннему краю и примерно на половине ленты. Когда отверждение достигнет зеленого состояния, проведите однолезвийным бритвенным лезвием прямо по внутреннему краю ленты. Снимаем ленту и готово; у вас есть красивый край прямо там, где вы разрезаете стекловолокно. Если немного приподнимается ткань, прижмите ее.

Плетение ткани можно заполнять, как только смола достигнет зеленого состояния отверждения.Не пытайтесь отшлифовать плетение до гладкости, залить эпоксидной смолой. Наносите заполняющие слои так же, как описано в предыдущем разделе о покрытии. Перед заполнением ткани может потребоваться несколько слоев. Если вы планируете красить поверхность, вы можете заполнить ткань SilverTip QuikFair одним слоем с помощью ракеля. Не используйте шпатлевку для чистки поверхностей.

После заполнения переплетения поверхность следует отшлифовать, чтобы подготовить ее к покраске или покрытию лаком. Отшлифуйте эпоксидную смолу, а не стекловолокно.Во время шлифования обязательно надевайте респиратор или респиратор. Вы, вероятно, почувствуете зуд от стекловолокна. После этого примите прохладный душ и наденьте чистую одежду, чтобы уменьшить раздражение. Если вы почувствуете зуд из стекловолокна, не волнуйтесь; он проходит через несколько часов.

Укладка стекловолокна на потолке — в лучшем случае трудная и грязная работа. Любой, кто попробовал это однажды, не имеет желания повторять опыт и сделает все возможное, чтобы попытаться перевернуть работу или хотя бы стекловолокно на уклон.Если это невозможно, то вот несколько предложений по выполнению этой работы:

Если вы работаете на относительно небольшой площади, смочите поверхность смесью смолы и отвердителя и уложите грубый кусок ткани в смолу. Поверхностное натяжение удержит его на месте без провисания, если не использовать слишком много смолы. Использование ракеля над головой — это подвиг, которого еще никто не достиг. Используйте валики из пенопласта. Как только эпоксидная смола застынет, вы закончите верхнюю часть обычным способом.

Остекление больших участков над головой требует другой техники и пары помощников.Наиболее успешные работы выполняются прикатыванием покрытия и последующим его отверждением до липкого состояния. Затем ткань раскатывается как можно более гладко до липкого покрытия. Здесь вам, вероятно, понадобится больше, чем один человек. По мере продвижения убирайте складки, вы не сможете их вытащить, потому что липкость покрытия будет удерживать ткань на месте. Получив ткань там, где вы хотите, прижмите ее к липкой грунтовке с помощью валика из сухого поролона. Затем смочите его, используя крышку ролика и поддон.Используйте достаточно эпоксидной смолы, чтобы намочить ткань. После застывания закончить обычным способом.

Углы и края часто требуют нескольких слоев ткани. Придумав «узор остекления», вы сможете дублировать края без дополнительных шагов. Углы легче всего «залатать». Из обрезков ткани вырежьте кружочки разного диаметра. Смочите его щеткой, пропитанной эпоксидной смолой. Положите на него следующий больший круг, смочив его эпоксидной смолой, если необходимо. Продолжайте процесс, пока не закончите.Каждый больший круг будет растирать края меньшего круга под ним. Это процесс самооперения. Используйте трюк с малярной лентой для последнего круга, и работа потребует небольшого шлифования, чтобы хорошо выглядеть.

Тяжелые конструкционные швы лучше всего выполнять с помощью двухосной ленты. «Биаксиальный» означает, что волокна проходят под углом 45 градусов к месту выхода ленты с рулонов. При прохождении по шву ВСЕ волокна проходят через шов под углом 45 градусов. В обычной однотонной ленте половина волокон идет параллельно шву и ничего не добавляет к прочности.

Двухосная лента имеет вес 24 унции на квадратный ярд, и при намокании эпоксидной смолой она не будет прозрачной, как более легкая лента, поэтому не используйте ее для чистых готовых швов. Вместо того, чтобы зачистить края двухосной ленты путем шлифовки, мы предпочитаем зачистить края с помощью SilverTip QuikFair после шлифования выступов.

Итак, стекловолокно — это трехэтапный процесс:

1. Уплотните древесину, чтобы предотвратить повреждение соединения дерева и ткани. Сделайте шпатлевку и обтекатель на запечатанном дереве.
2. Приклейте ткань вниз, оставив на ней минимальное количество смолы.
3. Заполняйте переплетение в любое время после того, как влажная ткань достигнет «зеленой стадии» и прилипнет к основанию.

Материалы, необходимые для стекловолокна:

1. SilverTip Эпоксидная смола и отвердитель для ламинирования
2. Крышки роликов и рама Стеклоткань
3. Сгон Thalco (каучук)
4. Измерительный прибор
5. Защитные перчатки, респиратор от пыли
6. Серебряная подсказка QuikFair
7. Обрезной нож Surform (Stanley Tool Works)
8. Наждачная бумага

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

Как использовать стекловолокно для ремонта — Руководство по ремонту трещин стекловолокна

Стекловолокно — популярное вещество, потому что оно легкое, прочное и долговечное.Стекловолокно также гибкое и может использоваться в таких вещах, как ванны, кровля, самолеты, автомобили и, конечно же, лодки. Но, как и многие другие вещи, стекловолокно может быть повреждено, среди прочего, в результате общего износа. Если вы будете тщательно следовать инструкциям и принять во внимание меры безопасности, стекловолокно можно легко использовать для ремонта.

Стекловолокно — это смесь тонких слоев пластика, сотканная из стекловолокна. Он также известен как композитный материал из стекловолокна, потому что он состоит из двух веществ, которые вместе образуют одну структуру.Несмотря на то, что эта материальная структура прочная и довольно прочная, она может быть повреждена из-за стресса, возраста и других факторов, таких как ударные повреждения.

• Трещины: это могут быть трещины в виде звездочек, микротрещины или трещины от напряжения. Определение причины важно для правильного устранения повреждения. Трещина могла просто проходить по поверхности или доходить до ламината.
• Разрывы или трещины: это происходит, когда происходит что-то вроде столкновения лодки или какого-либо удара с неподвижным объектом.Это, скорее всего, приведет к разрыву ламината и даже может повредить внутреннюю структуру. Это серьезное повреждение, которое, скорее всего, потребует профессионального ремонта.
• Проколы или отверстия: Небольшие отверстия, вызванные ударами камней или других более мелких предметов о поверхность. Некоторые повреждения при ударе могут быть небольшими и только на поверхности, которые можно легко отремонтировать. Другие отверстия могут проникнуть глубже и вызвать более серьезные повреждения.
• Поврежденный сердечник: Иногда материал сердечника может быть поврежден при ударе, но слой ламината и поверхность из стекловолокна могут выглядеть неповрежденными.Иногда это можно рассматривать как простую косметическую проблему, вмятину, но это гораздо серьезнее. Стекловолокно непрочное и легко может повредить корпус.

Причины повреждений стеклопластика

При ремонте стекловолокна первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы знаете причину. Это может показать, было ли повреждение вызвано чем-то за пределами лодки, или что-то пошло не так внутри. Трещины также могут указывать на то, было ли повреждение вызвано дефектом конструкции.Во многих случаях некачественный ремонт стекловолокна также может привести к еще большему или даже опасному повреждению.

Другие причины повреждений стеклопластика:

• Расслоение: это когда слои стекловолокна начинают расслаиваться из-за возраста лодки, чрезмерного воздействия элементов и ультрафиолетового излучения.
• Старые лодки сильно изнашиваются.
• Погода или элементы и повседневные ударные силы
• Воздействие света или ультрафиолета
• Тяжелые нагрузки

Материалы, необходимые для ремонта стекловолокна

Во-первых, убедитесь, что вы соблюдаете меры предосторожности, так как работать со стекловолокном может быть опасно.Вы не хотите, чтобы он попадал вам в глаза или вдыхал его. Приобретите респиратор и комбинезон, которые закрывают все ваше тело. Также рекомендуется использовать перчатки и защитные очки.

Ниже приведены материалы, необходимые для ремонта из стекловолокна.

• Стеклоткань, необходимая для вашего конкретного применения
• Смола может быть полиэфирной или эпоксидной
• Отвердитель
• Гель-покрытие
• Изопропиловый спирт для удаления излишков
• Что-то для смешивания вашей смолы

Вы также можете приобрести комплект из стекловолокна для ремонта небольших отверстий и трещин.

Ремкомплект из стекловолокна

Набор должен содержать все необходимое: стекловолоконную смолу, отвердитель, стеклоткань, а также другие предметы, такие как инструмент для нанесения смолы и емкость для смешивания.

Необходимые другие инструменты:

• Ацетон
• Кисть
• Мерный стакан
• Наждачная бумага и шлифовальный блок

Орбитальная шлифовальная машина

Существуют различные типы шлифовальных машин, которые используются в самых разных областях.Орбитальная шлифовальная машинка отлично подходит для плоских поверхностей и названа так из-за формы орбитального вращения. Другими словами, головы движутся по маленьким кругам или орбитам. Обычно это инструменты, используемые для удаления лака или краски с дерева и подготовки поверхности к покраске. Во многих случаях для работы могут потребоваться различные типы шлифовальных машин. Орбитальная шлифовальная машина также используется для подготовки поверхностей при ремонте и зачистке поверхности из стекловолокна. Шлифовальный станок может использовать наждачную бумагу с различной текстурой, от очень крупной до мелкой.Наждачная бумага с зернистостью 40 очень удобна, и по мере увеличения числа наждачная бумага становится мельче.

Покупка стекловолокна для ремонта

Вот советы, когда дело доходит до покупки стекловолокна

• Купите стекловолокно в рулонах. Вы можете обнаружить, что некоторые, кто продает стекловолокно, сочтут дешевле упаковывать и хранить сложенные детали. Любой сложенный стекловолоконный материал ослабляет пряди и уже поврежден еще до того, как вы его примените.
• Убедитесь, что вы покупаете отвердитель вместе со смолой. В комплекты из стекловолокна должны входить все продукты, необходимые для работы.
• Убедитесь, что у вас есть подходящие емкости или чашки для смешивания. Небольшие партии можно легко смешивать в стаканчиках с лекарствами, размеры которых уже отмечены на боковой стороне. Вы также можете купить специальные чашки большего размера, у которых также есть размеры сбоку.
• Убедитесь, что вы покупаете стекловолокно, подходящее для конкретной работы. Стеклопластиковый коврик дешевле, но он не такой прочный, как другие виды стекловолокна, и работать с ним неприятно.Смола стоит дорого, и вы не хотите использовать ее полностью на стекловолокне более низкого качества.

Руководство по ремонту трещин стекловолокна

Как упоминалось выше, на стекловолокне могут образоваться трещины, которые необходимо отремонтировать. Давайте быстро посмотрим, как это можно сделать.

Удаление / отрезание поврежденной области

Во-первых, внимательно посмотрите на повреждения, чтобы понять, что именно не так, а затем подготовьте поверхность. Вам придется удалить весь поврежденный материал, старайтесь не удалять слишком много в области без необходимости.В противном случае, если это небольшая трещина с небольшими повреждениями, просверлите два небольших отверстия на каждом конце трещины, чтобы предотвратить ее дальнейшее распространение. В случае микротрещины слегка расширьте ее с помощью вращающегося лезвия. Это просто для того, чтобы освободить место для эпоксидной смолы.

Уборка территории

Важно поддерживать чистоту на поверхности, так как вы не хотите, чтобы пыль или частицы мешали создавать неподходящую поверхность для склеивания. Ацетон отлично подходит для этой работы, так как не оставляет следов.Протрите пораженный участок тряпкой и небольшим количеством ацетона.

Смешивание смолы

Затем вы хотите смешать компоненты эпоксидной смолы. Вам нужно будет следовать приведенным инструкциям, так как вы хотите, чтобы пропорции смолы и отвердителя были правильными. Эти продукты должно быть легко найти в вашем местном хозяйственном магазине или у розничных продавцов. Морские компании-поставщики также должны иметь припасы. Смешайте материалы в контейнере. Сделайте столько смеси, сколько вам нужно, так как вам не нужно целое ведро эпоксидной смолы, которое вы не собираетесь использовать.Заполнить трещину и загладить пластиковым аппликатором. Дайте ему высохнуть в течение дня, затем разгладьте участок наждачной бумагой.

Выбор подходящего мата из стекловолокна

При определенных ремонтах вам потребуется какое-то усиление в зоне ремонта. Стекловолокно обеспечивает долговечность и прочность. Мат из стекловолокна также известен как мат из рубленых прядей и состоит из коротких волокон, скрепленных связующим на основе смолы. Это стекловолокно используется для увеличения толщины и ремонта поверхностей.Тип стеклопластика вам нужен, все зависит от того, что вы хотите сделать. Вам нужна сила или вам нужно обходить углы? Коврик из стекловолокна лучше, чем другие тканые материалы, подходит для укладки сложных углов.

Материал также идеально подходит для первого слоя перед нанесением гелькоута. Коврик из стекловолокна предотвращает просвечивание текстуры плетения и обеспечивает более гладкую поверхность. Вы можете приобрести мат из стекловолокна по весу, в зависимости от того, для чего он вам нужен.Вы также получаете ткань из стекловолокна, которая намного прочнее и тяжелее, чем мат из стекловолокна. Во многих случаях для достижения наилучших результатов можно использовать оба типа стекловолокна.

Ламинирование

Во многих случаях, например, при ремонте лодок, вам потребуется дополнительная сила и поддержка. Вот здесь и пригодится ламинирование стекловолокном. Вы берете лист стекловолокна и накладываете его на другой лист. Вы наносите эпоксидную смесь на лист стекловолокна, который затем кладете на материал, который необходимо укрепить.Затем вы продолжаете добавлять слои, следя за тем, чтобы между слоями не осталось пузырей. Каждый последующий слой не должен высыхать полностью, только после того, как будет добавлен последний слой, его следует оставить для полного высыхания.

Этот тип процесса может использоваться для:

Точность

Чтобы отремонтированный участок выглядел красиво и менее заметно, можно нанести финишное покрытие с цветной гель-эмалью. Гелевое покрытие обеспечивает красивую гладкую поверхность, а также действует как защитный слой.Этот продукт также доступен в различных цветах, которые могут соответствовать вашей ремонтируемой поверхности. Завершите шлифовкой ремонтируемой поверхности.

Руководство по ремонту отверстий из стекловолокна

Отверстия в стекловолокне, которые могут потребовать немного другого подхода при ремонте. Отверстия в стекловолокне могут проникать глубже в поверхность, ремонт должен быть довольно простым, если не произошло структурных повреждений. Итак, всегда важно определить причину и степень повреждения.

Чтобы создать устойчивую основу для крышки или заплатки, отверстие необходимо увеличить. Вы можете использовать шлифовальный станок на большей площади, отшлифовать его, а затем сузить шлифовку по мере выхода из отверстия. Это обеспечивает большую площадь поверхности и лучшую поверхность склеивания покрытия. Вы заметите, что внешняя часть отверстия больше, чем внутренняя. Когда вы закончите шлифование, удалите пыль тряпкой и небольшим количеством ацетона.

Закройте отверстие

Следующий шаг — заполнить отверстие эпоксидной смесью.Эта смесь включает эпоксидную смолу, отвердитель и наполнитель, которые необходимо смешать в соответствии с инструкциями на упаковке. Сумма зависит от размера ямы, которую необходимо заделать.

Нанесите мат из стекловолокна сверху

При работе со стекловолокном всегда не забывайте надевать защитную одежду. Вырежьте несколько слоев стекловолокна или ткани. Тип коврика или ткани будет зависеть от необходимого применения. Завершите верхний внешний слой матом из стекловолокна.

Ламинирование

Первый слой стекловолокна должен плотно прилегать к самой маленькой точке отверстия. Все последующие слои должны быть немного больше, создавая эффект сужения. Слоя должно хватить на толщину ремонтируемого отверстия. Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель и почистите ремонтируемый участок.

Затем смажьте первый слой стекловолокна и положите его вниз, почистите еще один кусок стекловолокна и поместите его на первый слой.Продолжайте наслоение до тех пор, пока не закончите слой эпоксидной смолы. Слегка надавливайте после каждого применения, чтобы удалить пузырьки воздуха. Чтобы придать контур вашим ремонтным работам, вы можете использовать основу из картона или другого материала перед добавлением слоев стекловолокна.

Точность

Дайте эпоксидной смоле застыть или полностью затвердеть, прежде чем шлифовать ее. Прочтите инструкции по применению эпоксидной смолы, в которых указано, как долго ждать. Отшлифуйте поверхность, пока она не станет гладкой. Также можно добавить цветное гелевое покрытие, которое улучшит готовый вид.Наконец, отполируйте отремонтированный участок.

Вопросы и ответы

Ниже приведены несколько вопросов, касающихся ремонта стеклопластика.

Как отремонтировать ванну из стекловолокна

У вас есть традиционные ванны из чугуна, покрытого фарфором, или другие ванны из нержавеющей стали. Сегодня вы, скорее всего, обнаружите, что ваша ванна сделана из стекловолокна. Они могут быть более доступными и прочными, иногда со временем материал может треснуть или повредиться.

В большинстве случаев ремонт ванны из стекловолокна может оказаться простой работой своими руками. Вы можете легко приобрести комплект эпоксидной смолы и собрать несколько дополнительных материалов, чтобы исправить любые дыры или трещины.

Краткое руководство по ремонту ванны:

• Оцените повреждение, если это простая царапина, небольшое отверстие или трещина, вы можете исправить это самостоятельно. Если повреждение более серьезное, вам может потребоваться помощь профессионала, чтобы определить масштаб проблемы. Возможно, вам придется иметь дело с основной структурой и потребовать более тщательного ремонта.
• Подготовьте и очистите место. Всегда следите за тем, чтобы поверхность была чистой, иначе не будет хорошей адгезии.
• Иногда шпатлевка требуется только для небольших отверстий
• Просверлите, если вам нужно, или отшлифуйте фаску в зоне ремонта, чтобы увеличить площадь поверхности.
• Если это отверстие большего размера, вырежьте кусок стекловолоконного материала для заплаты и поместите его поверх отверстия
• Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в подходящей чашке или контейнере
• Нанесите смесь на трещину или отверстие
• Дать полностью затвердеть
• Возможно, вам потребуется добавить цветной гель в соответствии с вашим существующим цветом
• Обработка и полировка поверхности

Как отремонтировать корпус лодки из стекловолокна снаружи

Для ремонта лодки при серьезных повреждениях может потребоваться помощь профессионала, но небольшие отверстия или царапины можно сделать самостоятельно.Вы можете отремонтировать корпус лодки на воде, если повреждение находится выше ватерлинии. В противном случае вам придется вынимать лодку из воды для ремонта. Соберите необходимые материалы, включая комплект заплат, и вы готовы начать.

Краткое руководство по ремонту корпуса лодки:

• Очистите лодку и место, требующее ремонта, и удалите или срежьте любой поврежденный материал.
• Если края отверстия слишком грубые, вам придется отшлифовать края.Если в корпусе есть отверстие, вам придется приобрести подкладку из стекловолокна.

• Следуйте инструкциям на ремонтном комплекте.
• Вам нужно будет вырезать кусочки из стекловолокна, которые должны входить в комплект. Вы будете разрезать материал слоями.
• Смешайте полученную эпоксидную смесь и нанесите на подготовленную поверхность
• Нанесите эпоксидную смесь на заплаты из стекловолокна и нанесите слой за слоем на поврежденный участок.Не позволяйте эпоксидной смеси полностью застыть перед каждым слоем, иначе вам придется каждый раз шлифовать ее.

• Дать полностью затвердеть
• Отшлифовать поверхность для получения ровной поверхности
• Добавьте цветное гелевое покрытие, обычно вы можете выбрать цвет, соответствующий вашей ремонтируемой поверхности.
• Наконец, отшлифуйте, отполируйте и воском поверхность

Как отремонтировать лодки из стекловолокна

Ваша лодка из стекловолокна может иметь больше повреждений, чем только внешняя часть корпуса.Иногда может произойти повреждение основной конструкции лодки. Это требует гораздо больше знаний, времени и денег. Вам следует подумать, нужен ли вам для этого профессионал. Лодки из стекловолокна в целом более долговечны, чем их деревянные аналоги. Но, как и во всем, будут возникать повреждения и проблемы. Первым шагом в ремонте лодки из стеклопластика является оценка повреждений. Выясните, сможете ли вы отремонтировать повреждение или нужно что-то полностью заменить.

После того, как вы определили проблему, вы можете удалить все поврежденные участки.Затем вы можете подготовить место для склеивания. Замените любой сердцевинный материал таким же, который был удален, сохраните его толщину и форму. Если старая обшивка из стекловолокна цела, ее можно использовать снова. В противном случае создайте новую оболочку из стекловолокна поверх материала сердцевины из нескольких сужающихся слоев стекловолокна и эпоксидной смолы.

Если единственный способ отремонтировать вашу лодку — это заменить поврежденный материал, вы должны быть уверены, что делаете хорошую работу. Вы не хотите возвращаться к проблеме и платить еще больше.Лучшим вариантом может быть обратиться к профессионалу и заплатить только один раз.

Как использовать смолу из стекловолокна: SanJuanSufficiency.com

Автор: Крис, 3 февраля 2013 г. · 4 комментария

Микроволокна из стекловолокна позволяют контролировать вязкость смолы и являются очень важной технологией изготовления стекловолокна.

Стекловолокно может быть грязным, и с ним трудно работать новичку.Я знаю, что наделал много ошибок и грязной работы, когда впервые учился использовать стекловолокно. На видео ниже показаны методы работы с стекловолокном, которые я использую при ремонте своей лодки.

Многие люди знакомы с смешиванием двухкомпонентных эпоксидных смол. Инструкции по их смешиванию четко указаны на упаковке. Менее хорошо задокументировано использование добавок. Один совет о том, как правильно делать стекловолокно, — использовать наполнитель, такой как 403 микроволокна. Эти виды добавок позволяют контролировать вязкость смолы и позволяют лучше контролировать процесс нанесения смолы на стекловолокно.

.

В этом ремонте я не использую стекловолокно, кроме добавки из микрофибры. Это нормально для таких мелких дефектов и небольших исправлений на палубе и корпусе лодки. Однако для более крупных работ вам нужно использовать больше стекловолокна с вашей смолой.

Технология стекловолокна

В этом случае я смешал микроволокна со смолой до консистенции арахисового масла. При работе с тканью или ковриком она не должна быть такой толстой.

Существует три основных материала из стекловолокна: ткань, мат и тканый ровинг. Я почти никогда не использую тканый ровинг, так как он используется для очень тяжелых работ. Я использую мат для наращивания материала, обычно когда пытаюсь соединить две части под углом 90 градусов. Затем я накрываю мат тканью, чтобы поверхность была гладкой.

Использование добавки — хорошая идея, независимо от того, какой тип стекловолокна вы используете. Микроволокна из стекловолокна и коллоидный диоксид кремния заполняют промежутки в материалах, делая их менее хрупкими и значительно более прочными.

Наконец, мат из стекловолокна разработан для смачивания полиэфирной смолой , и ему труднее смачиваться должным образом эпоксидной смолой . Увеличение толщины смолы с помощью добавки дает ей больше времени для впитывания материала. Это с трудом завоеванные методы работы с стекловолокном, которые я использую для правильного изготовления стекловолокна.

West System для ремонта стекловолокна

Я большой поклонник эпоксидной смолы и стекловолокна West System. Продукция проверена временем, и компания стремится упростить ее использование для новичков.Ниже представлены продукты, которые я использовал в видео выше:

105 Эпоксидная смола Эпоксидная смола является основным ингредиентом любого ремонта из стекловолокна. Полиэфирная смола обычно используется при строительстве лодки, но эпоксидная смола широко считается лучшей для ремонта. Эпоксидная смола West System считается одной из лучших марок эпоксидных смол на рынке.

205 Быстрый отвердитель Отвердитель — это вторая часть «двухкомпонентной эпоксидной смолы».Время работы с быстрым отвердителем — около 15 минут. Он работает при температурах до 40 градусов по Фаренгейту. Его можно использовать до 70 градусов по Фаренгейту, но на самом деле после 60 градусов по Фаренгейту это хорошее время для перехода на медленный отвердитель.

206 Медленный отвердитель Медленный отвердитель предназначен для использования при температурах выше 60 градусов по Фаренгейту. В остальном он ничем не отличается от быстрого отвердителя. Как следует из названия, время работы с медленным отвердителем больше, чем с быстрым отвердителем при любой заданной температуре.Хотя я на самом деле не думаю об этом так. Я использую 60 градусов по Фаренгейту в качестве порога, когда я переключаюсь между ними. Хорошо иметь под рукой и то, и другое.

403 Микроволокна 403 — клей-наполнитель общего назначения. Это самый простой наполнитель для работы при первом обучении. Он легко смешивается и хорошо применяется практически во всех ситуациях. Коллоидный диоксид кремния 406 прочнее, но его гораздо сложнее правильно перемешать. (По моему опыту)

Похожие сообщения:

Шесть причин использования эпоксидной смолы при ремонте лодок из стеклопластика

Не уверены, есть ли в эпоксидной смоле то, что нужно для ремонта вашей лодки из стеклопластика? «Это универсальный, прочный, надежный — больше, чем подходит для полиэфирной смолы», — говорит Хэмиш Кук, технический гуру компании Epoxycraft.

Лодки из стекловолокна, как и все лодки, получают повреждения. Это неизбежно. Столкновения и заземления вызывают все, от небольших порезов до серьезных повреждений конструкции. А долгосрочные проблемы, такие как осмос, расслоение и образование пузырей, могут расстроить вас и лишить воды воды.

В течение многих лет автоматическим ответом на многие проблемы было обращение к полиэфирной смоле. Но поскольку корпуса стали тоньше, легче и гибче, их стало труднее ремонтировать, особенно с использованием полиэфирной смолы.Шаг вперед эпоксидная…

Эпоксидная смола — отличный клей
Одна из причин, по которой такой эпоксидный продукт, как WEST SYSTEM® Epoxy так полезен для ремонта лодок из стекловолокна, заключается в том, что это невероятно эффективный клей. Он создает упругую связь со стекловолокном, ламинатом из вулканизированного полиэстера, деревом и металлами — даже если вы используете только тонкую пленку. Полиэфирная смола по сравнению с этим борется.

Эпоксидная смола идеально подходит для смачивания стекловолокна.
Если вы когда-либо пытались намазать холодным маслом кусок тоста, вы примерно знаете, каково это смачивать стекловолокно полиэфирной смолой.Вам нужно много работать, чтобы получить ровное, однородное покрытие — обычно с помощью поролонового валика, кисти или металлического лопаточного валика. С эпоксидной смолой это все равно, что использовать теплое масло — эпоксидная смола делает всю работу за вас. Расчешите щеткой поверхность, которую хотите смочить, оставьте ее, и смола попадет в нужные места и впитается прямо в волокна. А это значит, что меньше времени нужно работать и больше времени есть тосты.

Эпоксидная смола хорошо работает как тонкая пленка.
Полиэфирная смола плохо затвердевает на воздухе.Поэтому, когда он используется в виде тонкой пленки, он остается липким и липким, потому что на него выходит более высокий процент используемой смолы. В результате он имеет ограниченное применение, если вы хотите отремонтировать хорошо затвердевшие ламинаты из стекловолокна, используя только тонкую пленку. У эпоксидной смолы такой проблемы нет. Он работает как клей, покрытие и смола для ламинирования, даже когда используется в виде тонкой пленки, а также с меньшей вероятностью образования микротрещин.

Эпоксидная смола работает в диапазоне температур
Производители полиэфирных смол обычно рекомендуют использовать свои продукты при температуре 15 ° C или выше, что может стать проблемой, если температура в вашей мастерской опустится ниже этого значения.Однако используйте правильный отвердитель в смеси эпоксидных смол — например, WEST SYSTEM 205 Fast Hardener® — и вы сможете проводить ремонтные работы при температуре до 5 ° C, следуя нашим рекомендациям по использованию эпоксидной смолы в холодных условиях. Эпоксидная смола хорошо работает и в жарких условиях — с эпоксидной смолой WEST SYSTEM 105 Epoxy Resin® и 209 Extra Slow Hardener® , специально разработанной для чрезвычайно теплых и влажных условий.

Вы можете контролировать, насколько быстро эпоксидная смола застывает.
Используя различные отвердители, такие как WEST SYSTEM 205, 206, 207 или 209 Отвердители, вы можете настроить скорость отверждения эпоксидной смолы, что дает вам больше контроля над вашим ремонтом.И хотя вы можете добавить катализатор, такой как МЕКП (перекись метилэтилкетона), в полиэфирную смолу, чтобы настроить время отверждения при низких температурах, использование катализатора создает менее эффективную связь.

Эпоксидная смола дает меньшую усадку, чем полиэфир
Полиэстер дает усадку при отверждении из-за испарения молекул стирола. Это не проблема для мелких исправлений, но если вы ремонтируете большую область, это может вызвать серьезную головную боль. Усадка увеличивает нагрузку на ремонт еще до того, как вы отбуксируете лодку обратно на воду, сразу же оказывая дополнительное давление на клей.Эпоксидная смола дает гораздо меньшую усадку. Таким образом, чем крупнее ремонт, тем важнее использовать эпоксидную смолу.

Все еще не уверены, какой продукт вам подходит? Для получения совета экспертов по выбору продукта отправьте электронное письмо в нашу техническую команду по адресу: [email protected].

---

---

Эпоксидная смола, стеклоткань и прозрачные слои на съемниках

Обновлено 19.02.15 Как сделать слой прозрачного стекла

Задача
Существует множество различных методов нанесения эпоксидной смолы и стекловолокна ткань на лодочках для стриптиза.

Результаты каждой техники могут сильно различаться в зависимости от навыков, терпения, наблюдательности, способности визуализировать, опыта и немой удачи человека, применяющего эту технику. Это множество переменных, неподконтрольных большинству новичков.

Однако есть много переменных, которыми можно управлять.

Это мой опыт укладки стекловолокна и эпоксидной смолы. Что работает хорошо, а что нет.

«Хорошее суждение — это результат опыта, а опыт — результат неправильного суждения.”- Марк Твен

Проблема

Эпоксидная смола
Во-первых, эпоксидная смола — это странная штука. Легко упустить из виду очевидное, поскольку я работаю с этим почти тридцать лет. Я не припомню, чтобы кто-нибудь говорил об этом, вы просто узнаете на собственном горьком опыте.

Эпоксидная смола по вязкости похожа на блинный сироп. При температуре 70˚ F. он довольно толстый. При более низких температурах он станет толще, а при более высоких — тоньше. Таким образом, внешняя / заводская температура является важной переменной в изменении вязкости при работе с эпоксидной смолой.

Чтобы превратить эпоксидную смолу в твердое вещество, добавляется отвердитель, который вызывает химическую реакцию, и в результате этой химической реакции выделяется тепло. Это внутреннее тепло, генерируемое эпоксидной смесью, больше, когда эпоксидная смола находится в массе, такой как чашка для смешивания, или его можно замедлить, нанеся ее тонким слоем на плоском поддоне (например, на роликовом поддоне) или распределив тонким слоем. Таким образом, более теплая эпоксидная смола застывает быстрее, более холодная эпоксидная смола — медленнее.

Дикая карта — это отвердитель. Итак, чтобы работать с эпоксидной смолой, вы должны подумать о внешнем тепле, температуре в помещении и о том, как отвердитель, создающий внутреннее тепло эпоксидной смолы, будет работать с или против внешних температур.Как правило, если у вас более низкие температуры, вам нужно использовать более быстрый отвердитель, чтобы противостоять внешнему холоду с помощью внутреннего тепла эпоксидной смолы. НО, поскольку холодная внешняя температура делает эпоксидную смолу густой, а быстрый отвердитель быстро отверждается, этот сценарий не подходит для смачивания стеклоткани, так как густая смола застынет до того, как стекло станет насыщенным.

Если вы работаете при более высоких комнатных температурах, вы должны добавить более медленный отвердитель, чтобы противодействовать влиянию комнатной температуры, чтобы эпоксидная смола застывала слишком быстро.

И теплые комнатные температуры сделают эпоксидную смолу тонкой, а медленные отвердители дадут эпоксидной смоле длительное время отверждения, оба из которых идеально подходят для смачивания тонких скрученных стекловолокон в стеклоткани до прозрачного состояния.

НАСТОЯЩИЙ сироп для блинов, налитый на поверхность, со временем самовыравнивается, так как вязкость не меняется.

В тот момент, когда вы смешиваете отвердитель с эпоксидной смолой, эпоксидная смесь становится гуще, что снижает ее способность к выравниванию.

Поскольку смесь эпоксидной смолы и отвердителя немедленно меняет вязкость, эпоксидная смесь может успевать или не успевать выравниваться по мере отверждения. Чаще всего эпоксидная смола не успевает выровняться, поэтому она отражает грубую текстуру стеклоткани.

Более быстрые отвердители и более высокие температуры также заставляют молекулы эпоксидной смолы танцевать быстрее, поэтому они застывают (застывают) на более шероховатой поверхности.

Каждый производитель эпоксидной смолы имеет разные представления о том, что должна делать смола, поэтому они смешивают разные добавки, придавая каждой смоле разные характеристики.

Я работал с эпоксидными смолами West System, MAS и эпоксидными смолами System Three. Каждый из них отличается, и комбинации отвердителей каждой эпоксидной смолы добавляют больше переменных.

Если эпоксидная смола нанесена на гладкую поверхность , она может создать гладкую поверхность после отверждения.

Эпоксидная смола становится толстой при комнатной температуре. Перемешайте и вылейте на ровную поверхность, и если поверхность не будет ИДЕАЛЬНО плоской, эпоксидная смола потечет прямо по краю. Медленно, но верно! Это создает проблемы для многих людей, потому что они хотят иметь толстый слой эпоксидной смолы.Начинающие склонны наносить толстый слой и позже узнавать, как эпоксидная смола капает, стекает и стекает по полу, хотя десять минут назад она выглядела красивой и гладкой. Лучший контролируемый метод наращивания большей толщины — нанесение нескольких тонких ровных слоев эпоксидной смолы.

Ламинирование эпоксидной смолой

Эпоксидная смола представляет собой консистенцию сиропа. Прозрачность наложения стекловолокна может быть достигнута только , если вы можете сделать эпоксидную смолу достаточно тонкой, чтобы полностью смочить ткань, чтобы весь воздух вытеснялся и каждое волокно было влажным.Если ваша эпоксидная смола не такая тонкая, как вода, она не пропитает стеклоткань полностью. Если стекло выглядит серебристым под определенными углами, значит, оно не было полностью намочено.

Некоторые производители эпоксидной смолы рекламируют эпоксидную смолу, которая отверждается при низких температурах. Ни один из них не предназначен для смачивания полностью прозрачного стекловолокном! Если вы можете поднять комнатную температуру только до 70 градусов, вы сможете получить приличное прозрачное смачивание стекловолоконной ткани с помощью одной из специальных очень тонких смачиваемых эпоксидных смол, но вы будете доплачивать за эти смолы, а они не предназначены для плетение, наполнение или склейка.

Понимание того, как сделать эпоксидную смолу достаточно тонкой в ​​течение достаточно длительного времени, имеет решающее значение для решения проблемы прозрачности стекла .

ВСЕ эпоксидные смолы разные! У каждого производителя эпоксидной смолы есть своя формула, свойства которой могут быть преимуществом или недостатком. Например, смола System Three General Purpose , которую я использую, с медленным отвердителем при 85˚ отлично подходит для смачивания стекла. Это позволяет всем пузырькам рассеяться и приводит к прозрачному слою.Система 3 говорит, что я могу повторно покрыть до 72 часов без шлифовки.

Эпоксидная смола MAS хорошо работает при 80˚ и схватывается вдвое быстрее. MAS говорит, что я должен отшлифовать его после того, как он станет свободным. У меня было много проблем с пузырьками в наполняющих слоях при использовании MAS, даже при опрокидывании или ударе пузырьков с помощью теплового пистолета.

Система 3 работает гладко, а пузырьки легко удаляются, если их удалить щеткой из поролона, чтобы поверхность стала гладкой, как лак.

В настоящее время я смачиваю свое внешнее стекло и заполняю его смолой System Three General Purpose .

Я использую МАС для интерьер остекления и склейки деталей из-за его более быстрой установки.

Смолы System Three обеспечивают огромное преимущество для строителей дома по сравнению с другими смолами.

Смолы System Threes обеспечивают химическую связь на срок до 72 часов , прежде чем потребуется шлифовка между слоями! Все отвердители Системы 3 имеют более длительное время отверждения, чем другие системы смол.

Более длительное время отверждения означает, что больше времени для растворения пузырьков, больше времени, чтобы смола полностью смочила ткань и дерево, и это позволяет смоле задерживать меньше пузырьков, чтобы начать отверждение до более гладкого, поверхность без пузырей, требующая меньшего шлифования, чем другие смолы.

Эти особенности делают его лучшим для домашних строителей, потому что строителю дома не нужно спешить или беспокоиться о настройке смолы до того, как они закончат нанесение. А длинное окно химического связывания означает, что вы можете нанести герметизирующий слой на одну ночь, смачивание стекла на следующую ночь, заливное покрытие на следующую ночь и так далее. Это разбивает задачи на более мелкие, менее поспешные и простые шаги и сокращает количество переменных.

Система Три эпоксидной смолы затвердевает до получения гладкой поверхности , требуя меньшего количества шлифовки.

Система 3 не платит мне за это одобрение. Я думаю, что это важная информация, которая поможет новичку в строительстве полосы.

---

Стекловолокно
Стекловолокно можно пропитать прозрачным способом, но не обязательно, чтобы его продавцы использовали таким образом. Многие строители лодок, не считая стрипперов, используют эпоксидную смолу / стекловолокно, которые будут окрашены.

Обычно стекло с более открытым переплетением лучше смачивает и дает более прозрачный слой, чем стеклоткань с плотным переплетением.Я использовал плотное плетение 4 унции. стекло, которое не намокало до прозрачного уровня и оставалось слегка белым.

Я использую ткань открытого переплетения 6 унций. е-стакан и 4 унции. s-glass для моих стриптизерш.

Ткань из стекловолокна медленно впитывает эпоксидную смолу, поэтому дайте ей время впитаться. Эпоксидная смола должна вытеснить весь воздух, окружающий каждое волокно в каждой пряди ткани, чтобы стать прозрачной. Лучше не перерабатывать смолу на небольшом участке, пока стекло полностью не намокнет, потому что это может привести к образованию пузырей.Нанесите смолу на ткань и двигайтесь дальше, чтобы покрыть следующую область, давая смоле немного времени, чтобы впитаться.

Стекловолоконная ткань покрыта специальной проклейкой, чтобы сделать ее совместимой с эпоксидной смолой. Эта проклейка чувствительна к воде и может быть повреждена или удалена при контакте с водой. В результате будет стекловолокно, которое выглядит белым. Будьте осторожны, не допускайте попадания воды на поверхность или руки, которые могут попасть на стеклоткань.